2.5 Расчет припусков на две операции аналитическим методом, на остальные табличным

Рассчитать припуск на обработку и промежуточные предельные размеры для ø 120к6 ) мм, длиной 22 мм., шероховатость поверхности 1,6 мкм. Заготовка – поковка. Оборудование – токарно-винторезный станок модели 1М63. Маршрут обработки:

1 Заготовка (поковка);

2 Черновая обработка;

3 Чистовая обработка;

4 Шлифование;

Расчет припусков

1. Находим нормативные значения R_z, h, T и заносим в графы 2, 3, 8.

1.1 Заготовка: R_z+h=1500 мкм (с. 185 т. 11. ТI), T=22 мм. (3, с. 72 табл. 37)

1.2 Черновое точение: R_z=250 мкм., h=240 мкм. Квалитет 16, T=1400 мкм (5, с. 192 табл. 32)

1.3 Чистовое точение: R_z=125 мкм., h=120 мкм (5, с. 184 табл. 24). Квалитет 13, T=140 мкм.

1.4 Шлифование : R_а= 1,6 мкм., T=0,022 мм.

Таблица 8 – Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки

Маршрут обработки	Элементы припуска, мкм						Расчетные величины			Допуск на размер, мкм		Размеры по переходам, мм			Предельные припуски, мм
	Rz	h		∆∑	∑	2Zmin, мкм		Dmin , мм			max		min	2Zmax		2Zmin
1	2	3		4	5	6		7	8		9		10	11		12
Заготовка	1500			604	-			124,205	2200		126,4		124,2
Черновое точение	250		240	36,24	-	4208		122,191	1400		123,59		122,19	2,81		2,01
Чистовое точение	125		120	24,16	-	2188		121,692	140		121,83		121,69	1,76		2
Шлифование					-	1698		120,003	22		120,022		120	1,808		1,69

2. Определяем величину пространственных отклонений и заносим в графу 4.

Величину пространственных отклонений ∆∑ определяем по формуле, (5, с. 178, табл.15)

, (6)

где общее отклонение оси от прямолинейности

- смещение оси заготовки в результате погрешности центрирования.

Определяем ∆_ц по формуле

, (7)

При Т1, в нашем случае Т1

где Т – допуск на размер диаметральной базы заготовки использованной при центрировании; Т=2200 мкм.

– отклонение оси заготовки от прямолинейности (кривизна) при установке.

Определяем ∆∑_к по формуле

=0,5 мкм

=0,522=11 мкм

0,25=0,604=604 мкм

==604 мм

Для механической обработки величину пространственных отклонений определяем по формуле

где – коэффициент уточнения

₂=0,06604=36,24 мкм

₃=0,04604=24,16 мкм

3. Определяем расчетную величину припуска и заносим в графу 6

2Z_2min=2(1500+604)= 4208 мкм

2Z_3min=2(250+240+604)= 2188 мкм

2Z_4min=2(125+120+604)=1698 мкм

5. Определяем минимальные диаметры и заносим в графу 7

Расчет производим обратным ходом технологического процесса, то есть с последней операции

d_4min=d-ei=120+0.003=120,003 мм

d_3min=120,003+1.689=121,692 мм

d_2min=120,003+2.188=122,191 мм

7. Определяем минимальные принятые размеры (округляем) по переходам и заносим в графу 10. Округляем увеличением их знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер данного перехода

d₄=120 мм

d₃=121,69 мм

d₂=120,19 мм

d₁=124,2 мм

8. Определяем максимальные диаметры и заносим в графу 9

где TD – допуск на изготовление

d_{4 max}=120+0.022=120,022 мм

d_{3 max}=121.69+0.14=121,83 мм

d_{2 max}=122.19+1.4=123,59 мм

d_{1 max}=124,2+2,2=126,4 мм

9. Определяем предельные значения припусков 2Z_{i min}, 2Z_{i max} и заносим в графы 11, 12. Они определяются как разность наибольших предельных размеров и как разность наименьших предельных размеров

предшествующего и выполняемого переходов

2Z_{4 max}=d_{3 max}-d_{4 max}=121.83-120.022=1.808 мм

2Z_{3 max}=d_{2 max}-d_{3 max}=123.59-121.83=1.76 мм

2Z_{2 max}=d_{1 max}-d_{2 max}=126.4-123.59=2.81 мм

2Z_4min=d_{3 min}-d_{4 min}=121.69-120=1.69 мм

2Z_{3 min}=d_{2 min}-d_{3 min}=122.19-121.69=0.5 мм

2Z_{2 min}=d_{1 min}-d_{2 min}=124.2-122.19=2,01 мм

2Z_общ.max=1,808+1,76+2,81=6.378 мм

2Z_общ.min=1,69+0,5+2,01=4,2 мм

10. После расчет делаем проверку

Т_з-Т_д=2Z_общ.max-2Z_общ.min

2,2-0,022=6,378-4,2

2,178=2,178 – следовательно расчет выполнен верно

11. Выполняем схему графического расположения припусков и допусков

Рисунок 6 – Схема графического расположения припусков и допусков

Рассчитать припуск на обработку и промежуточные предельные размеры для ø100к6 мм детали «Водило» длиной 43 мм.

Заготовка получена поковкой. Вес поковки 139,1 кг. Поковка III группы точности. Годовая программа выпуска 35000 штук.

Технологический маршрут обработки поверхности ø100к6 мм состоит из следующих операций механической обработки: заготовка (поковка); черновое точение; чистовое точение; шлифование.

Рассчитать припуск на подрезку торца ø240 мм, l=165 мм. Заготовка поковка. Оборудование – токарно-винторезный станок модели 1М63. Установка в четырехкулачковом патроне.

Маршрут обработки:

1. Заготовка (поковка)

2. Подрезка торца.

Таблица 9 – Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки

Маршрут обработки	Элементы припуска, мкм								Расчетные величины					Допуск на размер, мкм			Размеры по переходам, мм					Предельные припуски, мм
	Rz	h		∆∑		ε		2Zmin, мкм		Dmin, мм					max			min		2Zmax			2Zmin
1	2	3		4		5		6		7		8			9			10		11			12
Заготовка (поковка)	1500				44		-		-		168,286		1850			170,136			168,3		-			-
Подрезка торца	-		-	-		0,1		3786		164,5		1000			165,5			164,5		4,636			3,786

Расчетная величина припуска

Z_{i min}=(R_z=h)_i-1+∆∑_i-1+ε_i (13)

Расчет припуска на подрезку торца

1. Определяем нормативные значения R_z, h, Т и заносим в графы 2, 3 и 8

Заготовка R_z+h=1500 мкм, Т=1850 мкм. (1, с.185 табл.12)

Подрезка торца R_а=6,3 мкм, Т=1000 мкм. (1, с.185 табл.12)

2. Определяем величину пространственных отклонений и заносим в графу 4

где l – длина вылета детали принимаем 50 мм;

∆к=0,3 мкм

3. Определяем погрешность установки и заносим в графу 5

ε_у=0,1 мм

4. Определяем припуск

Z_{2 min}=1850+

5. Определяем минимальные размеры и заносим в графу 10, 7

l_{2 min}=165+(-0,5)=16405 мм

l_{1 min}=164,5+3,786=168,286 мм

6. Определяем номинальные размеры и заносим в графу 9

l_max=l_min+T_i (16)

l _1max=168.286+1.85=170.136 мм

l_2max=164.5+1=165.5 мм

7. Определяем предельные припуски 2Z_max и 2Z_min и заносим в графы 4, 12

2Z_2max=170.136-165.5=4,636 мм

2Z_2min=168,286-164,5=3,786 мм

8. Проверка

Т_з-Т_д=2Z_max-2Z_min

1,85-1=4,636-3,786

0,85=0,85

Следовательно расчет произведен верно.

Рисунок 7 – Схема графического расположения припусков и допусков

Расчет припусков табличным методом

Таблица 10 – Расчет припусков табличным методом

Наименование операции	Операционные припуски, мм	Операционные размеры, мм	Допускаемые отклонения, мм
1	2	3	4
Наружная поверхность ø100к
Заготовка (поковка)	91	282	+4 -5
Черновое точение	10	101,4	+ -0,350
Чистовое точение	1,4	100	+0,025 +0,003
Внутренняя поверхность ø60Н7
Заготовка (поковка)	60	120	0 -0,870
Продолжение таблицы 10
1	2	3	4
Сверление	12,75	88	+0,350 0
Растачивание	28	60	+0,030 0
Внутренняя поверхность ø40Н7
Сверление	5,25	10,5	+0,180 0
Рассверливание	7,25	25	+0,210 0
Рассверливание	6	37	+0,250 0
Зенкерование	2	39,5	+0,250 0
Черновое развертывание	0,36	39,86	+0,100 0
Чистовое развертывание	0,14	40	+0,025 0
Внутренняя поверхность 52Н12
Черновое точение	50	102	+0,870 0
Чистовое точение	1,7	52	+0,3 0