2006 год |
РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ |
Пример 2.2.2
Впрыск жидкости с помощью электроприводного вентиля
***- Пар высокого давления
***- Жидкость высокого давления
***- Пар низкого давления
***- Жидкость низкого давления
***- Масло
(1)Запорный вентиль
(2)Соленоидный клапан
(3)Электроприводный
вентиль
(4)Запорный вентиль
(5)Контроллер
(6)Датчик температуры
1 – Из отделителя жидкости / испарителя
2 – Компрессор
3 – В маслоотделитель
4 – Из маслоохладителя
5 – Из ресивера
Электронное регулирование впрыска |
Если температура нагнетания достигла |
жидкости осуществляется с помощью |
заданной величины, контроллер посылает |
электроприводного вентиля ICM (3). Датчик |
управляющий сигнал на привод ICAD, |
температуры AKS 21 PT 1000 (6) измеряет |
который регулирует степень открытия |
температуру нагнетания и передает |
электроприводного вентиля ICM, ограничивая |
результаты измерения в регулятор |
температуру нагнетания газа. |
температуры (контроллер) ЕКС 361 (5). |
|
Технические характеристики
|
Электроприводный вентиль ICM |
Материал |
Корпус: низкотемпературная сталь |
Хладагенты |
Все фторсодержащие хладагенты, включая R717 (аммиак) и R744 |
Температура контролируемой среды, °С |
От –60 до 120 |
Максимальное рабочее давление, бар |
52 |
Присоединительный размер DN, мм |
От 20 до 65 |
Номинальная производительность, кВт |
От 224 до 14000 |
|
Привод ICAD |
|
|
Материал |
Корпус: алюминий |
Температура контролируемой среды, °С |
От –30 до 50 (воздух) |
Входной управляющий сигнал |
0/4 – 10 мА или 0/2 – 10 мА |
Время полной перекладки |
От 3 до 14 с в зависимости от размера клапана |
|
|
10