
Sopromat_sem_11(old)
.pdf
духе и в агрессивных средах, при комнатной, высоких и низких температу- |
||||||
рах. Наиболее распространенным является испытание на растяжение ста- |
||||||
тической нагрузкой, позволяющей определить большинство механических |
||||||
характеристик материала. |
|
|
|
|
|
|
Машинная диаграмма – диаграмма растяжения стандартного об- |
||||||
разца в координатах F – ℓ, автоматически записываемая диаграммным |
||||||
аппаратом испытательной машины. |
|
|
|
|
|
|
Стандартами предусмотрены образцы плоские и цилиндрические |
||||||
различной длины, размеров поперечного сечения и конструктивного ис- |
||||||
полнения. Судить лишь о механических свойствах материала, исключая |
||||||
особенности формы и размеров образца, позволяет диаграмма растяжения, |
||||||
представляемая в координатах σ – ε. |
|
|
|
|
|
|
σ F ; |
ε |
|
. |
|
(2.5) |
|
A |
|
0 |
|
|
||
0 |
|
|
|
|
||
Здесь σ – условное напряжение; ε – относительное удлинение, А0 – началь- |
||||||
ная площадь поперечного сечения образца; ℓ0 – начальная длина образца. |
||||||
Диаграмма растяжения малоуглеродистой стали (рис. 2.3, а) имеет |
||||||
несколько характерных участков: 1 – участок |
σ |
|
||||
упругих деформаций; 2 – площадка текучести; |
|
|||||
σв |
|
|||||
3 – участок упрочнения; 4 – участок образова- |
3 |
4 |
||||
ния шейки и разрушения. Диаграммы растяже- |
||||||
σт |
|
|||||
ния большинства конструкционных металлов: |
2 |
а |
||||
легированных и углеродистых сталей в зака- |
1 |
|||||
|
||||||
ленном и нормализованном состоянии, цвет- |
|
|||||
ных сплавов, полимеров и других материалов |
σ |
ε |
||||
площадки текучести не имеют (рис. 2.3, б). |
|
|
σ0,2 |
|
||
По результатам испытаний определяют |
|
|||||
характеристики прочности и пластичности. |
|
|
||||
Приведем некоторые из характеристик проч- |
|
б |
||||
ности. |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
Предел текучести физический σт – на- |
ε = 0,002 |
ε |
||||
пряжение, при котором образец деформиру- |
||||||
ется при практически постоянной |
нагрузке |
Рис. 2.3. Виды диаграмм |
||||
(рис. 2.3, а). |
|
|
|
растяжения |
|
|
Предел текучести условный σ0,2 – на- |
|
|||||
|
|
|||||
пряжение, при котором остаточное удлинение достигает 0,2 % расчет- |
||||||
ной длины образца (рис. 2.3, б). |
|
|
|
|
|
Временное сопротивление (предел прочности) σв – напряжение,
соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрыву образца
|
|
|
F |
|
|
|
F0,2 |
|
|
|
F |
|
||
σ |
т |
|
т |
; |
σ |
0,2 |
|
|
; σ |
в |
|
в |
. |
(2.6) |
|
A |
|
||||||||||||
|
|
A |
|
|
|
|
A |
|
||||||
|
|
|
0 |
|
|
|
|
0 |
|
|
|
0 |
|
|
20
Пластичность – способность материала получать большие пластические деформации без разрушения. Мерой пластичности являются от-
носительное остаточное удлинение и относительное сужение.
Относительное удлинение после разрыва δ – отношение прираще-
ния расчетной длины образца ( к 0) после разрушения к начальной расчетной длине ℓ0, выраженное в процентах
к |
|
к 0 |
100. |
(2.7) |
|
||||
|
|
0 |
|
Относительное сужение после разрыва ψ – отношение разности
A0 и минимальной Aк площади поперечного сечения после разрушения к начальной площади поперечного сечения образца A0, выраженное в процентах
|
А0 Ак |
100. |
(2.8) |
|
|||
|
А0 |
|
Чем пластичнее материал, тем больше относительное удлинение и относительное сужение после разрыва. Материалы условно подразделяют на пластичные (δк > 5 %) и хрупкие (δк < 5 %).
2.4. РАСЧЕТЫ НА ПРОЧНОСТЬ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ
Основной задачей расчета конструкции на растяжение является обеспечение ее прочности в условиях эксплуатации.
Условие прочности – оценка прочности элемента конструкции, сводящаяся к сравнению расчетных напряжений с допускаемыми:
р р ; с с , (2.9)
где σр и σс – наибольшие расчетные растягивающие и сжимающие напряжения;
[σр] и [σс] – допускаемые напряжения при растяжении и сжатии.
Допускаемое напряжение – наибольшее напряжение, которое можно допустить в элементе конструкции при условии его безопасной,
долговечной и надежной работы: |
пред |
|
|
|
|
. |
(2.10) |
||
|
||||
|
n |
|
Здесь σпред – предельное напряжение (состояние), при котором конструкция перестает удовлетворять эксплуатационным требованиям; им могут быть предел текучести, предел прочности, предел выносливости, предел ползучести и др.
Для конструкций из пластичных материалов при определении допускаемых напряжений используют предел текучести σт (рис. 2.4, а). Это связано с тем, что в случае его превышения деформации резко возрастают при незначительном увеличении нагрузки и конструкция перестает удов-
21

+σ
|
|
|
|
|
+σ |
|
|
σт |
|
|
σвр |
|
|
||||
-ε |
+ε |
-ε |
|||
|
|
|
|
+ε |
|
|
|
σт |
а |
|
|
|
|
|
|||
|
|
-σ |
|
σвс |
|
|
|
|
|
|
летворять условиям эксплуатации. Допускаемое напряжение в этом случае определяют как
|
т |
|
. |
(2.11) |
|
nт |
|||||
|
|
|
Для хрупких материалов (чу-
бгун, бетон, керамика)
σ |
|
|
σвр |
|
; |
σ |
|
|
σвс |
|
, |
(2.12) |
|
р |
nв |
с |
nв |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
где σвр и σвс – пределы прочности при растяжении и сжатии (рис. 2.4, б).
Здесь [n] – нормативный коэффициент запаса прочности. В зависимости от той предельной характеристики, с которой сравнивают расчетное напряжение σ, различают [nт] – нормативный коэффициент запаса прочности по отношению к пределу текучести σт и [nв] – нормативный коэффициент запаса прочности по отношению к пределу прочности σв.
Запас прочности – отношение предельно допустимой теоретической нагрузки к той нагрузке, при которой возможна безопасная работа конструкции с учетом случайных перегрузок, непредвиденных дефектов и недостоверности исходных данных для теоретических расчетов.
Нормативные коэффициенты запаса прочности зависят:
от класса конструкции (капитальная, временная),
намечаемого срока эксплуатации,
условий эксплуатации (радиация, коррозия, загнивание),
вида нагружения (статическое, циклическое, ударные нагрузки)
неточности задания величины внешних нагрузок,
неточности расчетных схем и приближенности методов расчета
и других факторов.
Нормативный коэффициент запаса прочности не может быть единым на все случаи жизни. В каждой отрасли машиностроения сложились свои подходы, методы проектирования и приемы технологии. В изделиях общего машиностроения принимают [nт] = 1,3 – 2,2; [nв] = 3 – 5.
Вероятность выхода из строя приближенно можно оценить с помощью коэффициента запаса в условии прочности:
n = 1 соответствует вероятности невыхода из строя 50 %;
n = 1,2 соответствует вероятности невыхода из строя 90 %;
n = 1,5 соответствует вероятности невыхода из строя 99 %;
n = 2 соответствует вероятности невыхода из строя 99,9 %.
22
Для неответственных деталей n = 2 много. Для ответственных – мало. Так для каната подъемного лифта это означает на 1000 подъемов одно падение.
При расчете конструкций на прочность встречаются три вида задач, которые вытекают из условия прочности
σ |
N |
σ : |
(2.13) |
|
|||
|
A |
|
а) поверочный расчет (проверка прочности). Известны усилие N и площадь A. Вычисляют σ = N/A и, сравнивая его с предельным σт или σв (для пластичного и хрупкого материалов соответственно), находят фактический коэффициент запаса прочности
nт |
σ т |
, |
nв |
σв |
, |
|
|
||||
|
σ |
|
σ |
который затем сопоставляют с нормативным [n];
б) проектный расчет (подбор сечения). Известны внутреннее усилие N и допускаемое напряжение [σ]. Определяют требуемую площадь поперечного сечения стержня
A A |
N |
|
; |
(2.14) |
|
σ |
|||||
|
|
|
в) определение грузоподъемности (несущей способности). Известны площадь А и допускаемое напряжение [σ]. Вычисляют внутреннее усилие
N N A , |
(2.15) |
а затем в соответствие со схемой нагружения – величину внешней нагруз-
ки F ≤ [F].
2.5. РАСЧЕТЫ НА ЖЕСТКОСТЬ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ
Иногда наряду с условиями прочности добавляют ограничения на перемещение некоторых элементов конструкции, то есть вводят условие жесткости δmax δ , где [δ] – величина допускаемого перемещения (изме-
нение положения в пространстве) некоторого контролируемого сечения. Деформацию растягиваемого или сжимаемого элемента вычисляют по формуле (2.4) закона Гука.
23

|
d A3 e A2 f |
A1 g |
|
Пример 2.1. Выполнить поверочный и |
||||||||||||||||||||||||||||
|
проектный расчеты ступенчатого бруса. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По результатам проектного |
расчета |
по- |
||||||
R |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
F1 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
F2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
строить эпюру |
перемещения |
сечений. |
Ис- |
||||||||||
|
|
|
|
сF3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
b |
a |
|
|
|
ходные данные представлены в таблице: |
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
III |
II |
I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
б |
|
F1 = 45 кН; |
|
А1 = 5,4 см2; |
|
a = 0,3 м; |
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
x |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
F2 = 80 кН; |
|
А2 = 2,7 см2; |
|
b = 0,2 м; |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
NI |
|
|
|
|
|
F1 |
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
F3 = 30 кН; |
|
А3 = 3,1 см2; |
|
c = 0,4 м; |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
x |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в |
|
Мат-л: сталь |
|
σт = 250 МПа |
|
E = 2∙105 МПа |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
F1 |
|
|
|
Решение |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
NII |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
F2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
г |
|
Разбиваем брус на участки. Границей |
||||||
x |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
участка считают: а) точку приложения сило- |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
NIII |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
F1 |
вого фактора; б) изменение размеров или |
||||||||||||||
|
|
|
F2 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||
65 |
|
|
|
|
|
F3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
д |
формы поперечного сечения; |
в) изменение |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35 |
|
|
|
|
материала бруса. Брус одним концом защем- |
|||||||||||||
N, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лен, и в опоре возникает реакция R (рис. 2.5, |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
кН |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
а). Для нахождения внутренних усилий при |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
210 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
подходе слева направо, придется определять |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
130 |
|
|
|
е |
опорную реакцию R. Указанную процедуру |
|||||||||||
σ, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
можно избежать при подходе справа налево, |
|||||||||||
МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– |
|
|
83,3 |
то есть со свободного конца. |
|
|
|||||||
|
350 |
|
|
480 |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
1. Поверочный расчет |
|
|||||||||||||||||||||||||
δ, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
217 ж |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А. Определение внутренних усилий. |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Применяем методом сечений. Рассекаем |
|||||||
Рис. 2.5. Схемы к определе- |
||||||||||||||||||||||||||||||||
брус на две части в произвольном сечении |
||||||||||||||||||||||||||||||||
нию внутренних усилий, |
участка I. Отбрасываем одну из частей (ле- |
напряжений и перемеще- |
вую). Заменяем действие отброшенной части |
|
нию сечений |
||
внутренним усилием NI. Внутреннее усилие |
||
|
всегда принимаем положительным, растягивающим; его вектор направ-
лен от сечения (рис. 2.5, б). Уравнение равновесия составляем, проецируя все силы на продольную ось x бруса
X 0; NI F1 0; NI F1 45кН.
Знак минус указывает на то, что усилие является сжимающим. Аналогично находим внутренние усилия на втором и третьем участ-
ках (рис. 2.5, в и г):
X 0; NII F1 F2 0; |
|
NII F1 F2 45 80 35 кН. |
X 0; NIII F1 F2 F3 0; NIII F1 F2 F3 45 80 30 65 кН.
Строим эпюру внутренних усилий – график, изображающий закон изменения внутренних усилий по длине бруса. Параллельно оси бруса проводим базисную линию (абсциссу графика) и по нормали к ней откладываем най-
24

денные выше значения внутренних усилий (ординаты графика) в выбранном масштабе с учетом знака. Положительные значения откладываем выше базисной линии, отрицательные – ниже (рис. 2.5, д). Поскольку в пределах каждого из участков внутренние усилия неизменны, высоты ординат графика – постоянны и огибающие линии (жирные) – горизонтальны.
Б. Определение напряжений на каждом из участков:
σI |
NI |
|
|
45 103 |
|
8,33 107 |
|
Н |
|
83,3МПа; |
|||||||
A1 |
|
|
|
|
м2 |
||||||||||||
|
|
|
5,4 10 4 |
|
|
|
|
|
|||||||||
σII |
NII |
|
|
|
|
35 103 |
|
1,30 108 |
|
Н |
|
130 МПа; |
|||||
A2 |
|
|
2,7 10 4 |
м2 |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
NIII |
|
|
|
65 103 |
8 |
|
Н |
|
|
|||||||
σIII |
|
|
|
|
|
|
|
|
2,10 10 |
|
|
|
|
|
210 МПа. |
||
A3 |
|
|
3,1 10 4 |
|
м2 |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Строим эпюру напряжений.
В. Коэффициенты запаса прочности по отношению к пределу те-
кучести:
I участок:n |
|
т |
|
|
|
|
250 |
|
3,0; |
прочностьизбыточна; |
|||
I |
|
83,3 |
|||||||||||
т |
|
|
|
|
|
||||||||
II участок:n |
|
т |
|
|
250 |
|
1,92; |
прочностьобеспечена; |
|||||
II |
|
|
|||||||||||
т |
|
130 |
|
|
|
|
|
||||||
III участок:n |
|
т |
|
250 |
|
1,19; |
прочностьнедостаточна. |
||||||
III |
|
||||||||||||
т |
|
210 |
|
|
|
|
Вывод: недогружен участок I, перегружен участок III. Для этих участков выполняем проектный расчет.
2. Проектный расчет
Из условия прочности при растяжении σ N σ выполняем под-
A
бор размеров поперечных сечений I и III участков, предварительно назначив допускаемое напряжение
σ |
σт |
|
|
350 |
175МПа. |
nт |
|
||||
|
2 |
|
Нормативный коэффициент запаса прочности выбрали из рекомендуемого диапазона значений [nт] = 1,3–2,2.
A |
|
NI |
|
45 103 |
|
2,57 10 4 м2. |
|||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
175 106 |
||||||
I |
σ |
|
|||||||
A |
|
NIII |
|
|
65 103 |
3,71 10 4 м2. |
|||
|
σ |
|
|||||||
III |
|
175 106 |
|
25
3. Определение перемещений сечений А. Удлинения каждого из участков
I |
NI a |
|
|
|
|
45 103 0,3 |
|
263мкм. |
|||
|
2 1011 2,57 10 4 |
|
|||||||||
|
E AI |
|
|
|
|||||||
II |
NII b |
|
|
|
|
35 103 0,2 |
|
130 мкм. |
|||
|
|
2 1011 2,7 10 4 |
|||||||||
|
E AII |
|
|
|
|
||||||
III |
NIII c |
|
|
65 103 0,4 |
|
|
350 мкм. |
||||
|
|
2 1011 3,71 10 4 |
|
||||||||
|
E AIII |
|
|
|
|
Б. Перемещения сечений. За начало отсчета принимаем сечение d. Оно защемлено, его перемещение равно нулю δd = 0.
δe III 350 мкм;
δf |
III |
II 350 130 480 мкм; |
δg |
III |
II I 350 130 263 217 мкм. |
Строим эпюру перемещений.
Выводы
1.Выполнен поверочный расчет ступенчатого бруса. Прочность одного из элементов обеспечена; другого – избыточна; третьего – недостаточна.
2.Из условия прочности при растяжении подобраны площади поперечных сечений двух элементов конструкции.
3.По результатам проектного расчета вычислены деформации каждого элемента конструкции. Крайнее сечение переместится относительно защемления на 217 мкм в сторону от защемления.
Пример 2.2. К стальному брусу постоянного сечения вдоль его оси приложены две силы. По условиям эксплуатации введено ограничение на величину перемещения [δ] концевого сечения С. Из условий прочности и жесткости подобрать размер поперечного сечения.
Решение
1. Определение внутренних усилий
F1 = 40 кН;
F2 = 60 кН;
a= 0,5 м;
[σ]= 180 МПа; [δ] = 1 мм.
Покажем возникающую в опоре реакцию R; определение внутренних усилий методом сечений начнем вести со свободного конца. Ось х – про-
дольная ось бруса (на рисунке не показана). |
|
|
|
I участок: X 0; NI F1 |
0; |
NI F1 |
40кН. |
II участок: X 0; NII F1 F2 0; |
NII F1 F2 |
40 60 20кН . |
26

Строим эпюру внутренних усилий. Опасным является участок I, на котором действует Nmax = – 40 кН (пластичные материалы одинаково сопротивляются деформации растяжения и сжатия).
F1
C
I
F2
II
R
|
|
N, кН |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2а |
|
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
а |
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
2.Проектный расчет из условия прочности
Из условия прочности при растяжении
σ Nmax σ
A
находим требуемую площадь поперечного сечения стержня
A |
N |
I |
|
|
40 103 |
2,22 10 4 |
м2. |
|
|
|
|
||||||
σ |
180 106 |
|||||||
|
|
|
|
3. Проектный расчет из условия жесткости
Перемещение сечения С является суммой двух слагаемых:
|
δС |
I |
II |
NI 2a |
|
NII a |
|
a |
NI 2 NII δ , |
|||||||||||
E A |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
E A |
E A |
||||||||
откуда требуемая площадь поперечного сечения стержня |
||||||||||||||||||||
A |
a |
|
N |
|
2 N |
|
|
0,5 |
|
|
40 103 2 20103 |
|
1,5 10 4 |
|
м2 . |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
E δ |
I |
II |
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
2 1011 0,001 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сравнивая результаты проектных расчетов из условия прочности и жесткости, назначаем большее из двух значений площади поперечного сечения: 2,22 и 1,5 см2, удовлетворяющее обоим условиям: А ≥ 2,22 см2.
|
2а |
а |
F |
|
|
|
|
|
α
а
F |
|
2а |
а |
|
Ry |
|
|
|
α |
B |
Rx |
|
N |
|
|
|
|
|
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
δF |
D |
|
C |
B |
|
α |
|
C |
|
|
|
|
D |
|
|
|
|
|
ℓ |
C |
|
в |
|
|
|
|
|||
|
|
α |
C |
|
|
|
|
|
|
|
Пример 2.3. Жесткая балка (ее деформацией пренебречь) подперта стальным стержнем (подкосом). Проверить прочность стержня. Определить допускаемую нагрузку F для заданного размера поперечного сечения стержня. Выполнить проектный расчет из условия прочности и
жесткости ([δF] – допускаемая величина перемещения балки в точке приложения силы).
27

Решение
1. Поверочный расчет А. Определение внутреннего усилия в стержне
Рассекаем стержень на две части (рис. а). Отбрасываем одну из частей и показываем внешнюю нагрузку F, внутреннее усилие N и две составляющих опорной реакции R (рис. б). Составляем такое уравнение равновесия, в которое не вошли бы опорные реакции:
MB 0; |
F 3a N a sinα 0; |
||||||
N |
F 3a |
|
80 |
3 1 |
480 кН. |
||
a sinα |
1 |
0,5 |
|||||
|
|
|
Усилие в стержне сжимающее.
Б. Определение напряжения
σ N 480 103 320 МПа. A 15 10 4
В. Коэффициент запаса прочности
Фактический коэффициент запаса nт |
|
σт |
|
|
|
340 |
|
|
1,06 не входит в |
σ |
|
|
320 |
|
|
||||
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
рекомендуемый (нормативный) диапазон значений nт 1,3 2,3. Вывод: прочность недостаточна.
2. Определение допускаемой нагрузки на конструкцию для заданного размера поперечного сечения стержня
Из условия прочности при растяжении σ N σ находим допус-
|
|
|
|
|
A |
|
каемую нагрузку на стержень N A σ 15 10 4 170 106 |
255 кН. |
|||||
Здесь допускаемое напряжение σ |
σт |
|
|
340 |
170 МПа. Нормативный |
|
nт |
|
|||||
|
2 |
|
|
коэффициент запаса по текучести назначили из рекомендуемого диапазона
nт 1,3 2,3.
Из условия равновесия (см. этап 1) находим связь между допускаемой внешней нагрузкой [F] на конструкцию и внутренним усилием [N] в стержне:
F N a sinα 255 0,5 42,5 кН. 3a 3
3. Проектный расчет из условия прочности
Требуемое значение площади поперечного сечения из условия прочности при растяжении:
28

A |
N |
|
480 103 |
2,82 10 3 м2 |
28,2 см2. |
|
|
|
|
||||
σ |
170 106 |
4. Проектный расчет из условия жесткости
Под действием внешней нагрузки стержень деформируется; сечения балки изменяют свое положение в пространстве. Установим связь между внутренним усилием, деформацией стержня и перемещением заданного сечения конструкции. Покажем схему в исходном и деформированном (пунктирные линии) состояниях (рис. в). Контролируемое перемещение сечения балки в точке D приложения силы δF связано с перемещением узла С точки прикрепления стержня к балке соотношением:
DD 3a 3, что следует из подобия треугольников BDD и BCC .
CC a
Вследствие перемещения узла С стержень укорачивается на |
CC sinα. |
|||
Деформацию стержня определяем по закону Гука: |
N |
|
N 2a |
. |
E A |
|
|||
|
|
E A cosα |
Здесь ℓ – длина стержня, определяется из схемы нагружения (рис. а). Тогда из условия жесткости конструкции:
δF DD 3CC 3 |
|
|
N 2a |
δF находим требуемое значение |
|||||||||
E A sinα cosα |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
площади поперечного сечения стержня |
|
|
|||||||||||
A |
3 N 2a |
|
|
6 |
|
480000 |
|
1 |
3,33 10 3 м2 |
33,3см2. |
|||
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
||||||||||
δF E sinα cosα |
0,01 21011 0,5 0,866 |
Сравнивая результаты проектных расчетов из условия прочности и жесткости, назначаем большее из двух значений: 28,2 и 33,3 см2, удовлетворяющее обоим условиям, то есть А ≥ 33,3 см2.
Выводы
1.Выполнен поверочный расчет стержня. Прочность элемента конструкции недостаточна.
2.Для заданного размера поперечного сечения нагрузка F, приложенная к конструкции, не должна превышать 42,5 кН.
3.Из условий прочности и жесткости при растяжении найдено зна-
чение площади поперечного сечения элемента конструкции, удовлетворяющее обоим условиям: 33,3 см2.
29