2 Технологический раздел

2.1 Характеристика типа производства

Тип производства определяется по таблице 4, исходя из количества деталей подлежащих обработке и массы детали.

Таблица 4 – Определение типа производства

Масса детали, кг	Количество деталей подлежащих обработке при производстве, шт
	единичное	мелкосерийное	среднесерийное	крупносерийное	массовое
До 1	До 20	20 – 1500	1500-75 т.	75 т. – 200т.	200 т. и более
1 – 2,5	До 10	10 – 1000	1000 – 30 т.	30 т. – 100 т.	100 т. и более
2,5 – 5	До 10	10 – 500	500 – 35 т.	35 т. – 75 т.	75 т. и более
5 – 10	До 10	10 – 300	300 – 25 т.	25 т. – 50 т.	50 т. и более
10 и более	До 10	10 - 200	200 – 10 т.	10 т. - 25 т.	25 т. и более

Годовая программа выпуска N=35 000 шт., масса детали 15,2 кг. Исходя из данных определяем, что производство крупносерийное. Для серийного производства определяем количество изделий в партии одновременного и непрерывного запуска

где а – число дней, на которые необходимо иметь запас изделий. Для мелких деталей 5-10 дней, для крупных 2-3 дня.

F=253 – число рабочих дней в году.

2.2 Выбор вида заготовки

На выбор метода получение заготовки оказывают влияние следующие

факторы: материал детали, её назначение и технические требования, объем

выпуска, формы поверхностей и размеры деталей.

Оптимальный метод получения заготовки определяется на основании всестороннего анализа названных факторов и технико-экономического расчета себестоимости детали.

Заготовку для детали «Водило» можно получить двумя способами: а) поковка; б) отливка.

а) Расчет заготовки из поковки, полученной свободной ковкой

1. Определяем основные размеры заготовки

2Z_д=22±8 мм (3, с. 72 табл. №32)

D_з=260+22±8=282±8 мм

Определяем длину заготовки L_з

2Z_L=17±6 мм (3, с. 72 табл. №32)

L_з=184+17±6=201±6 мм

Рисунок 1 – Эскиз заготовки

2. Определяем массу поковки Q_з по формуле

где V – объем детали;

S – площадь детали;

= 3,14 – величина постоянная;

D_з – диаметр заготовки;

L – длина заготовки;

=7,8 – плотность.

3. Определяем массу металла потерь в кузнечном цехе, К_куз

К_куз=1,3Q_з, кг (4)

где 1,3 – коэффициент на потери.

К_куз=1,3×107=139,1 кг

4. Определяем коэффициент использования материала К_им по формуле

где Q_д – масса детали.

б) Расчет заготовки из отливки

1. Определяем основные размеры заготовки

2Z_D=11 мм (3, с. 55 табл. №25)

D_з=260+11=271 мм

Определяем длину заготовки

2Z_L=184+11=195 мм

Определяем допускаемые отклонения на диаметр и длину заготовки

D_з=271±4 мм (3, с.56 табл. №26)

L_з=195±22 мм (3,с.56 табл. №26)

Рисунок 2 – Эскиз заготовки

2. Определяем массу отливки (см. формулу 3)

3. Определяем массу металла с учетом потерь в кузнечном цехе (см. формулу 4)

К_куз=1,3×91=118,3 кг

4. Определяем коэффициент использования материала (см. формулу 5)

Таблица 5 – Сравнительная характеристика заготовок

Вид заготовки	Масса исходной заготовки, кг	Коэффициент использования материала	Цена за 1 кг, руб	Цена заготовки, руб
поковка	139,1	0,10	9,0	125,19
отливка	118,3	0,12	12,0	141,96

Вывод: По коэффициенту использования материала и цене заготовки - выгоднее брать заготовку полученную свободной ковкой.