6.3 Станкоемкость единицы продукции

При обработке деталей на станках (или других видах оборудования) последние бывают заняты в течение того или иного времени, в течение которого обрабатываемая деталь находится на станке. Для расчета занятости станков выполнением отдельных операций и для расчета числа станков, необходимых для выполнения одной или нескольких операций или обработки детали по всем операциям, служит понятие станкоемкость.

Станкоемкостью называют время, в течение которого фактически занят (фактическая станкоемкость) или должен быть (расчетная станкоемкость) станок, несколько станков или других видов оборудования для выполнения отдельных или всех операций по обработке детали или целого изделия. В соответствии с этим различают станкоемкость операции, станкоемкость детали и станкоемкость изделия. Единицей измерения станкоемкости обычно служит станко-час.

6.4 Сокращение цикла производственного процесса

Каждая операция обработки или технологический процесс изготовления детали или машины в целом занимает определенное календарное время. Промежуток календарного времени, измеренный от начала какой-либо периодически повторяющейся операции технологического или производственного процесса до ее окончания, принято называть циклом.

Различают цикл операции – промежуток календарного времени от начала до конца операций; цикл изготовления детали – промежуток календарного времени от начала первой до окончания последней операции изготовления детали; цикл изготовления машины – промежуток календарного времени, начиная от запуска в производство первой заготовки до окончания упаковки готовой машины.

Цикл может быть расчетный (или нормированный) и фактический. Если операции или процессы не повторяются периодически, правильнее говорить не о цикле, а о продолжительности операции или процесса.

Сокращение цикла позволяет увеличить выпуск продукции в единицу времени и с единицы площади данного цеха или завода и тем самым сократить себестоимость; ускорить высвобождение средств, вкладываемых в производство в виде расходов на материалы, заработную плату и накладных и тем самым использовать освобожденные средства для рационализации производства и увеличения выпуска продукции, т. е. в конечном счете, также для снижения себестоимости.

Для иллюстрации влияния сокращения цикла изготовления на уменьшение потребных средств, вкладываемых в производство на рис.9 показаны кривые, построенные в координатах: сумма средств, вкладываемых в производство – календарное время изготовления единицы продукции. Площади, ограниченные соответствующими кривыми и осью абсцисс, представляют собой количество средств, вкладываемых на надлежащий промежуток времени в производство. Из рис. 13 видно, что при более коротком цикле изготовления Т, площадь под соответствующей кривой1 значительно меньше площади под кривой 2, соответствующей более продолжительному циклу изготовления Т.

Следовательно, сокращение продолжительности цикла является одним из основных мероприятий для сокращения средств, вкладываемых в производство. Быстрое нарастание кривых к концу цикла показывает, что для ускорения высвобождения средств, вложенных в производство, необходимо стремиться к тому, чтобы сокращать продолжительность цикла изготовления в первую очередь за счет последних операций, так как это дает наибольший эффект.