Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Nash_otchet_TRZ-091 могилев 2012

.doc
Скачиваний:
126
Добавлен:
15.03.2016
Размер:
3.91 Mб
Скачать

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

МОГИЛЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПРОДОВОЛЬСТВИЯ

Кафедра технологии хлебопродуктов

ОАО «Могилевхлебопродукт»

Отчет по технологической практике

Специальность 49 01 01 Технология хранения и переработки пищевого

растительного сырья

Специализация 49 01 01 01 Технология хранения и переработки зерна

Руководитель практики

от университета

________________

Личная подпись

Дата

Т. В. Прохорцова

Введение…………………………………….………………………………………….3

1. ОАО«Могилевхлебопродукт»…………………………………………………6

1.1 Краткая история развития предприятия……………………………………….6

1.2 Районы и хозяйства, из которых зерно поступает на ОАО «Могилевхлебпродукт»……………………………………………………………….11

2. Производственно-техническая лаборатория………………...………………..14

2.1 Общее положение………………………………………….. ………………….14

2.2 Штаты, оборудование и приборы ……………………………………………..16

2.3 Отбор проб и состав образцов………..………………………………………..17

2.4 Документация…………………………………………………………………...19

3. Элеваторы………………………………………………………………………..21

3.1 Общее положение ………………………………………………………………21

3.2 Элеватор №1 ……………………………………………………………………22

3.3 Элеватор №2 ………………………………………………………...…….……27

3.4 Силосный корпус……………………………………………………………….32

4. Приемно-отпускные устройства элеватора…………………...………………34

Введение

Технологическая практика – второй этап сквозной программы практической подготовки будущего инженера-технолога, проводится на элеваторах комбинатов хлебопродуктов.

Цель практики – закрепление теоретических знаний, полученных студентами в процессе изучения общеинженерных дисциплин и курсов по специальностям, а также подготовка к изучению других специальных дисциплин.

Зерновое производство — главная и решающая основа разви­тия всех отраслей сельского хозяйства. Огромное значение зерно­вых культур определяется тем, что продукты, получаемые из зер­на (хлеб, макароны, крупа), служат основой питания человека. Необходимые для жизни человека и животных органические ве­щества (белки, жиры, углеводы и др.) из неорганических веществ в основном могут создавать, используя лучистую энергию солнца, только зеленые растения, в том числе зерновые культуры.

Зерно является объектом хранения в элеваторной и сырьем для переработки в мукомольной, крупяной и комбикормовой про­мышленности. Мука представляет собой основное сырье для хле­бопекарной, макаронной и частично кондитерской промышлен­ности. Зерновые продукты имеют большую ценность как один из основных и важнейших источников концентрированного, а хлебные растения — грубого и зеленого корма для животноводства.

Зерно кукурузы, ячменя, сои, сорго и других культур является ценным сырьем для технического производства. Зерно и продукты его переработки находят применение в пивоваренной (ячмень), крахмало-паточной, спиртовой и других отраслях промышлен­ности.

Государственные заготовки зерна являются связующим звеном между производством и потреблением сельскохозяйственной продукции.

Элеваторная промышленность, являясь важным звеном агропро­мышленного комплекса страны, призвана обеспечить бесперебойную приемку, послеуборочную обработку, рациональное размещение и хра­нение зерна, поступающего по заготовкам в государственные ресурсы. Для размещения принятого от колхозов и совхозов зерна в стране организована сеть зернохранилищ, как в местах производства зерна, так и в местах его потребления. Необходимость зернохранилищ и значи­тельные размеры их вместимости обусловлены сезонностью поступления зерна и равномерным расходом его в течение всего года. В целом по стране зерно заготавливают в течение 2...3 мес., а потребляют на протя­жении всего года, т.е. зернохранилища осуществляют единый государственный хлебооборот и дают возможность государству свободно маневрировать хлебными запасами.

На элеваторную промышленность, которая является технической базой системы государственного централизованного хлебооборота, возложены следующие основные обязанности:

1. Принимать зерно в зависимости от района выращивания в течение 15...30 дней;

2. Обрабатывать зерно (очищать, сушить, вентилировать и др.); на послеуборочную обработку зерна приходится более 30% всех трудовых затрат при возделывании зерновых;

3. Длительно хранить зерно (в зависимости от качества и его назначения);

4. Принимать от семеноводческих хозяйств сортовое семенное зерно, семена трав, гибридные и сортовые семена кукурузы, обрабатывать их, хранить, снабжать ими колхозы и совхозы;

5. Транспортировать зерно в районы потребления и экспорта;

6. Обеспечивать зерном необходимого качества перерабатывающие предприятия (мукомольные, крупяные и др.);

7. Снабжать (обеспечивать) население страны продуктами переработки зерна; в настоящее время из централизованных фондов снабжается более 90% населения страны;

8. Хранить государственные запасы на случай неурожая, стихийных бедствий и др.

Для решения этих задач всё элеваторно-складское хозяйство делится на три звена в зависимости от назначения:

глубинные и пристанционные хлебоприёмные предприятия;

базовые, перевалочные и фондовые зернохранилища;

производственные зернохранилища.

В зависимости от способа подачи зерна из силосов к нориям и обратно элеваторы делятся на самотёчные и конвейерные. Кроме того элеваторы бывают однокрылые и двукрылые, а также однобашенные, двубашенные и безбашенные. Элеваторы могут быть с комбинированными зернохранилищами, когда зерно хранят в силосах и напольно в металлических и специальных бункерах. Для выполнения внешних операций элеватор имеет специальные приёмные и отпускные устройства в виде приёмных бункеров, береговых приёмных пневматических установок, отпускных бункеров из силосов. Для выполнения внутренних операций элеваторы оснащены средствами транспортирования, сушилками, весами, средствами различной автоматизации.

Проектирование и строительство хлебоприемных предприятий осуществляются на основании технико-экономических обоснований. На выбор района и точки расположения хлебоприемного предприятия оказывает влияние много факторов - объемы и расстояние доставки зерна, наличие автомобильных, железнодорожных и водных путей, наличие населенных пунктов, источники энерго- и водоснабжения и др.

Действующая сеть хлебоприемных предприятий нашей страны является довольно разветвленной и включает железнодорожные станц­ии, пристани, города, районные центры и другие населенные пункты. Характеристику хлебоприемных предприятий, их развитие и экономическую оценку определяют с учетом выполняемых функций, географического расположения, характера работы и др.

В системе хлебопродуктов имеются следующие предприятия, которые принимают, обрабатывают, хранят и отгружают зерно:

Элеваторы — это предприятия для хранения и обработки зерна, но которых основными производственными объектами являются зерновые элеваторы.

Хлебоприемные предприятия, на которых вся или основная часть вместимости состоит из зерновых складов.

Реализационные базы — предприятия для снабжения мукой и крупой близлежащих потребителей.

Кукурузообрабатывающие заводы для подготовки гибридных и сортовых семян кукурузы.

Мукомольные заводы — предприятия для производства муки.

Крупяные заводы — предприятия для производства крупы.

Комбикормовые заводы — предприятия, предназначенные для производства комбикормов и белково-витаминных добавок.

На мукомольных, крупяных и комбикормовых заводах основными производственными объектами являются элеватор, перерабатывающий цех и цех (склад) готовой продукции.

Комбинаты хлебопродуктов. В качестве основных производствен­ных объектов имеют элеваторы и зерновые склады, мукомольные, комбикормовые или крупяные заводы, цехи (склады) готовой продук­ции.

Основной потребитель зерна — мукомольно-крупяная и комбикор­мовая промышленность, которая перерабатывает в муку, крупу и ком­бикорма более 80% всего товарного зерна. В качестве сырья зерно используют также в крахмалопаточной, спиртовой и пивоваренной и других отраслях промышленности, где в качестве основных производствённых сооружений имеются зернохранилища, оснащенные необхо­димым технологическим и транспортным оборудованием.

Следует учитывать, что вышеназванные хлебоприемные предприятия с учетом отмеченных классификационных признаков в отдельных слу­чаях выполняют технологические и транспортные операции, отличные от рассматриваемого хлебоприемного предприятия (элеватора).

1 ОАО «МОГИЛЕВХЛЕБОПРОДУКТ»

ОАО "МОГИЛЕВХЛЕБОПРОДУКТ" в основном производит комбикорм для крупного рогатого скота и свиней, птицы, биологические минерально-витаминные добавки, а также другую продукцию.

1.1 Краткая история предприятия

Могилёвский комбинат хлебопродуктов является одним из крупнейшим зерноперерабатывающим предприятием. Строительство Могилевского мелькомбината №7 было начато в 1949 году.

В конце 1951 года была сдана в эксплуатацию первая очередь элеватора типа МК-2×100 (элеватор №1),емкостью 8 тыс. тонн со стационарной зерносушилкой Лурье-8.

В 1952 году была сдана в эксплуатацию вторая очередь элеватора емкостью 8 тыс. тонн.

В 1963 была построена и введена в эксплуатацию третья очередь элеватора емкостью 8 тыс. тонн.

В 1959-1960 годах была произведена реконструкция рабочей башни элеватора, в результате чего была смонтирована третья нория производительностью 100 т/ч, производительность сушилки Лурье-8 была увеличена в два раза. Это позволило улучить работы элеватора.

Общая емкость элеватора составляет 23,7 тыс. тонн. Транспортные операции с зерном осуществляются нориями П-100 (3 шт.), ленточным транспортерам производительностью 100т/ч. Взвешивается зерно на автоматических весах ДМ-2000 (2 шт.). Отчистка зерна от примесей производиться на сепараторе АI-БЦС-100. Сушка сырого зерна осуществляется на зерносушилке «Лурье» производительностью 16 т/ч, работающей на твердом топливе.

В 1993 году сдана в эксплуатацию экспериментальная зерносушилка АI-УЗА-25, производительностью 25 т/ч, работающая на жидком топливе.

В настоящее время ведутся работы по усилению второй очереди элеватора. Усиление осуществляет производительно-строительный кооператив монолит «Пневмобетон» производительно-коммерческая фирма «Ларинас».

В начале 90-х годов осуществлено строительство новой зерносушилки А1-43А-25, усилено 35 силосов, отреставрировано 15.

Элеватор №2 введен в эксплуатацию в 1979 году. Емкость элеватора 61,5 тыс. тонн. В элеваторе установлено следующее оборудование: нории НЦГ-175, предназначенные для транспортирования зерна, автоматические весы ДМ-2000, сепараторы АI -БЦС-100, ленточные конвейеры производительностью 175 т/ч.

В том же году была сдана в эксплуатацию сушилка РД-2-25-70 производительностью 50 тонн в час на жидком топливе. В 2003 году обе сушилки переведены на природный газ, который обеспечивает экономию топливно-энергетических ресурсов и снижение себестоимости сушки зерна. В 2003-2004 г.г. была смонтирована новая линия по очистке зерна от спорыньи.

Сушка сырого зерна осуществляется на зерносушилке РД-2×25-70 производительностью 45 т/ч, работающая на жидком топливе.

Прием зерна с железной дороги осуществляется вагоноразгрузчиком ВРГ, передается в элеватор ленточными транспортером шириной ленты 800 мм, норией П-350, производительностью 350 т/ч.

Прием зерна с автотранспорта осуществляется автомобилеразгрузчиками ГУАР-30м - 2шт.

Внедрена автоматизированная система контроля температуры зерна в силосах на базе компьютера. В настоящее время ведутся работы по усилению силосов элеватора. Усиление ведет малое предприятие «Сельстройсервес» Обухово Киевской области. Также в начале 90-х годов внедрена система контролирования на базе компьютера, усилено 27 силосов.

В конце 1953 года была введена в эксплуатацию двух секционная мельница с секцией сортового помола производительностью 80 т/сут., и секцией обойного помола производительностью 80 т/сут., которая позже была реконструирована и переведена полностью на сортовой помол с выпуском мук высшего сорта, первого и второго сорта и манной крупы. Реконструкция осуществлялась путем установки нового оборудования на производительных площадях, модернизации действующего оборудования механизмов, замены устаревшего на более прогрессивное, а также совершенствовался технологический процесс.

В 1972 году была увеличена длина вальцевой линии и вальцевые станки переведены на индивидуальный привод, а также расширен вечный процесс.

В1975 году проведена реконструкция заменой рассевов ЗРМ на новые ЗРШ-6м и ЗРШ-4м, что обеспечило повышение производительности до 330 т/сутки.

В 1990 году произведено техперевооружение зерноочистительные отделения с полной заменой устаревшего оборудования на воспроизводимое по лицензии швейцарской фирмы «Бюллер»: сепараторы АI -БЛС-16 - 2 шт., камнеотборникиРЗ-БКТ-100 - 2 шт., концентратор АI -БЗК-18 - 1 шт., обоечные машины РЗ-БГО-6 - 1 шт., РЗ-БМО-12 - 2 шт., аспираторы РЗ-БАБ - 3 шт., магнитные сепараторы УI-БМЗ, УI-БМП, УI-БММ.

В размольном отделении произведена замена вальцовых станков ЗМ на воспроизводимые с водяным охлаждением АI-БЗ-2М.

В1983 году смонтирована линия расфасовки муки с установкой расфасовочных аппаратов ТI-БРА - 2 шт. производительностью 40 пакетов в минуту.

В 1988 году смонтирована линия расфасовки муки с установкой расфасовочных аппаратов Т1-БРА-2 производительностью 40 пак/мин., освоен выпуск ржаной сеяной муки производительностью 154 т/сутки.

На мельнице вырабатывается следующая продукция: мука высшего сорта, мука 1 сорта, мука 2 сорта, манная крупа. Производительность цеха 306 т/сутки. В 1990-91 годах в 2-а этапа совершено переоснащение цеха современным оборудованием.

В 1991 году произведен второй этап техперевооружения размольного отделения с заменой ситовеечных машин ЗМС на воспроизводимые АI-БСО - 7 шт., рассева ЗРШ-6м на новые ЗРШ6-4м - 10 шт., ЗРШ4-4м - 2 шт.

В 1956 году введена в эксплуатацию мельница обойного помола производительностью 120 т/сут.

В 1959 году была произведена реконструкция мельницы обойного помола, где была внедрена взаимозаменяемая гибкая схема по выработке обдирной или обойной муки. Производительность цеха на обойном помоле составила 225 т/сут., а на обдирном 185 т/сут.

В1981 году произведена реконструкция с дополнительной установкой трех вальцовых станка и трех рассевов шкафного типа ЗРШ-4м - 6 шт.

В1989 году произведено техперевооружение очистительного отделения с установкой воспроизводимого оборудования по лицензии швейцарской фирмы «Бюллер», сепаратора АI-БИС-12 - 1 шт., камнеотборники РЗ-ВКГ-100 - 2 шт.

В 1992 году произведена замена рассевов на новые ЗРШ4-4м - 6 шт. Произведена реконструкция аспирационной части пневмосетей с заменой батарейных установок 4ВШС-500 на вихревые пылеуловители, которые были заменены в 1994 году на фильтры-циклоны РПИэ - 2 шт. и в аспирационной системе установлены 4БЦШ-500 на вихревых пылеулавливателях.

В 1955 году был введен в эксплуатацию крупоцех по переработке гречневой крупы производительностью 20 т/сут.

В1964 году в результате ряда реконструкций крупоцех был переведен на выработку перловой крупы трех номеров. Производительность цеха составила 50 т/сут.

Начиная с 1968 года в три этапа было произведена реконструкция этого цеха, в результате чего было разработано и внедрена новая схема, шелушильные машины были заменены на более прогрессивные АI-ЗШМ-3.

В1980 году с целью лучшей рассортировки АI-БКГ на новые АI-БРУ - 7 шт. Контроль лузги и мучки производятся на рассеве ЗРШ-4-4 м.

В1989 году произведена замена сепаратора ЗСМ-10 на новый воспроизводимый АI-БС-12.

В 1990 году обоечная машина ЗНП-5 была заменена на более производительную ЗНП-10. Производительность цеха возросла до 165 т/сут.

В 1992 году были разработана технология по выпуску крупы пшеничной «Могилевской» 3-х номеров.

В 1994 году освоен выпуск ячменя шелушенного 120 т/сут.

В 1975 году смонтирована линия аэрозольтранспорта мучки в комбикормовый цех.

Вырабатывает перловую крупу 4-х номеров №№1-4, производительность 165 т/сут. В 90-х годах была реконструирована и оснащена современным оборудованием там же стали выпускать крупу пшеничную «Могилёвская» №№1-2.

В 1957 году был введен в эксплуатацию комбикормовый цех производительностью 100 т/сут. При двух сменной работе.

В 1968 году введен в эксплуатацию склад сырья и готовой продукции силосного типа комбикормов емкостью 5300 тонн.

В 1986 году проведена реконструкция комбикормового цеха с установкой:

-дробилок 50/60 «В»-9 шт. производства ГДР, для дробления зерна и шрота, работающих на пневмотранспорте;

-многокомпонентных весов дозаторов 16ДК-1000, 5ДК-200 - для взвешивания не зернового сырья, 10ДК-2500 - для взвешивания зерна и шрота,10ДК-2500 и 5ДК-200 находятся на главной линии дозирования.

На линии предмесей установлен смеситель А9-БСГ-1,5. На главной линии дозирования установлен смеситель А9-БСГ-3,0.

В настоящее время производительность цеха составляет 570 т/сут. рассыпных комбикормов.

В 1992 году смонтирован блок бункеров в количестве 22 шт., емкость бункера 100 тонн, для приема, хранения и передачи в цех гранулированной травяной муки. В 1992 внедрена система АСУ на основе компьютера ЭВМ.

В 2002 – 2003 г.г. произведена замена дробилок производства ГДР на дробилки «Совокрим».

Склад бестарного хранения муки (СБХМ) введен в эксплуатацию в 1968 году, емкость склада 1100 тонн.

На первом этаже склада располагается компрессорная станция с четырьмя компрессорами 202ВП-12/3.

В 1986 году в СБХМ было смонтировано экспериментальное устройство ЗУБ для бестарного отпуска муки. Для передачи муки из силосов в отпускные бункера смонтировано две нории П-100. Загрузка автомукавозов из отпускных бункеров производиться при помощи аэроднища, что позволяет разгружать автомукавозы в течение 6 мнут.

В 1993 году смонтированы линии по выгрузке вагонов-мукавозов.

В 1994 году завершились работы по расширению компрессорной станции с монтажом трех компрессоров 2ВМ-2,5-14/9.

Механизированное зернохранилище было построено в 1949 году и состоит из шести складов емкостью 19 тыс. тонн. Механизированное зернохранилище осуществляет прием, отчистку, сортировку, сушку семян зерновых культур отпуск их хозяйствам. Прием зерна от хлебосдатчиков производиться при помощи автомобилеразгрузчиков У15-УРАГ, У15-УРВС и ГУАР-15.

Склады снабжены установками активного вентилирования. Очистка семян осуществляется на семеотчистельных машинах «Петкус-Гигант» производства ГДР.

В 1992 году произведены работы по монтажу сепаратора АI-БИС-12 в рабочей башне склада №3, для отчистки пивоваренного ячменя. Сушка пивоваренного ячменя производиться на зерносушилке СЗС-2, производительностью 4 т/ч, работающая на жидком топливе. Сушка семян производится при помощи бункеров активного вентилирования К-878.

Цех фасовки круп и муки введен в эксплуатацию в 1969 году. В цехе установлено два расфасовачно-упаковачных аппарата МI-АРЖ, производительностью 45 пакетов в минуту.

В 1994 году смонтирован автоматический дозатор ДАРК-I для расфасовки крупы в однокилограммовые бумажные пакеты.

В 1956 году введен в эксплуатацию приемно-сортировочный пункт мешкотары, предназначенный для приема, сортировки, ремонта и отпуска производственным цехам мешкотары, производительностью 2500 мешков в смену.

Лаборатория КИП и А как самостоятельное структурное подразделение, создана в 1992 году, персоналом лаборатории проведена большая работа по повышению технологического уровня производства, в частности:

-внедрена система дистанционного контроля температуры в силосах элеватора типа «Нейрон»;

-внедрена автоматизированная система управления технологическим процессом в комбикормовом цехе.

-внедрена система компьютерного учета расхода электроэнергии.

В 1993 году смонтирована и функционирует установка для определения влажности зерна в потоке в мельнице сортового помола.

ОАО «Могилевхлебопродукт» вместе со своими производственными участками в г. Быхове и г. Чаусы, ЧУТПП «Горецкий элеватор», ЧУП «Птицефабрика «Елец»» представляет собой законченный производственный комплекс, начиная от заготовки, хранения и переработки зерна и заканчивая его продажей и доставкой конечному потребителю. Организация единого акционерного общества способствовала упрочению этих сложившихся связей в рамках новой организационной структуры.

ОАО «Могилевхлебопродукт» является коммерческой организацией – юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, печать, штампы, бланки со своим наименованием, товарный знак (знак обслуживания), расчетный и иные счета в учреждениях банков.

Управление ОАО «Могилевхлебопродукт» осуществляют:

- общее собрание акционеров,

- наблюдательный совет,

- генеральный директор.

Контроль за финансово-хозяйственной деятельностью осуществляет ревизионная комиссия.

Высшим органом управления Обществом является собрание акционеров. Наблюдательный совет осуществляет общее руководство деятельностью ОАО «Могилевхлебопродукт» в период между собраниями акционеров. Руководство текущей деятельностью общества осуществляет Генеральный директор.

В июне 2007 года введен в эксплуатацию цех по производству премиксов (витаминная составляющая комбикормов), благодаря разработке специалистов предприятия получен новый продукт - минеральная витаминная добавка - минераловит. Также в зерноочистительном отделении первой мельницы введена в эксплуатацию технологическая линия по экструдированию зерна, а в зерноочистительном отделении второй мельницы установлена экспериментальная линия по производству продуктов из пророщенного зерна.

В январе-августе 2008 года темп роста товарной продукции в сопоставимых ценах составил 116,7% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Темп роста выпуска потребительских товаров за восемь месяцев составил 115,4%, экспорт возрос в 2 раза и достиг почти $3,8 млн.

Предприятие основано в 1951 году, акционировано в 2000 году. В состав акционерного общества входят также филиалы и производственные участки в шести райцентрах области.

"Могилевхлебопродукт" в I квартале 2009 года введена в строй линия по переработке семян рапса.

Рапс (лат. Brassica napus) — важное масличное растение из семейства крестоцветных. Любопытно, что в диком виде это растение не встречается. Полагают, что рапс произошёл от скрещивания озимой или яровой сурепицы с капустой огородной и является естественным амфидиплоидом. Рапс имеет яровую и озимую формы. В настоящее время насчитывают 12 разновидностей рапса. Наиболее распространенные из них — италика, россика (озимые формы) и корамбоза (яровая).

Линия по переработке семян рапса - это современная импортная линия с практически безотходной технологией. При помощи дополнительного оборудования можно будет производить как техническое, так и пищевое рапсовое масло. Техническое масло, как и остающиеся отходы в виде жмыха, планируется использовать для приготовления комбикормов, а пищевое масло - очищать, разливать в бутылки и реализовывать на внутреннем и внешнем рынках. Мощности позволяют производить ежегодно около 11 тыс.т рапсового масла.

1.2 Районы и хозяйства из которых зерно поступает на ОАО «Могилевхлебопродукт»

Районы и хозяйства из которых зерно поступает на

ОАО «Могилевхлебопродукт» , а также качественный состав этого зерна представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Районы и хозяйства, из которых поступает зерно, его качественный состав

2 Производственно-техническая лаборатория

2.1 Общие положения

П.Т.Л. представляет собой самостоятельное структурное подразделение предприятия. Выполняющее следующие функции:

проверяют качество зерна, семян, продукции, поступающей на предприятие не их установленным кондициям и нормам качества действующих стандартов и технических условий;

направляет в хранилища принимаемое зерно, семена, сырьё, продукцию исходя из качества и в соответствии с планом размещения, повседневно следить за правильностью их хранения;

проверяет качество зерна, семян, сырья и продукции, отгружаемых с предприятия, и не допускает их к отгрузке при несоответствии их установленным нормам и кондициям;

контролирует установленные действующими инструкциями сроки, качество и состояние хранящегося зерна, семян, сырья, продукции, отходов и следит за проведением необходимых мероприятий по обеспечению сохранности их качества;

контролирует процессы обработки зерна и семян и вносит необходимые предложения по устранению выявленных недостатков;

принимает участие в разработке мероприятий по борьбе с заражённостью вредителями хлебных запасов и следят за выполнением их в установленные сроки;

контролирует санитарное состояние производственных, складских, лабораторных помещений, производственного оборудования и территории предприятия;

участвует в решении вопросов об использовании по целевым назначениям зерна и сырья, исходя из качества;

участвует в составлении рецептуры смеси зерна и других видов сырья, вырабатываемой продукции и отходов;

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]