Вопрос 5

Прямолинейность продольного перемещения суппорта в вертикальной плоскости.

На суппорте (ближе к резцедержателю) параллельно направлению его перемещения устанавливается уровень (рисунок 7). Суппорт перемещается в продольном направлении на всю длину хода (рисунок 8). Замеры производятся с интервалом 0,2 длины измерения.

Рисунок 7 – Установка уровня

При проверке резцедержатель сдвинут к оси центров станка. Погрешность определяется наибольшей величиной смещения от исходного положения уровня.

Рисунок 8 – Измерение погрешности направляющих суппорта в вертикальной плоскости

Допуск на 1 м хода суппорта – 0,025 мм.

Прямолинейность продольного перемещения суппорта в горизонтальной плоскости.

Рисунок 10 – Измерение погрешности направляющих в горизонтальной плоскости

Проверка производится с помощью цилиндрической оправки, закрепляемой в центрах. На суппорте устанавливается индикатор так, чтобы его мерительный штифт касался боковой образующей оправки (рисунок 10).Показания индикатора по концам оправки должны быть одинаковыми, что достигается соответствующей установкой задней бабки. После достижения указанных условий суппорт перемещается в продольном направлении на всю длину хода. При проверке резцедержатель сдвинут к оси центров станка.

Погрешность определяется наибольшей величиной отклонения траектории от исходной прямой.

Допуск на 1 м хода суппорта – 0,02 мм.

Вопрос 6

Радиальное биение оси отверстия шпинделя передней бабки.

В отверстие шпинделя передней бабки вставляется цилиндрическая оправка с коническим хвостовиком. На станке устанавливается индикатор так, чтобы его мерительный штифт касался поверхности оправки (рисунок 12).

Рисунок 12 – Измерение радиального биения оси шпинделя

Шпиндель приводится во вращение. Измерения производятся у торца шпинделя и на расстоянии 300 мм от него.

Допуск:

- у торца шпинделя – 0,010 мм;

- на расстоянии 300 мм – 0,020 мм.

2 вариант ответа

Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя передней бабки под патрон проверяют с помощью индикатора, рисунок выше - в). При этом измерительный стержень индикатора устанавливают перпендикулярно образующей центрирующей шейки шпинделя. Радиальное биение шейки вращающегося шпинделя для патрона с наибольшим диаметром обрабатываемой детали 400 мм не должно превышать 0,01 мм.

7)Проверка токарно-винторезного станка на эквидистантность траектории перемещения пиноли задней бабки и суппорта.

Проверяется: параллельность перемещения пиноли направлению продольного перемещения суппорта.

Методы проверки: пиноль полностью вдвигается в заднюю бабку и зажимается. Индикатор укрепляется на каретке суппорта так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности пиноли (положение А) в точке, расположенной:

А) на ее верхней образующей;

Б) на ее боковой образующей.

Пиноль освобождается, выдвигается на половину максимального выдвижения и снова зажимается. Суппорт перемещается в продольном направлении так, чтобы измерительный стержень индикатора снова коснулся образующей пиноли в той же точке, что и при первоначальной установке( положение Б).

Допускаемые отклонения:

А) 0,03 мм на длине 100мм- при высоте центров до 800мм. При выдвижении конец пиноли может отклоняться только вверх;

Б) 0,01мм на длине 100мм-при высоте центров до 800мм. При выдвижении конец пиноли может отклоняться только в сторону резца.