Іі Сталь

Углеродистая сталь – строительная сталь обыкновенного качества.

Легированная сталь – сталь с применением хрома, никеля, марганца.

Конструкционная сталь – сталь, обладающая улучшенными свойствами; применяется в авиации, станкостроении, автомобилестроении и т.п.

Специальная сталь – сталь, обладающая жаропрочными, кислотостойкими, высокопрочными, коррозиестойкими свойствами.

Сортамент сталей – стали различного сечения (круглая, квадратная, уголковая, тавровая и т.п.).

ІІІ Чугун

Серый чугун – чугун обыкновенного качества.

Белый чугун – чугун с повышенной твердостью.

Отбеленный чугун – высокопрочный чугун.

Ковкий чугун – чугун, который подвергается ковке.

IV Цветные металлы и сплавы

Медь и ее сплавы– обладают коррозиестойкостью; электро- и теплопроводимостью.

Кадмий и его сплавы– обладают коррозиестойкостью.

Никель и его сплавы– обладают коррозиестойкостью и упругостью.

Свинец, олово и их сплавы– обладают коррозиестойкостью и пластичностью.

Цинк и его сплавы- обладают коррозиестойкостью и пластичностью.

Алюминий и его сплавы– обладают высокой коррозиестойкостью и теплопроводимостью.

V Технология обработки металлов резанием

Главное движение – вращение шпинделя и заготовки.

Движение подачи – перемещение инструмента по заготовке.

Инструмент врезания в металл– резец, сверло, фреза, долбяк и т.п.

Образование стружки– срезаемый с заготовки слой металла.

Стойкость и прочность инструмента– продолжительность работы инструмента, мин.

Вибрации при обработке металла резанием – колебания в СПИД.

Нагрев инструмента– вызывается трением инструмента и детали.

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ)– применяются для отвода тепла.

Качество поверхности при обработке– классы чистоты обработки.

Обработка резцами– выполняется на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных, долбежных станках.

Сверление– выполняется на сверлильных, расточных и других станках.

Зенкерование– выполняется на сверлильных, расточных и других станках.

Развертывание – выполняется на сверлильных, расточных, токарных и других станках.

Фрезерование– выполняется на фрезерных, расточных и других станках.

Протягивание– выполняется на протяжных станках.

Резьбонарезание – выполняется на сверлильных, токарных и других станках.

Зубонарезание– выполняется на зубонарезных станках.

Шлифование– выполняется на шлифовальных станках.

Доводка, хонингование, суперфиниширование, полирование– выполняется на доводочных, хонинговальных, полировальных и других станках и установках.

Точность обработки – степень соответствия изготовленной детали заданным размерам, формам и т.п.

Приспособления станочные – служат для установки и закрепления заготовок под обработку.

Глубина резания – толщина снимаемого слоя металла, мм.

Подача инструмента – перемещение инструмента за один оборот (двойной ход) шпинделя (стола и т.п.), мм/об.

Скорость резания – путь перемещения инструмента за единицу времени относительно заготовки.

Пластическая деформация при резании металла – слияние элементов скола в стружку.

Геометрия инструмента – передний и задний углы заточки, боковые грани инструмента.

Сила резания – усилия, возникающие в процессе обработки заготовки.

Режимы резания – определяются подачей, скоростью и глубиной резания.