Nash_otchet_TRZ-091 могилев 2012

Лаборант записывает результаты анализа в карточку и в лабораторный журнал. Затем сопоставляет полученные результаты с данными удостоверения о качестве. Если расхождения не превышают допускаемых норм, то зерно оприходуют по данным лаборатории-получателя. Иначе оформляют акт-рекламацию.

Правильное размещение зерна – это залог его хорошей сохранности, снижении издержек на мероприятия по улучшению качества зерна и экономии затрат труда.

При составлении планов приемки, обработки и размещения зерна начальник ПТЛ использует следующие данные:

- сведения о количестве зерна, которое должно поступить от колхозов и

совхозов, на основании заключенных договоров;

- почасовой график поступления зерна на хлебоприемное предприятие;

- планы завоза и вывоза зерна;

- сведения об ожидаемом урожае и качестве зерна;

- тип заготовок семенного зерна;

- данные о влажности всех зернохранилищ;

- данные о числе, типе и производительности технологических и поточных линий.

При составлении плана необходимо учитывать рациональное использование зернохранилищ и всего технологического оборудования предприятия.

На основании собранного материала начальник ПТЛ рассчитывает предполагаемое поступление зерна.

После расчета составляют план приемки. В плане приемки предусматривается обработка зерна на технологических линиях и предварительное размещение его на временное хранение в ожидании обработки.

Продовольственное зерно размещают на хранение с учетом культуры, типа, подтипа, состояние по влажности и засоренности, категории культуры, а для пшеницы дополнительно учитывают стекловидность и клейковину. Отдельно размещают зерно с особыми признаками в пределах ограничительных кондиций. Отдельно размещают зерно имеющее вредные и трудноотделимые примеси.

Разрешается объединять партии зерна урожая предыдущих лет, однородные по типовому и подтиповому составу, содержанию и качеству клейковины для пшеницы, влажности, засоренности и других показателей.

Запрещается объединять партии зерна нового урожая с зерном прошлых лет, зерна, подвергшегося самосогреванию со здоровым зерном.

При размещении зерна по состоянию влажности разрешается хранить вместе зерно сухое и средней сухости, при этом высоту насыпи не ограничивают; влажное зерно размещают отдельно. Сырое зерно при размещении делят на две группы с влажностью до 22 % и с влажностью после 22 %. При поступлении высоковлажного зерна партии формируют с интервалом 6 % влажности.

Влажное и сырое зерно до сушки размещают в зернохранилищах с активным вентилированием. Хранить сырое зерно в силосах элеватора запрещается. При наличии зерна с содержанием сорной примеси выше ограничительных кондиций его хранят отдельными партиями.

Раздельно хранят зерно пшеницы, содержащее более 28, 25 … 23 и менее 23 % клейковины. Зерно сильной пшеницы размещают по сортам, типам и подтипам, а в их пределах – по количеству клейковины.

Зерно сильной пшеницы размещают по сортам. Зерно твердой пшеницы размещают по сортам, товарным классам.

Однородные партии зерна твердой и сильной пшеницы размещают и формируют на основании данных предварительного определения качества зерна. При приемки сырого зерна риса партии формируют с интервалом влажности 3 %. Семена высокомасличного подсолнечника размещают по:

- сухие и средней сухости (8 %);

- влажные (9 %);

- сырые (свыше 9 %).

По содержанию сорной примеси:

- чистые (до 1 %);

- средней чистоты (1-5 %);

- сорные (более 5 %).

Корма травяные, высушенные искусственно размещают раздельно по классам, в зависимости от содержания в них каротина.

Общая схема свойств зерновых масс, наблюдаемых в ней зависимости, а также условий, влияющих на ее сохранность и вытекающих из этого режимов хранения может быть представлена на схеме (рисунок 17).

Состояние зерна по влажности:

1. сухое

2. средней сухости

3. влажное

4. сырое

Рисунок 17- Общая схема свойств зерновой массы

В практике хранения зерна в различных странах применяют три режима, основанных на свойствах зерновой массы:

- хранение зерновых масс в сухом состоянии. Так в зернах и семенах с влажностью в пределах до критической, физиологические процессы проявляются лишь в форме замедленного дыхания и практически не имеет значения. Объясняется это отсутствием свободной капельно-жидкой влаги, которая могла бы принять непосредственное участие в обмене веществ в клетках семян. Отсутствие капельно-жидкой влаги препятствует развитию микроорганизмов.

- хранение зерновых масс в охлажденном состоянии. Жизнедеятельность семян основной культуры, семян сорных растений, микроорганизмов, насекомых и клещей при пониженных температурах резко снижается или приостанавливается вовсе. Своевременным и умелым охлаждением зерновой массы различного состояния достигается ее полная консервация на весь период хранения.

- хранение зерна в герметичных условиях, отсутствие кислорода в меж зерновых пространствах и над зерновой массой, значительно сокращает ее эффективность дыхания. Зерно основной культуры и зерна сорных растений переходят на анаэробный тип дыхания и постепенно понижают свою жизнедеятельность. Почти полностью прекращается жизнедеятельность микроорганизмов, так как подавляющая масса их является аэробами. Исключается возможность развития клещей и насекомых.

Различают следующие виды обработки зерна: очистку, сушку, обеззараживание, освежение, охлаждение и формирование партий.

При очистке на зерноочистительных машинах (сепараторах, ворохоочистителях, триерах) от зерна отделяют посторонние при­меси, семена сорняков. Семенное зерно сортируют и калибруют. На заготовительных предприятиях зерно, направляемое на суш­ку, предварительно очищают. Основную очистку заготовленного сухого и средней сухости зерна, а также просушенного выпол­няют в процессе хранения, подготавливая его к отгрузке.

Сушат зерно в сушилках, обеззараживают (уничтожают вре­дителей — насекомых и клещей) различными способами: газацией и в исключительных случаях пропуском через зерносушилку, ос­вежают и охлаждают зерно на установках для активного венти­лирования и при внутренних перемещениях его через зерноочи­стительные машины.

Крупные однородные партии создают для эффективного ис­пользования зерна в народном хозяйстве по тому или иному на­значению. При создании помольных партий на производствен­ных элеваторах смешивают различные партии по ряду признаков в определенном соотношении.

Некоторые виды обработки (очистку, сушку) проводят в пото­ке при приемке зерна. Поточная обработка — наиболее эффектив­ный метод улучшения качества зерна, наиболее дешевый и связанный с наименьшими трудовыми затратами. Такой метод обра­ботки обеспечивает наилучшую сохранность зерна.

Очистку зерна на хлебоприемных предприятиях следует проводить в потоке, что обеспечивает сохранность зерна и уменьшает затраты, связанные с подачей зерна в сепараторы. В последние годы зерно поступает сразу после уборки и содержит большое количество легких и малосыпучие примеси. При обработке такого зерна резко снижается производительность транспортирующих машин, а также основных зерноочистительных машин-сепараторов. Поэтому такое зерно, прежде чем попасть в рабочее здание элеватора, очищают в ворохоочистителях. Для того чтобы работа сепараторов не зависела от величины поступающего зерна, устанавливают оперативные бункера.

Эта основная операция по обеспечению сохранности зерна на хлебоприемных предприятиях, расположенных в восточных районах страны, где большая часть зерна имеет повышенную влажность. Для увеличения коэффициента использования зерносушилок следует планировать их работу без учета суточной и часовой подвозки зерна. Но для этого надо устанавливать накопительные бункера, оборудованные устройствами для активного вентилирования, способные обеспечивать сохранность зерна в течение нескольких часов или нескольких дней перед подачей зерна в сушилку. Очищать следует зерно после сушилки, так как у сырого зерна плохая сыпучесть и оно снижает производительность транспортного оборудования, дополнительные трудности создают сырые отходы. Устраняют это использованием рециркуляционных зерносушилок.

Отпуск зерна и продуктов его переработки составляет заключительный этап работы с ним, причем он включает как организационные, так и технологические мероприятия.

Организационные мероприятия состоят в рациональном проведении работ по выдаче и отпуску зерновой продукции с предприятия при соблюдении всех соответствующих правил, а также оформлении отпуска зерновых продуктов необходимыми документами.

Отпускают зерно па железнодорожный и водный транспорт для отправки па переработку в другие зернохранилища и на экс­порт. В ряде случаев отпускают зерно на автомобильный транс­порт на хлебоприемных и производственных предприятиях и на предприятия, перерабатывающие зерно.

На элеваторах и складах все операции обязательно подвер­гают количественному и качественному контролю. Количествен­ный контроль — взвешивание — проводят при приеме, отпуске и внутренних операциях. Для обеспечения сохранности зерна и улучшения его качества на всех этапах технологического процес­са при проведении всех операций контролируют качество зерна. Качественный контроль необходим и для количественного учета зернопродуктов.

Обработка зерна в потоке:

Все операции, выполняемые с зерном разделяют на:

- транспортирование;

- обработка;

- хранение;

- переработка.

Зерно транспортируют различными непрерывно действующими подъемно-транспортными машинами. Обрабатывают зерно так же в непрерывно действующем оборудовании. Все это в сочетании с оперативными бункерами и хранилищами создает возможность построения технологического процесса обработки зерна по поточному принципу.

При обработки зерна в потоке повышается производительность, сокращаются затраты и издержки с одновременным повышением качества.

8 Документация по приему, размещению, хранению, обработке и отпуску зерна

На ОАО «Могилевхлебопродукт» ведется следующая документация:

журнал регистрации лабораторных анализов среднесуточных проб при приемке зерна;

журнал наблюдения за хранящимся зерном на складах и в силосах;

журнал определения влажности (рисунок 18);

удостоверение о качестве зерна (рис. 19).

В журнал «Журнал регистрации лабораторных анализов среднесуточных проб при приемке зерна» вносятся следующие показатели: дата, культура, наименование операции, вес партии, влажность, натура, сорная примесь, зерновая примесь, запах, зараженность, номер склада в который направлена или из которого отгружена партия, клейковина .

В журнал наблюдения за хранящимся зерном на складах и в силосах вносятся следующие показатели: дата; № склада; вид и сорт продукции; количество мест; влажность; зольность; качество при поступлении: крупность (остаток на сите № 0,45, проход через сито № 3,8), клейковина (количество, качество), металлопримесь на 1 кг продукции, запах, вкус, цвет, зараженность, подпись лаборанта; изменение в качестве при хранении: дата, влажность, запах, вкус, цвет, зараженность, температура, подпись лаборанта .

В журнал определения влажности вносятся следующие показатели: № анализа, дата, культура или вид продукции, № боксы, влажность (вес порожний, все боксы с навеской: до сушки, после сушки, разница в весе, % влажности, средний процент влажности) подпись лица производившего анализ .

Рисунок 18 – Образец титульного листа журнала определения влажности

Рисунок 19 – Образец удостоверения о качестве зерна

Для учета зерна используют амбарно-складскую ведомость по движению сырья .

Также на предприятиях РБ встречаются и другие различные журналы, акты, ведомости и др. Партии зерна, направляемые на ОАО «Могилевхлебопродукт» в порядке закупки, доставляются автомобильным и железнодорожным транспортом, сопровождаются товарно-транспортными накладными, а на сортовые семена, кроме того, сортовыми удостоверениями. При отправке зерна транспортом колхоза или совхоза выписывают три экземпляра накладных, если доставка осуществляется государственным транспортом, то четыре экземпляра.

На предприятии применяется метод оформления приемки зерна и семян с определением их качества по средне­суточным пробам. В этом случае однородные по качеству пар­тии зерна размещают в зернохранилище, находящемся в веде­нии одного материально ответственного лица.

Среднесуточную пробу формируют, выделяя на делителе из объединенных проб, отобранных от каждого автомобиля (при­цепа), части зерна из расчета 50 г на каждую тонну достав­ленного зерна (ГОСТ 13586.3—83). Общая масса точечных проб автомобиля должна быть не ме­нее 2кг и полностью использоваться для формирования сред­несуточной пробы. Среднесуточную пробу формируют в чистой, герметичной посуде, на которой должны быть указаны: наиме­нование хозяйства, номер бригады, культура, сорт, дата. В кон­це оперативных суток (24 ч, исчисляемые с установленного часа, в течение которых формируют среднесуточные пробы) проводят ее лабораторный анализ.

Качество поступающего зерна оценивает лаборатория. Поступающему зерну дают сначала предварительную, а затем окончательную оценку.

Предварительная оценка качества состоит в органолептическом осмотре объединенной пробы, определение в ней влажности (влагомером) и зараженности вредителями хлебных запасов. В пробе дополнительно определяют натуру. На основании этих данных лаборатория направляет зерно на размещение согласно плану.

При окончательной оценке качества зерна определяют цвет, запах, влажность, зараженность, натуру, засоренность, тип, подтип. Для пшеницы также определяют количество и качество клейковины и стекловидность.

При приемке зерна лаборант сверяет номер автомобиля с указанным в накладных, проверяет соответствие указанной культуры зерна, отбирает точечные пробы и по объединенной пробе проводит предварительную оценку качества.

После определения влажности и зараженности вредителями хлебных запасов поступившей партии зерна старший лаборант указывает на обороте товарно-транспортной накладной эти показатели и место размещения зерна (номер склада), ставит свою подпись и направляет автомобиль на автомобильные весы для взвешивания.

Весовщик получает от водителя все три или четыре экземпляра накладной и после взвешивания автомобиля с зерном записывает в весовой журнал номер накладной, именование сдатчика, номер автомобиля, наименование культуры и массу брутто. На первом экземпляре накладной указывают номер записи в журнале и массу брутто и возвращает водителю первый экземпляр накладной.

Затем разгружают автомобиль. Материально ответственное лицо расписывается в приемке зерна и направляет автомобиль на весы для взвешивания тары. Весовщик в журнале указывает массу тары, рас­считывает массу нетто и записывает эти же данные на обороте первого экземпляра накладной. На остальных двух (трех) экземплярах накладной указывает номер склада, куда принято зерно, массу нетто и расписывается.

Первый экземпляр накладной остается у весовщика, второй и третий возвращают колхозу (совхозу), если зерно доставля­ли своим транспортом.

Первый экземпляр накладной весовщик передает в бух­галтерию предприятия для составления в двух экземплярах ре­естров накладных на принятое зерно по среднесу­точным пробам.

Реестры передают начальнику ПТЛ для внесения в них ре­зультатов лабораторного анализа среднесуточных проб.

Счетный работник, получив проверенные и подписанные ре­естры, производит денежный расчет на основе физической мас­сы и показателей лабораторного анализа и передает их для проверки и подписи главному бухгалтеру.

Основанием для перечисления денежной суммы, рассчитан­ной в реестре на сданное зерно, служит приемная квитанция, которую составляют в трех экземплярах. Первый экземпляр квитанции с приложенным к ней вторым экземпля­ром реестра выдается сдатчикам зерна; второй экземпляр кви­танции (копию) высылают районным инспекторам госстатисти­ки; корешок квитанции вместе с накладными колхозов и сов­хозов хранят в бухгалтерии предприятия.

Технологию обработки и порядок проведения отдельных опе­раций с зерном и продукцией определяет главный инженер предприятия (зам. директора) совместно с начальником ПТЛ, начальниками участков и мастерами.

Очистку и другие виды обра­ботки зерна на ОАО «Могилевхлебопродукт» проводят на основании распоряжения на очистку (сушку), подписанного директором и начальником ПТЛ. В распоряжении на очистку указывают зернохранилище, из которого зерно поступит на очистку, ориентировочную массу партии, цель и способ очистки, качество зерна после очистки (остаточное содержание примесей), срок окончания работ, место хранения очищенного зерна. Распоряжение-акт на очистку и сушку выписывают в двух экземплярах: один передают начальнику производственного участка, второй оставляют в ПТЛ для контроля очистки зерна.

Заблаговременно подбирают сита и проводят пробный пропуск небольшого количества зерна подлежащего очистке через зерноочистительную машину.

Качество зерна до начала очистки определяют лаборанты, отбирая для этого от партии пробы в присутствии начальника участка. Массу зерна до очистки определяют взвешиванием. Обязательно взвешивают так­же все полученные после очистки зерна побочные продукты и отходы, их массу вычитают из количества зерна до очистки, определяя, таким образом, массу зерна после очистки.

После очистки лаборанты определяют качество зерна, побочных продуктов и отходов и вписывают результаты анализов в журналы регистрации и карточки анализа. Массу и качество зерна после очистки описывают в строке акта «После очистки», а массу побочных продуктов и отходов в специаль­ном разделе руководствуюсь принятой классифика­цией.

Акт на очистку зерна составляет материально ответственное лицо по окончании очистки. После проверки в бухгалтерии и утверждения директором акт передают вместе с ведомостями отвесов, карточками анализа, приложенными к складскому отчету в бухгалтерию для ведения количественно-качественного учета, в том числе для списания с массы зерна количества отходов и побочных продуктов.

Отходы размещают в отдельных бункерах, где их допол­нительно обрабатывают для извлечения нормального зерна. Затем побочные продукты и отходы взвешивают, определяют их качество и передают в цех отходов, а отходы III категории уничтожают.

Для семян зерновых и масличных культур в распоряжении, кроме этих показателей, указывают посевные и сортовые качества и номера партий семян, подлежащих очистке.

Сушку зерна проводят так же, как и другие виды обработки, на основании распоряжения-акта. Один экземпляр этого документа передается материально ответственному лицу, другой — сушильному ма­стеру для выполнения работы, третий — начальнику ПТЛ для контроля за технологией сушки. В распоряжении указывают тип сушилки, влажность просушенного зерни и срок окончания сушки.

Начальник производственного участка по окончании сушки оформляет акт, где указывает результаты сушки: начало и окончание сушки, количество просушенного зерна, влажность зерна до и после сушки.

Массу зерна после сушки рассчитывают, вычитая из массы зерна до сушки убыль влаги в процессе сушки.

Качество зерна и отходов очистки и сушки записывают в акте на основании результатов лабораторных анализов.

При закладке зерна на хранение каждая партия зерна должна быть подвергнута полному технологическому анализу. Все последующие результаты проверки во время хранения надо сравнивать с этими данными. Контролируют температуру, влажность, зараженность вредителями хлебных запасов, запах, цвет и другие показатели качества. Результаты всех наблюдений записывают в лаборатор­ные журналы. На каждую однородную партию зерна работни­ки лаборатории выписывают штабельные или силосные ярлыки.

На основании данных журнала наблюдений на каждую однородную партию зерна, хранящегося в складе, работник лаборатории выписывает штабельный ярлык и сдает его заведующему складом. Работник лаборатории заносит в штабельный ярлык температуру зерна после каждой проверки.

Мастер производственного участка после зачистки склада сдает штабельный ярлык на каждую партию зерна в лабораторию на хранение.

На элеваторе показатели состояния хранящегося зерна записывают в журнал наблюдений и в силосные ярлыки. Силосный ярлык в отличие от штабельного включает данные о качестве и количестве зерна. Учет качества зерна по силосам элеватора ведут на силосной доске в лаборатории и в корпусе элеватора. Такой учет позволяет размещать зерно по силосам, подбирать однородные партии зерна, систематически наблюдать за состоянием зерна и обрабатывать партии. Заполненные силосные ярлыки вывешивают на силосной доске в лаборатории по номерам силосов.

Наряды и приказы являются единственными документами, дающими право на отгрузку и отпуск зерна и комбикормов.

Наряды и приказы, посту­пившие на предприятие, служат для бухгалтерии основанием выписать свой внутренний до­кумент на отпуск или отгрузку, подписанный директором и главным бухгалтером по количеству, определяемому взвешиванием и по качеству, определяемому лабораторией предприятия. Результаты взвешивания грузов заносятся в весовые журналы.

Экспедитор предприятия составляет накладную на каждую машину или вагон, в которой указывает массу зерна и продукции. Отгружаемое зерно (продукция) сопровож­даются документами об их качестве, выдаваемыми ПТЛ отпра­вителя, а семена – свидетельствовами о качестве семян. При передаче зерна и продукции на железную дорогу удостоверения о качестве оформляют на каждый вагон. Разрешается выдача одного удостоверения о качестве на однородные партии зерна в нескольких нагонах в адрес одного получателя по одной железнодорожной накладной.

К документам, которые являются основанием для отгрузки зерна (продукции), относятся приказ на отгрузку, ведомость, грузовые квитанции с экземпляром удостоверения о качестве. Эти документы материально ответственное лицо сдает в бухгалтерию.

Грузовые квитанции, второй экземпляр удостоверения о качестве, сортовые документы (для семенного зерна) прилагаются к счету и высылаются получателю.

9 Управление работой элеватора.

При Дистанционном Управлении сокращается численность обслуживающего персонала, повышается оперативная возможность оборудования. Обслужи­вающий персонал необходим только на рабочих местах, где оста­ются механизмы с ручным приводом, перепускные клапаны, задвижки, сбрасывающие тележки, поворотные трубы.

Все новостроящиеся и реконструируемые элеваторы оборудуют системами диспетчерского автоматизированного управления (ДАУ). Система ДАУ, кроме элементов диспетчерско­го управления, предусматривает централизованное управление не только электродвигателями транспортных машин и аспирации, но и механизмами настройки схемы движения зерна (задвижки, пере­кидные клапаны, сбрасывающие тележки, поворотные трубы), а также развернутую схему противоаварийной (противозавальной) автоблокировки.

Машинами и механизмами элеватора диспетчер управляет с пульта, расположенного в отдельном помещении. Пульт управле­ния представляет собой устройство, с помощью которого диспет­чер средствами автоматики и связи осуществляет автоматизирован­ное управление производственными процессами и получает необхо­димую информацию о его ходе. Пульты управления бывают мест­ными, они находятся непосредственно около обслуживающего объекта, и дистанционными, с которых воздействуют на обслужи­ваемые объекты с большого расстояния, используя элементы авто­матики.

В большинстве случаев всю аппаратуру пульта управления, где сосредоточены связь, сигнализация, контроль и управление, размещают на диспетчерском столе и контрольном вертикальном щите сигнализации. На диспетчерском столе устанавливают теле­фоны, микрофоны, громкоговорители, поисковые и вызывные кнопки, ключи управления, а на щите сигнализации — измеритель­ные приборы, визуальные и световые сигнальные указатели мне­монических схем производственных процессов.

Системы ДАУ элеваторов оборудуют пультами единой конст­рукции, включающей диспетчерский стол и щит сигнализации. На вертикальной панели щита изображена мнемоническая схема с символом (и вмонтированными в них сигнальными лампами) ма­шин и механизмов, установленных в элеваторе. Положение клапа­нов, задвижек, работа электродвигателей и заполнение бункеров фиксируются загоранием сигнальных ламп.

Системы автоматизированного управления современных элева­торов обеспечивают: улучшение условий труда и сокращение об­служивающего персонала; снижение расхода электроэнергии; со­кращение затрат на ремонт оборудования; улучшение оперативных возможностей, выражающихся в ускоренной обработке транспорт­ных средств (разгрузка автомобильного транспорта и вагонов, по­грузка вагонов); повышение эффективности использования основ­ного оборудования элеватора; уменьшение возможности смешива­ния зерна различных партий; улучшение работы по созданию помольных партий на мельничных элеваторах; создание возмож­ностей для лучшей организации работ; повышение производитель­ности труда и увеличение грузооборота элеватора.

В верхней части щита расположены амперметры, включенные в сеть электродвигателей норий и показывающие степень их загрузки, а, следовательно, и загрузки технологической линии. В боковых частях панели находятся символы силосов с вмонтированными в них лампами, сигнализирующих об открытии подсилосных задвижек (слева) и надсилосных (справа). На наклонной панели диспетчерского стола расположены кнопки управления электродвигателями машин и механизмов элеватора и кнопки включения предупредительной сигнализации о дистанционном пуске машин и механизмов. Пульт управления связанный с компьютером обеспечивает более компактное расположение управления. При установке компьютера увеличивается степень безопасности и точность выполнения операций.

10 Специальные устройства элеваторов