- •Вопрос 1,22
- •Вопрос 2
- •Вопрос 3
- •Вопрос 4
- •Вопрос 5
- •Вопрос 6
- •7)Проверка токарно-винторезного станка на эквидистантность траектории перемещения пиноли задней бабки и суппорта.
- •8)Проверка направляющих токарно-винторезного станка и способы устранения дефектов.
- •9)Понятие о статистической жёсткости и методы её повышения.
- •10)Методика определения жёсткости токарно-винторезного станка.
- •11)Определение точности, стабильности позиционирования и зоны нечувствительности станков с чпу.
- •12)Установка станков на фундамент, расчёт фундамента.
- •13. Сборка и выверка составных частей станка. Выставка станка по уровню.
- •14. Виды и периодичность испытаний станков.
- •15. Организация ремонта станков.
- •16. Правила эксплуатации станков.
- •17. Причины и направления модернизации станков.
- •18. Термины и определения технической диагностики.
- •19)Виды энергии, влияющие на работу оборудования.
- •20)Обратимые и необратимые процессы. Классификация процессов по скорости их протекания.
- •21)Схема изменения процесса технического состояния оборудования.
- •22)Основные задачи диагностирования.
- •23)Классификация методов диагностирования.
- •24)Классификация средств диагностирования.
- •25. Классификация отказов
- •26 Метод термометрии
- •27 Метод искусственных баз, область применения.27. Метод искусственных баз
- •28 Метод поверхностной активации
- •29 Метод определения содержания продуктов износа узлов станка в масле.
- •30 Обоснование выбора причин проведения виброакустической диагностики
- •31) Порядок проведения виброакустической диагностики:
- •32) Установка пьезоэлектрических датчиков:
- •33) Способы крепления датчиков:
- •34) См 31.
- •36) Кинематомеры различают по виду прибора (преобразователя), для записи сигнала.
- •37) Основные требования предъявляемые к датчикам кинематомера:
- •38)Способы фиксации неподвижной части датчиков (хз) кинематомера и их точность.
- •39)Назначение и область применения кинематомеров.
- •40)Основные обязанности системы диагностирования гпс.
- •41)Классификационные признаки средств контроля в гпс.
- •42)Система поддержания работоспособности в гпс, задачи, особенности.
- •43)Требования к контролю и диагностике в гпс.
- •44)Подсистемы гпс, методы контроля
- •45)Структура гибкого производственного модуля
- •46) Контроль размеров и шероховатости поверхности деталей в гпм
- •47)Цели создания робототехнических комплексов.
- •48)Требования к оборудованию ртк
41)Классификационные признаки средств контроля в гпс.
Контроль классифицируется на:
Непрерывный контроль выполняется в течение всего времени работы системы. В качестве примера можно привести контроль силы тока в двигателях станка, контроль сил резания, автоколебаний и т.д.
Контроль с короткими перерывами основан на измерении определенных параметров в течение коротких отрезков времени или для каждой детали (например, измерение ее размеров).
42)Система поддержания работоспособности в гпс, задачи, особенности.
На систему управления возлагают следующие функции: оптимальное управление работой ТС; управление системами транспортной, складской, инструментообеспечения, технического обслуживания, контроля качества, охраны труда; оперативное планирование загрузки оборудования; оперативный учет выпуска и качества продукции, в том числе подготовка соответствующей информации для вышестоящих уровней управления; хранение управляющих программ в долговременной и оперативной памяти
ЭВМ; автоматизация контроля и корректировки управляющих программ; сбор, первичную переработку и хранение технической и технологической документации в ЭВМ; расчет технико-экономических показателей работы ГПС; возможность расширения функций путем блочного построения системы из типовых элементов; выход из сбойных ситуаций с помощью наладочных команд.
При проектировании системы управления производством следует: автоматизировать выполнение всех указанных функций с помощью ЭВМ; создать диспетчерский центр на случай аварийного управления производством; в систему управления производством включать две взаимозаменяемые параллельно работающие ЭВМ, которые обеспечивали бы управление производственным процессом и подготовку производства; систему управления производством строить по иерархическому принципу; встраивать программируемые контроллеры и микроЭВМ в производственное
оборудование; оснащать производственное оборудование адаптивными системами управления.
43)Требования к контролю и диагностике в гпс.
Система контроля осуществляет: контроль технических средств ГПС и деталей; диагностику работоспособности автоматического оборудования, входящего в состав технологической, транспортной, складской систем и системы инструментообеспечения, контроля.
В условиях работы ГПС можно выделить следующие направления диагностики:
□ для станков, систем управления, технологических приспособлений — контроль состояния узлов и систем, перемещений деталей и режущих инструментов и т.д.;
□ для режущих инструментов — идентификация, контроль износа, коррекция износа, определение положения вершины и т.д.;
□ для процесса обработки — измерение взаимных колебаний инструмента и детали;
□ для обрабатываемых деталей — идентификация, контроль пространственной ориентации, контроль размеров и предельных отклонений.
Все системы диагностики можно условно разделить на три группы:
1) специализированные системы для контроля одного или нескольких конкретных явлений; такие системы могут быть разработаны и представлены по специальному заказу;
2) универсальные системы, условия работы которых можно изменить путем перепрограммирования;
3) системы диагностики, объединенные с системой управления.