99,1 М/ч,
где γ = 7,85 г/см3 – удельный вес металла.
Скорость
подачи электродной проволоки окончательно
принимают с учетом технической
характеристики автомата, на котором
будет производиться сварка. Принимаем
м/ч.
13. Определяем площадь наплавленного металла
0,065
см2
14. Определяем высоту валика
0,09
см
15. Определяем общую высоту шва
С = H + g = 0,35 см
16. Определяем коэффициент формы усиления
10,5
Рассчитываем режимы сварки вторым проходом (Б) и последующими проходами с наружной стороны (В)
1. Определяем требуемую глубину провара.
7
мм,
2. Определяем величину сварочного тока, обеспечивающую заданную глубину провара.
500А
где H1 – глубина провара, мм;
kh = 1,4 мм/100 А – коэффициент пропорциональности, величина которого зависит от условий проведения сварки.
3. Выбираем диаметр электродной проволоки
3
мм
где j = 70 А/мм2 – допустимая плотность тока.
4. Определяем напряжение на дуге
35
В
5. Определяем скорость сварки
32
м/ч = 0,89 см/с,
где А = 16000 А*м/ч – коэффициент, зависящий от диаметра электрода.
При механизированной сварке без применения особых технологических приемов скорость сварки должна находиться в пределах 15 – 60 м/ч, а расчетные значения скорости сварки должны округляться до ближайших, которые можно установить на выбранном для сварки автомате.
6. Рассчитываем погонную энергию сварки
4247
Кал/см
где ηи = 0,9 – эффективный к.п.д. нагрева.
7. Определяем коэффициент формы провара
2,44
где k’
выбираем в зависимости от рода и
полярности тока, при j
<120 A/мм2,
Для
механизированной сварки
должен находиться в пределах 0.8 – 4. При
меньшем значении будут получаться швы,
склонные к образованию горячих трещин,
при больших – слишком широкие швы с
малой глубиной провара, что нерационально
с точки зрения использования теплоты
дуги и приводит к увеличенным деформациям.
8. Определяем глубину провара
0,65
см
9. Определяем ширину шва
1,59
см
10. При сварке под флюсом вылет электрода выбирают в пределах 20 – 80, при этом меньшим диаметром электрода соответствуют меньшие значения вылета и наоборот. Устанавливаем вылет электрода, равный 40 мм.
11. Определяем коэффициент наплавки αн
При сварке под флюсом ввиду незначительных потерь электродного металла с достаточной для практических расчетов степенью точности можно принять, что коэффициент наплавки αн равен коэффициенту расплавления αр.
,
где,
- составляющая коэффициента расплавления,
обусловленная тепловложением дуги, г/А
·ч;
-
составляющая коэффициента расплавления,
зависящая от тепловложения вследствие
предварительного нагрева вылета
электрода протекающим током, г/А ·ч.
При сварке постоянным током обратной полярности:
=11,6;
=
0,031,
где l и dэ - вылет и диаметр электрода в мм.
αр = 11,6 + 0,031 = 11,631 г/А ·ч.
12. Определяем скорость подачи электродной проволоки
104,8 М/ч,
где γ = 7,85 г/см3 – удельный вес металла.
Скорость
подачи электродной проволоки окончательно
принимают с учетом технической
характеристики автомата, на котором
будет производиться сварка. Принимаем
м/ч.
13. Определяем площадь наплавленного металла
0,23
см2
14. Определяем высоту валика
0,2
см
15. Определяем общую высоту шва
С = H + g = 0,9 см
16. Определяем коэффициент формы усиления
7,95
17. Рассчитываем число проходов, как соотношение между площадью наплавленного металла по ГОСТ 16098 – 80 для данной разделки, определенной из чертежа и площадью наплавленного металла для одного прохода:
=2,
где Fпослед – площадь поперечного сечения последующих валиков;
Fвалика – площадь поперечного сечения наплавленного валика.
Рассчитываем режимы сварки для валиков В (переходный слой) и Г (плакирующий слой)
1. Определяем требуемую глубину провара.
4
мм,
2. Определяем величину сварочного тока, обеспечивающую заданную глубину провара.
348А
где H1 – глубина провара, мм;
kh = 1,15 мм/100 А – коэффициент пропорциональности, величина которого зависит от условий проведения сварки.
3. Выбираем диаметр электродной проволоки
1,92
мм =2мм
где j = 120 А/мм2 – допустимая плотность тока.
4. Определяем напряжение на дуге
32,3±1=32
В
5. Определяем скорость сварки
46
м/ч = 1,28 см/с,
где А = 16000 А*м/ч – коэффициент, зависящий от диаметра электрода.
При механизированной сварке без применения особых технологических приемов скорость сварки должна находиться в пределах 15 – 60 м/ч, а расчетные значения скорости сварки должны округляться до ближайших, которые можно установить на выбранном для сварки автомате.
6. Рассчитываем погонную энергию сварки
1879
Кал/см
где ηи = 0,9 – эффективный к.п.д. нагрева.
7. Определяем коэффициент формы провара
2,62
где k’
выбираем в зависимости от рода и
полярности тока, при j>120
A/мм2,
.
Для
механизированной сварки
должен находиться в пределах 0.8 – 4. При
меньшем значении будут получаться швы,
склонные к образованию горячих трещин,
при больших – слишком широкие швы с
малой глубиной провара, что нерационально
с точки зрения использования теплоты
дуги и приводит к увеличенным деформациям.
8. Определяем глубину провара
0,42
см
9. Определяем ширину шва
1,1
см
10. При сварке под флюсом вылет электрода выбирают в пределах 20 – 80, при этом меньшим диаметром электрода соответствуют меньшие значения вылета и наоборот. Устанавливаем вылет электрода, равный 20 мм.
11. Определяем коэффициент наплавки αн
При сварке под флюсом ввиду незначительных потерь электродного металла с достаточной для практических расчетов степенью точности можно принять, что коэффициент наплавки αн равен коэффициенту расплавления αр.
,
где,
- составляющая коэффициента расплавления,
обусловленная тепловложением дуги, г/А
·ч;
-
составляющая коэффициента расплавления,
зависящая от тепловложения вследствие
предварительного нагрева вылета
электрода протекающим током, г/А ·ч.
При сварке постоянным током обратной полярности:
=11,6;
=
0,029,
где l и dэ - вылет и диаметр электрода в мм.
αр = 11,6 + 0,029 = 11,629 г/А ·ч.
12. Определяем скорость подачи электродной проволоки