Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Sopromat_sem_11(old)

.pdf
Скачиваний:
101
Добавлен:
14.03.2016
Размер:
5.02 Mб
Скачать

духе и в агрессивных средах, при комнатной, высоких и низких температу-

рах. Наиболее распространенным является испытание на растяжение ста-

тической нагрузкой, позволяющей определить большинство механических

характеристик материала.

 

 

 

 

 

Машинная диаграмма диаграмма растяжения стандартного об-

разца в координатах F – ℓ, автоматически записываемая диаграммным

аппаратом испытательной машины.

 

 

 

 

 

Стандартами предусмотрены образцы плоские и цилиндрические

различной длины, размеров поперечного сечения и конструктивного ис-

полнения. Судить лишь о механических свойствах материала, исключая

особенности формы и размеров образца, позволяет диаграмма растяжения,

представляемая в координатах σ – ε.

 

 

 

 

 

σ F ;

ε

 

.

 

(2.5)

A

 

0

 

 

0

 

 

 

 

Здесь σ – условное напряжение; ε относительное удлинение, А0 – началь-

ная площадь поперечного сечения образца; 0 – начальная длина образца.

Диаграмма растяжения малоуглеродистой стали (рис. 2.3, а) имеет

несколько характерных участков: 1 – участок

σ

 

упругих деформаций; 2 – площадка текучести;

 

σв

 

3 – участок упрочнения; 4 – участок образова-

3

4

ния шейки и разрушения. Диаграммы растяже-

σт

 

ния большинства конструкционных металлов:

2

а

легированных и углеродистых сталей в зака-

1

 

ленном и нормализованном состоянии, цвет-

 

ных сплавов, полимеров и других материалов

σ

ε

площадки текучести не имеют (рис. 2.3, б).

 

 

σ0,2

 

По результатам испытаний определяют

 

характеристики прочности и пластичности.

 

 

Приведем некоторые из характеристик проч-

 

б

ности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предел текучести физический σт на-

ε = 0,002

ε

пряжение, при котором образец деформиру-

ется при практически постоянной

нагрузке

Рис. 2.3. Виды диаграмм

(рис. 2.3, а).

 

 

 

растяжения

 

Предел текучести условный σ0,2 на-

 

 

 

пряжение, при котором остаточное удлинение достигает 0,2 % расчет-

ной длины образца (рис. 2.3, б).

 

 

 

 

 

Временное сопротивление (предел прочности) σв напряжение,

соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрыву образца

 

 

 

F

 

 

 

F0,2

 

 

 

F

 

σ

т

 

т

;

σ

0,2

 

 

; σ

в

 

в

.

(2.6)

 

A

 

 

 

A

 

 

 

 

A

 

 

 

 

0

 

 

 

 

0

 

 

 

0

 

 

20

Пластичность – способность материала получать большие пластические деформации без разрушения. Мерой пластичности являются от-

носительное остаточное удлинение и относительное сужение.

Относительное удлинение после разрыва δ отношение прираще-

ния расчетной длины образца ( к 0) после разрушения к начальной расчетной длине ℓ0, выраженное в процентах

к

 

к 0

100.

(2.7)

 

 

 

0

 

Относительное сужение после разрыва ψ отношение разности

A0 и минимальной Aк площади поперечного сечения после разрушения к начальной площади поперечного сечения образца A0, выраженное в процентах

 

А0 Ак

100.

(2.8)

 

 

А0

 

Чем пластичнее материал, тем больше относительное удлинение и относительное сужение после разрыва. Материалы условно подразделяют на пластичные (δк > 5 %) и хрупкие (δк < 5 %).

2.4. РАСЧЕТЫ НА ПРОЧНОСТЬ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

Основной задачей расчета конструкции на растяжение является обеспечение ее прочности в условиях эксплуатации.

Условие прочности оценка прочности элемента конструкции, сводящаяся к сравнению расчетных напряжений с допускаемыми:

р р ; с с , (2.9)

где σр и σс – наибольшие расчетные растягивающие и сжимающие напряжения;

р] и [σс] – допускаемые напряжения при растяжении и сжатии.

Допускаемое напряжение – наибольшее напряжение, которое можно допустить в элементе конструкции при условии его безопасной,

долговечной и надежной работы:

пред

 

 

 

.

(2.10)

 

 

n

 

Здесь σпред – предельное напряжение (состояние), при котором конструкция перестает удовлетворять эксплуатационным требованиям; им могут быть предел текучести, предел прочности, предел выносливости, предел ползучести и др.

Для конструкций из пластичных материалов при определении допускаемых напряжений используют предел текучести σт (рис. 2.4, а). Это связано с тем, что в случае его превышения деформации резко возрастают при незначительном увеличении нагрузки и конструкция перестает удов-

21

Рис. 2.4. Диаграммы растяжения и сжатия пластичного (а) и хрупкого (б)
материалов

 

 

 

 

 

 

 

σт

 

 

σвр

 

 

 

 

 

 

 

 

σт

а

 

 

 

 

 

 

 

σвс

 

 

 

 

 

летворять условиям эксплуатации. Допускаемое напряжение в этом случае определяют как

 

т

 

.

(2.11)

nт

 

 

 

Для хрупких материалов (чу-

бгун, бетон, керамика)

σ

 

 

σвр

 

;

σ

 

 

σвс

 

,

(2.12)

р

nв

с

nв

 

 

 

 

 

 

 

где σвр и σвс – пределы прочности при растяжении и сжатии (рис. 2.4, б).

Здесь [n] – нормативный коэффициент запаса прочности. В зависимости от той предельной характеристики, с которой сравнивают расчетное напряжение σ, различают [nт] – нормативный коэффициент запаса прочности по отношению к пределу текучести σт и [nв] – нормативный коэффициент запаса прочности по отношению к пределу прочности σв.

Запас прочности отношение предельно допустимой теоретической нагрузки к той нагрузке, при которой возможна безопасная работа конструкции с учетом случайных перегрузок, непредвиденных дефектов и недостоверности исходных данных для теоретических расчетов.

Нормативные коэффициенты запаса прочности зависят:

от класса конструкции (капитальная, временная),

намечаемого срока эксплуатации,

условий эксплуатации (радиация, коррозия, загнивание),

вида нагружения (статическое, циклическое, ударные нагрузки)

неточности задания величины внешних нагрузок,

неточности расчетных схем и приближенности методов расчета

и других факторов.

Нормативный коэффициент запаса прочности не может быть единым на все случаи жизни. В каждой отрасли машиностроения сложились свои подходы, методы проектирования и приемы технологии. В изделиях общего машиностроения принимают [nт] = 1,3 – 2,2; [nв] = 3 – 5.

Вероятность выхода из строя приближенно можно оценить с помощью коэффициента запаса в условии прочности:

n = 1 соответствует вероятности невыхода из строя 50 %;

n = 1,2 соответствует вероятности невыхода из строя 90 %;

n = 1,5 соответствует вероятности невыхода из строя 99 %;

n = 2 соответствует вероятности невыхода из строя 99,9 %.

22

Для неответственных деталей n = 2 много. Для ответственных – мало. Так для каната подъемного лифта это означает на 1000 подъемов одно падение.

При расчете конструкций на прочность встречаются три вида задач, которые вытекают из условия прочности

σ

N

σ :

(2.13)

 

 

A

 

а) поверочный расчет (проверка прочности). Известны усилие N и площадь A. Вычисляют σ = N/A и, сравнивая его с предельным σт или σв (для пластичного и хрупкого материалов соответственно), находят фактический коэффициент запаса прочности

nт

σ т

,

nв

σв

,

 

 

 

σ

 

σ

который затем сопоставляют с нормативным [n];

б) проектный расчет (подбор сечения). Известны внутреннее усилие N и допускаемое напряжение [σ]. Определяют требуемую площадь поперечного сечения стержня

A A

N

 

;

(2.14)

σ

 

 

 

в) определение грузоподъемности (несущей способности). Известны площадь А и допускаемое напряжение [σ]. Вычисляют внутреннее усилие

N N A ,

(2.15)

а затем в соответствие со схемой нагружения – величину внешней нагруз-

ки F ≤ [F].

2.5. РАСЧЕТЫ НА ЖЕСТКОСТЬ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

Иногда наряду с условиями прочности добавляют ограничения на перемещение некоторых элементов конструкции, то есть вводят условие жесткости δmax δ , где [δ] – величина допускаемого перемещения (изме-

нение положения в пространстве) некоторого контролируемого сечения. Деформацию растягиваемого или сжимаемого элемента вычисляют по формуле (2.4) закона Гука.

23

 

d A3 e A2 f

A1 g

 

Пример 2.1. Выполнить поверочный и

 

проектный расчеты ступенчатого бруса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По результатам проектного

расчета

по-

R

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F2

 

 

 

 

 

 

 

 

строить эпюру

перемещения

сечений.

Ис-

 

 

 

 

сF3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b

a

 

 

 

ходные данные представлены в таблице:

 

 

 

 

 

III

II

I

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

б

 

F1 = 45 кН;

 

А1 = 5,4 см2;

 

a = 0,3 м;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F2 = 80 кН;

 

А2 = 2,7 см2;

 

b = 0,2 м;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

NI

 

 

 

 

 

F1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F3 = 30 кН;

 

А3 = 3,1 см2;

 

c = 0,4 м;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в

 

Мат-л: сталь

 

σт = 250 МПа

 

E = 2∙105 МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F1

 

 

 

Решение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

NII

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г

 

Разбиваем брус на участки. Границей

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

участка считают: а) точку приложения сило-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

NIII

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F1

вого фактора; б) изменение размеров или

 

 

 

F2

 

 

 

 

 

 

 

65

 

 

 

 

 

F3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

д

формы поперечного сечения;

в) изменение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

35

 

 

 

 

материала бруса. Брус одним концом защем-

N,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лен, и в опоре возникает реакция R (рис. 2.5,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кН

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

45

а). Для нахождения внутренних усилий при

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

210

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

подходе слева направо, придется определять

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

130

 

 

 

е

опорную реакцию R. Указанную процедуру

σ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

можно избежать при подходе справа налево,

МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

83,3

то есть со свободного конца.

 

 

 

350

 

 

480

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Поверочный расчет

 

δ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

217 ж

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А. Определение внутренних усилий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мкм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Применяем методом сечений. Рассекаем

Рис. 2.5. Схемы к определе-

брус на две части в произвольном сечении

нию внутренних усилий,

участка I. Отбрасываем одну из частей (ле-

напряжений и перемеще-

вую). Заменяем действие отброшенной части

нию сечений

внутренним усилием NI. Внутреннее усилие

 

всегда принимаем положительным, растягивающим; его вектор направ-

лен от сечения (рис. 2.5, б). Уравнение равновесия составляем, проецируя все силы на продольную ось x бруса

X 0; NI F1 0; NI F1 45кН.

Знак минус указывает на то, что усилие является сжимающим. Аналогично находим внутренние усилия на втором и третьем участ-

ках (рис. 2.5, в и г):

X 0; NII F1 F2 0;

 

NII F1 F2 45 80 35 кН.

X 0; NIII F1 F2 F3 0; NIII F1 F2 F3 45 80 30 65 кН.

Строим эпюру внутренних усилий график, изображающий закон изменения внутренних усилий по длине бруса. Параллельно оси бруса проводим базисную линию (абсциссу графика) и по нормали к ней откладываем най-

24

денные выше значения внутренних усилий (ординаты графика) в выбранном масштабе с учетом знака. Положительные значения откладываем выше базисной линии, отрицательные – ниже (рис. 2.5, д). Поскольку в пределах каждого из участков внутренние усилия неизменны, высоты ординат графика – постоянны и огибающие линии (жирные) – горизонтальны.

Б. Определение напряжений на каждом из участков:

σI

NI

 

 

45 103

 

8,33 107

 

Н

 

83,3МПа;

A1

 

 

 

 

м2

 

 

 

5,4 10 4

 

 

 

 

 

σII

NII

 

 

 

 

35 103

 

1,30 108

 

Н

 

130 МПа;

A2

 

 

2,7 10 4

м2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

NIII

 

 

 

65 103

8

 

Н

 

 

σIII

 

 

 

 

 

 

 

 

2,10 10

 

 

 

 

 

210 МПа.

A3

 

 

3,1 10 4

 

м2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Строим эпюру напряжений.

В. Коэффициенты запаса прочности по отношению к пределу те-

кучести:

I участок:n

 

т

 

 

 

 

250

 

3,0;

прочностьизбыточна;

I

 

83,3

т

 

 

 

 

 

II участок:n

 

т

 

 

250

 

1,92;

прочностьобеспечена;

II

 

 

т

 

130

 

 

 

 

 

III участок:n

 

т

 

250

 

1,19;

прочностьнедостаточна.

III

 

т

 

210

 

 

 

 

Вывод: недогружен участок I, перегружен участок III. Для этих участков выполняем проектный расчет.

2. Проектный расчет

Из условия прочности при растяжении σ N σ выполняем под-

A

бор размеров поперечных сечений I и III участков, предварительно назначив допускаемое напряжение

σ

σт

 

 

350

175МПа.

nт

 

 

2

 

Нормативный коэффициент запаса прочности выбрали из рекомендуемого диапазона значений [nт] = 1,3–2,2.

A

 

NI

 

45 103

 

2,57 10 4 м2.

 

 

 

 

 

 

 

175 106

I

σ

 

A

 

NIII

 

 

65 103

3,71 10 4 м2.

 

σ

 

III

 

175 106

 

25

3. Определение перемещений сечений А. Удлинения каждого из участков

I

NI a

 

 

 

 

45 103 0,3

 

263мкм.

 

2 1011 2,57 10 4

 

 

E AI

 

 

 

II

NII b

 

 

 

 

35 103 0,2

 

130 мкм.

 

 

2 1011 2,7 10 4

 

E AII

 

 

 

 

III

NIII c

 

 

65 103 0,4

 

 

350 мкм.

 

 

2 1011 3,71 10 4

 

 

E AIII

 

 

 

 

Б. Перемещения сечений. За начало отсчета принимаем сечение d. Оно защемлено, его перемещение равно нулю δd = 0.

δe III 350 мкм;

δf

III

II 350 130 480 мкм;

δg

III

II I 350 130 263 217 мкм.

Строим эпюру перемещений.

Выводы

1.Выполнен поверочный расчет ступенчатого бруса. Прочность одного из элементов обеспечена; другого – избыточна; третьего – недостаточна.

2.Из условия прочности при растяжении подобраны площади поперечных сечений двух элементов конструкции.

3.По результатам проектного расчета вычислены деформации каждого элемента конструкции. Крайнее сечение переместится относительно защемления на 217 мкм в сторону от защемления.

Пример 2.2. К стальному брусу постоянного сечения вдоль его оси приложены две силы. По условиям эксплуатации введено ограничение на величину перемещения [δ] концевого сечения С. Из условий прочности и жесткости подобрать размер поперечного сечения.

Решение

1. Определение внутренних усилий

F1 = 40 кН;

F2 = 60 кН;

a= 0,5 м;

[σ]= 180 МПа; [δ] = 1 мм.

Покажем возникающую в опоре реакцию R; определение внутренних усилий методом сечений начнем вести со свободного конца. Ось х – про-

дольная ось бруса (на рисунке не показана).

 

 

I участок: X 0; NI F1

0;

NI F1

40кН.

II участок: X 0; NII F1 F2 0;

NII F1 F2

40 60 20кН .

26

α = 30°;
σт = 340 МПа;
F] = 10 мм.
a = 1 м;
А = 15 см2;
F = 80 кН;

Строим эпюру внутренних усилий. Опасным является участок I, на котором действует Nmax = – 40 кН (пластичные материалы одинаково сопротивляются деформации растяжения и сжатия).

F1

C

I

F2

II

R

 

 

N, кН

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

 

 

 

 

 

 

 

а

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

2.Проектный расчет из условия прочности

Из условия прочности при растяжении

σ Nmax σ

A

находим требуемую площадь поперечного сечения стержня

A

N

I

 

 

40 103

2,22 10 4

м2.

 

 

 

σ

180 106

 

 

 

 

3. Проектный расчет из условия жесткости

Перемещение сечения С является суммой двух слагаемых:

 

δС

I

II

NI 2a

 

NII a

 

a

NI 2 NII δ ,

E A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

E A

E A

откуда требуемая площадь поперечного сечения стержня

A

a

 

N

 

2 N

 

 

0,5

 

 

40 103 2 20103

 

1,5 10 4

 

м2 .

 

 

 

 

 

 

 

E δ

I

II

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 1011 0,001

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сравнивая результаты проектных расчетов из условия прочности и жесткости, назначаем большее из двух значений площади поперечного сечения: 2,22 и 1,5 см2, удовлетворяющее обоим условиям: А ≥ 2,22 см2.

 

2а

а

F

 

 

 

 

α

а

F

 

2а

а

 

Ry

 

 

 

α

B

Rx

 

N

 

 

 

 

 

 

 

б

 

 

 

 

 

δF

D

 

C

B

 

α

 

C

 

 

 

D

 

 

 

 

C

 

в

 

 

 

 

 

α

C

 

 

 

 

 

 

 

Пример 2.3. Жесткая балка (ее деформацией пренебречь) подперта стальным стержнем (подкосом). Проверить прочность стержня. Определить допускаемую нагрузку F для заданного размера поперечного сечения стержня. Выполнить проектный расчет из условия прочности и

жесткости ([δF] – допускаемая величина перемещения балки в точке приложения силы).

27

Решение

1. Поверочный расчет А. Определение внутреннего усилия в стержне

Рассекаем стержень на две части (рис. а). Отбрасываем одну из частей и показываем внешнюю нагрузку F, внутреннее усилие N и две составляющих опорной реакции R (рис. б). Составляем такое уравнение равновесия, в которое не вошли бы опорные реакции:

MB 0;

F 3a N a sinα 0;

N

F 3a

 

80

3 1

480 кН.

a sinα

1

0,5

 

 

 

Усилие в стержне сжимающее.

Б. Определение напряжения

σ N 480 103 320 МПа. A 15 10 4

В. Коэффициент запаса прочности

Фактический коэффициент запаса nт

 

σт

 

 

 

340

 

 

1,06 не входит в

σ

 

 

320

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рекомендуемый (нормативный) диапазон значений nт 1,3 2,3. Вывод: прочность недостаточна.

2. Определение допускаемой нагрузки на конструкцию для заданного размера поперечного сечения стержня

Из условия прочности при растяжении σ N σ находим допус-

 

 

 

 

 

A

 

каемую нагрузку на стержень N A σ 15 10 4 170 106

255 кН.

Здесь допускаемое напряжение σ

σт

 

 

340

170 МПа. Нормативный

nт

 

 

2

 

 

коэффициент запаса по текучести назначили из рекомендуемого диапазона

nт 1,3 2,3.

Из условия равновесия (см. этап 1) находим связь между допускаемой внешней нагрузкой [F] на конструкцию и внутренним усилием [N] в стержне:

F N a sinα 255 0,5 42,5 кН. 3a 3

3. Проектный расчет из условия прочности

Требуемое значение площади поперечного сечения из условия прочности при растяжении:

28

A

N

 

480 103

2,82 10 3 м2

28,2 см2.

 

 

 

σ

170 106

4. Проектный расчет из условия жесткости

Под действием внешней нагрузки стержень деформируется; сечения балки изменяют свое положение в пространстве. Установим связь между внутренним усилием, деформацией стержня и перемещением заданного сечения конструкции. Покажем схему в исходном и деформированном (пунктирные линии) состояниях (рис. в). Контролируемое перемещение сечения балки в точке D приложения силы δF связано с перемещением узла С точки прикрепления стержня к балке соотношением:

DD 3a 3, что следует из подобия треугольников BDD и BCC .

CC a

Вследствие перемещения узла С стержень укорачивается на

CC sinα.

Деформацию стержня определяем по закону Гука:

N

 

N 2a

.

E A

 

 

 

E A cosα

Здесь – длина стержня, определяется из схемы нагружения (рис. а). Тогда из условия жесткости конструкции:

δF DD 3CC 3

 

 

N 2a

δF находим требуемое значение

E A sinα cosα

 

 

 

 

 

 

 

площади поперечного сечения стержня

 

 

A

3 N 2a

 

 

6

 

480000

 

1

3,33 10 3 м2

33,3см2.

 

 

 

 

 

 

δF E sinα cosα

0,01 21011 0,5 0,866

Сравнивая результаты проектных расчетов из условия прочности и жесткости, назначаем большее из двух значений: 28,2 и 33,3 см2, удовлетворяющее обоим условиям, то есть А ≥ 33,3 см2.

Выводы

1.Выполнен поверочный расчет стержня. Прочность элемента конструкции недостаточна.

2.Для заданного размера поперечного сечения нагрузка F, приложенная к конструкции, не должна превышать 42,5 кН.

3.Из условий прочности и жесткости при растяжении найдено зна-

чение площади поперечного сечения элемента конструкции, удовлетворяющее обоим условиям: 33,3 см2.

29

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]