- •Э.А. Янко
- •Производство алюминия
- •Пособие для мастеров и рабочих цехов
- •Электролиза алюминиевых заводов
- •Предисловие
- •Глава 1 теоретические основы производства алюминия
- •Общие положения
- •Электрохимия процесса электролиза
- •Расчет основных производственных показателей алюминиевого электролизера
- •Электролит
- •Процессы на аноде и катоде
- •Побочные процессы на аноде и катоде
- •Другие побочные процессы на аноде и катоде
- •Пропитка угольной футеровки
- •Факторы, способствующие повышению выхода по току и производительности электролизера
- •Оценка абсолютных потерь выхода по току, %
- •Глава 2 сырьё, применяемое в производстве алюминия
- •2.1. Глинозём
- •Классификация глинозёма по физическим свойствам
- •Требования к глинозёму
- •2.2. Фтористые соли
- •Требования к техническому криолиту
- •Требования к техническому фтористому алюминию
- •Глава 3 конструкция алюминиевых электролизеров, их монтаж и демонтаж
- •3.1. Общая характеристика и классификация электролизеров
- •3.2. Анодное устройство
- •3.3. Катодное устройство
- •3.4. Футеровка катодного кожуха
- •3.5. Ошиновка
- •3.6. Сбор анодных газов и укрытие электролизёра
- •3.7. Электрическая изоляция
- •3.8. Монтаж и демонтаж электролизеров
- •Глава 4 обжиг и пуск электролизёров
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Обжиг подины
- •4.2.1. Обжиг новых серий электролизёров
- •4.2.2. Обжиг ванн после капитального ремонта
- •4.3. Пуск ванн на электролиз
- •4.4. Обслуживание ванн в период после пуска
- •Глава 5 работа электролизёра в нормальном технологическом режиме
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Температура электролита
- •5.3. Состав электролита, уровни металла и электролита
- •5.4. Регулирование состава электролита по температуре ликвидуса, перегрев электролита
- •5.5. Междуполюсное расстояние (мпр).
- •5.6. Форма рабочего пространства
- •5.7. Гашение анодных эффектов
- •5.8. Технологическое обслуживание электролизеров
- •5.9. Тепловые и энергетические балансы алюминиевых электролизёров
- •Глава 6 нарушения нормального хода электролизёра и пути их уСтранения
- •6.1. Горячий ход
- •6.2. Холодный ход ванны
- •6.3. «Зажатие» междуполюсного расстояния. Работа ванны «в борт»
- •6.4. Образование карбидов
- •6.5. Природа «шумов» и их устранение
- •6.6. Аварийные случаи в работе ванн
- •Глава 7 основы формирования и технологического обслуживания анодов
- •7.1. Самообжигающиеся аноды
- •7.1.1. Механизм формирования самообжигающихся анодов
- •7.1.2. Электрические характеристики
- •7.1.3. Технология самообжигающегося анода при использовании «сухой» анодной массы
- •7.1.4. Технология обслуживания анодов
- •7.1.5. Требования к качеству анодной массы
- •Технические требования к качеству анодной массы
- •7.1.6. Нарушения нормальной работы анодов
- •7.2. Обожженные аноды
- •7.2.1. Требования к качеству обожженных анодов
- •Перечень показателей качества по системе iso
- •7.2.2. Термическая устойчивость обожженных анодов
- •7.2.3. Особенности эксплуатации обожженных
- •7.2.4. Аноды с пазами
- •7.2.5. Обслуживание анодов
- •График замены анодов
- •Результаты измерений для вариантов схем замены анодов
- •7.2.5. Укрытие анодного массива
- •Ситовой состав укрывного материала, %
- •Глава 8 газоочистка и регенерация криолита
- •8. 1. Сбор и транспортировка анодных газов
- •8.2. Очистка газа
- •8.3. Производство криолита из растворов газоочистки
- •8.4. Извлечение криолита из угольной пены
- •Глава 9 энергоснабжение электролизных серий. Механизация и автоматизация процесса электролиза
- •9.1. Энергоснабжение электролизных серий
- •9.2. Механизация процессов обслуживания электролизеров.
- •9.3. Автоматическая система управления технологическим процессом (асутп)
- •9.4. Централизованная раздача и автоматизированное питание ванн глинозёмом
- •9.4.1. Общие положения
- •9.4.2. Конструкция систем апг
- •9.4.3. Автоматизированное управление работой апг
- •9.4.4.Управление питанием электролизёра при
- •9.4.5. Внутризаводская транспортировка глинозёма. Системы централизованной раздачи глинозёма (црг)
- •Глава 10 первичный алюминий как сырьё для переработки в товарные виды продукции
- •10.1. Алюминий-сырец и способы его рафинирования
- •Химический состав товарного алюминия, % ( примесей металлов, % не более)
- •10.2. Расчёт шихты для получения товарного алюминия
- •10.3. Первичная переработка алюминия-сырца
- •10.4. Сплавы на основе алюминия
- •Химический состав силуминов, % (max) *
- •10.5. Управление технологическим процессом
- •Список использованной литературы
- •Оглавление
- •Глава 2 42
- •Глава 3 50
- •Глава 4 91
- •Глава 5 105
- •Глава 7 163
- •Глава 9 240
Процессы на аноде и катоде
В расплавленном виде криолит распадается на ионы Na+ и AlF63-, составляющие основу кристаллической решетки криолита:
Na3AlF6 3Na+ + AlF63-
При низких концентрациях глинозема наиболее вероятно дальнейшее взаимодействие по реакции
4AlF63- + Al2O3 3Al2OF84-
При высоких концентрациях глинозема, близких к насыщению, после ряда промежуточных реакций могут образоваться
соединения типа
AlF63- + Al2O3 1,5Al2O2F42-
В расплавленном электролите промышленного электролизера в небольших количествах присутствуют также катионы Al3+, образующиеся за счет диссоциации анионов AlF63- и молекул AlF3.
В процессе электролиза положительные заряды переносятся к катоду преимущественно катионами Na+, содержащимися в наибольшем количестве в электролите, и в меньшей степени катионами алюминия Al3+, концентрация которых значительно ниже.
Однако катионы алюминия обладают меньшим потенциалом разряда, чем катионы Na+, поэтому на катоде будет происходить разряд катионов алюминия:
Al3+ + 3e- = Al
Катионы натрия не участвуют в процессе катодного разряда, что приводит к их накапливанию и образованию вблизи катода алюмината натрия:
Na+ + AlO2- = NaAlO2
Обогащение католита (часть электролита, находящегося вблизи катода) алюминатом натрия повышает вероятность одновременного разряда катионов Na+ и Al3+, что недопустимо по условиям технологии.
К аноду ток переносится анионами AlOF21-, Al2OF84-, Al2O2F42- и другими аналогичными анионами. Во время анодного процесса эти анионы теряют избыточные электроны, на аноде выделяется кислород, а электролит обогащается молекулами фтористого алюминия. Накопление фтористого алюминия в анолите приводит к преимущественному испарению его, а криолитовое отношение электролита повышается. Различие состава католита и анолита устраняется за счет естественного перемешивания электролита, которое происходит в результате температурной конвекции и перемешивающего воздействия анодных газов.
Участие ионов в процессе электролиза не следует смешивать с их участием в переносе тока. В нашем случае ток переносится одними ионами, присутствующими в больших концентрациях и обладающими повышенной подвижностью, а разряжаются на электродах другие ионы, обладающие более положительными (катионы) или более отрицательными (анионы) разрядными потенциалами.
Образующийся при электролизе первичный газ СО2 в виде пузырьков выходит из-под анода и взаимодействует с растворенным в электролите алюминием, а также с углеродом анода и угольной пены по реакциям
3CO2 + 2Al = Al2O3 + 3СO
CO2 + C = 2CO
За счет этих реакций анодный газ обогащается оксидом углерода СО. В электролизерах с самообжигающимися анодами содержание СО выше и составляет 50-55%, а с предварительно обожженными анодами - на 15-20% ниже. Это объясняется тем, что материал у обожженных анодов менее активен к реакции с СО2, т.к. они обожжены при температуре 115050оС, в то время как у самообжигающихся анодов - при 950-970ºС. Кроме того, ширина обожженного анода невелика и контакт газа с анодом сокращается. Применение в последние годы обожженных анодов со щелевыми прорезями, облегчающими эвакуацию анодных газов, дополнительно снижает продолжительность их контакта с анодом и увеличивает выход по току.
Содержание СО возрастает по мере увеличения температуры электролита, т.к. при этом повышается концентрация растворенного в электролите алюминия и ускоряется реакция окисления металла по приведенной выше реакции. С увеличением анодной плотности тока содержание СО в отходящем газе, напротив, снижается. Это объясняется возрастанием производительности электролизёра при одном и том же объёме реакций окисления и образования СО.