- •Ответы к задачам
- •1. Рассчитать количество сырья и экстрагента для изготовления 100 мл настойки пустырника.
- •5.Рассчитать количество литров 95% этанола, который следует добавить к 250 л 12% рекуперата, чтобы получить экстрагент для производства настойки красавки (40%).
- •13. Получено 165 л настойки красавки с содержанием 0,04% алкалоидов. Разбавить настойку спиртом этиловым 40% до стандарта 0,033%.
- •14. Получено 200 л настойки мяты с содержанием мятного масла 5,2%. Рассчитать количество экстрагента, необходимое для доведения настойки до стандартного содержания эфирного масла (5%).
- •21.Рассчитать количество воды, требуемое для разбавления 20 кг основного ацетата алюминия с плотностью 1,060кг/м, чтобы получить раствор с плотностью 1,048 кг/м.
- •28.Составить материальный баланс, определить трату, расходный коэффициэнт, составить рабочую пропись на производство 150 кг настойки эвкалипта. Выход готового продукта составил 98,2%
- •29.Составить материальный баланс, определить трату, расходный коэффициент, составить рабочую пропись на производство 200 кг масла камфорного. Выход готового продукта составил 98%
- •30.Составить материальный баланс, определить трату, расходный коэффициент, составить рабочую пропись на производство 150 кг сиропа "Пертуссин".Выход готового продукта составил 98,5%
Ответы к задачам
1. Рассчитать количество сырья и экстрагента для изготовления 100 мл настойки пустырника.
Для приготовления 100 мл настойки из несильнодействующего сырья (1:5) необходимо взять 20 г травы пустырника. Экстрагентом для получения настойки пустырника является 70% этанол, количество которого рассчитывают с учетом Ксп=2
V= 100+20*2=140мл
2.Получено 100 л настойки красавки с содержанием в ней спирта этилового 37%, для изготовления настойки было израсходовано 120 л этанола 40%. Рекуперировано из отработанного сырья 50 л спирта этилового в концентрации 14,8%.Составить материальный баланс по абсолютному спирту. Найти выход, трату и расходный коэффициент.
Для составления материального баланса по этанолу следует рассчитать его количество в единицах абсолютного этанола в экстрагенте, рекуперате и настойке, учитывая объем.
Израсходовано абсолютного этанола:
х=120*40/100=48мл
Получено абсолютного этанола в готовом продукте:
х=100*37/100=37мл
Рекуперировано абсолютного этанола:
х=50*14,8/100=7,4мл
Баланс по абсолютному этанолу: 48 мл=37мл+7,4мл+3,6мл
потери – 3,6мл
η= g3+g2/g1*100%,
η=37+7,4/48*100%=92,5%
g1=количество исходных материалов
g2=количество готовой продукции
g5=материальные потери
ε= g5/ g1*100%
ε= 73,6/48*100%=7,5%
Красх= g1/ g2+g3
Красх= 48/37+7,4=1,081
3.Рассчитайте прочность таблеток анальгина на истирание, если начальная масса таблеток, загруженных во фриабилятор, составила 5,00 г, а масса таблеток после истирания— 4,55 г. Удовлетворяет ли полученный результат требованиям ГФ XI? По каким показателям качества оценивается лекарственная форма?
Прочность таблеток на истирание рассчитывают по формуле:
П= Ркон/ Pнач*100%
П=4,55/5,00*100%=91%
Согласно ГФXI прочность таблеток на истирание должна быть не менее 97%. Полученный результат не удовлетворяет требованиям ГФ.
Оценка качества таблеток
Полная оценка качества таблеток включает химический анализ (подлинность, содержание действующих веществ), определение технологических показателей и микробиологической чистоты.
Технологические показатели таблеток: внешний вид, средняя масса и отклонение от нее, механическая прочность (истирание или на сжатие), распадаемость, высвобождение действующего вещества.
Внешний вид таблеток оценивают визуально по следующим показателям: отсутствие дефектов формы, соответствие типоразмера, отсутствие включений, мраморность, целостность, цвет, наличие надписей.
Средняя масса и отклонения от средней массы серийно выпускаемых таблеток обеспечивают однородность дозирования. Величина этих показателей свидетельствует о правильном проведении технологического процесса и нормируется в нормативных документах на лекарственный препарат (ГФ XI, ФСП и др.).
Механическую прочность таблеток оценивают по прочности на истирание и прочности на сжатие. Эти характеристики играют важную роль при насыпке таблеток в контейнеры, определении условий их транспортировки, упаковки и хранения. Для объективной оценки прочность таблеток определяют обоими способами. Это объясняется тем, что таблетированные препараты, удовлетворяя требованиям на сжатие, могут иметь легко истираемые края и по этой причине оказываются недоброкачественными.
Прочность на сжатие определяют с помощью прибора в котором осуществляют разрушение таблетки, стоящей на ребре. Показатель прочности таблеток рассчитывают по формуле:
К=P/d*h
где К— показатель прочности, МПа; Р— разрушающая нагрузка, Н; d — диаметр таблетки, м; h — высота таблетки по центру, м.
Показатель прочности должен составлять 0,45—1,2 МПа.
Прочность на истирание определяют с помощью прибора (см. приложение). Прочность таблеток на истирание в процентах рассчитывают по формуле:
П= Ркон/ Pнач*100%
Распадаемость таблеток. Терапевтический эффект лекарственного препарата зависит не только от дозы лекарственного вещества, но и от скорости и полноты его высвобождения из лекарственной формы. В жидкой среде таблетки сначала распадаются на отдельные фрагменты, из которых затем начинается высвобождение активного вещества. Современные таблетированные формы должны сочетать высокую механическую прочность, необходимую для автоматической упаковки и транспортировки, и распадаемость в водной среде, удовлетворяющую требованиям нормирующей документации. Распадаемость определяют в приборе «качающаяся корзинка»
4. При анализе качества таблетки ацетилсалициловой кислоты (0,5 г) имели мраморную поверхность, сколы, отклонения в массе отдельных таблеток составили ±5,2%, прочность на истирание равна 96%, время распадаемости 10 мин, за 45 мин высвободилось 75% лекарственного вещества. Сделайте вывод о качестве таблеток. Назовите вероятные причины нестандартности лекарственной формы. Укажите условия и аппаратуру для проведения тестов.
Оценка качества таблеток
Полная оценка качества таблеток включает химический анализ (подлинность, содержание действующих веществ), определение технологических показателей и микробиологической чистоты.
Технологические показатели таблеток: внешний вид, средняя масса и отклонение от нее, механическая прочность (истирание или на сжатие), распадаемость, высвобождение действующего вещества.
Внешний вид таблеток оценивают визуально по следующим показателям: отсутствие дефектов формы, соответствие типоразмера, отсутствие включений, мраморность, целостность, цвет, наличие надписей. Таблетки должны иметь круглую или иную форму, с плоскими или двояковыпуклыми поверхностями, цельными краями. Если в частных статьях нет других указаний, поверхность таблетки должна быть гладкой, однородной, на поверхности могут быть надписи и обозначения; таблетки диаметром 9 мм и более должны иметь риску (насечку).
Средняя масса и отклонения от средней массы серийно выпускаемых таблеток обеспечивают однородность дозирования. Величина этих показателей свидетельствует о правильном проведении технологического процесса и нормируется в нормативных документах на лекарственный препарат (ГФ XI, ФСП и др.).
- для таблеток массой 0,1 г и менее +/-10%;
- массой более 0,1 г и менее 0,3 г +/-7,5%;
- массой 0,3 г и более +/-5% от средней массы таблеток;
- масса отдельных покрытых таблеток, полученных методом
наращивания, не должна отличаться от средней массы более чем на +/-15%.
Только две таблетки могут иметь отклонения от средней массы, превышающие указанные пределы, но не более чем вдвое.
Механическую прочность таблеток оценивают по прочности на истирание и прочности на сжатие. Эти характеристики играют важную роль при насыпке таблеток в контейнеры, определении условий их транспортировки, упаковки и хранения. Для объективной оценки прочность таблеток определяют обоими способами. Это объясняется тем, что таблетированные препараты, удовлетворяя требованиям на сжатие, могут иметь легко истираемые края и по этой причине оказываются недоброкачественными.
Прочность на сжатие определяют с помощью прибора в котором осуществляют разрушение таблетки, стоящей на ребре. Показатель прочности таблеток рассчитывают по формуле:
К=P/d*h
где К— показатель прочности, МПа; Р— разрушающая нагрузка, Н; d — диаметр таблетки, м; h — высота таблетки по центру, м.
Показатель прочности должен составлять 0,45—1,2 МПа.
Прочность на истирание определяют с помощью прибора. Прочность таблеток на истирание в процентах рассчитывают по формуле:
П= Ркон/ Pнач*100%
Должно быть не менее 97%
Распадаемость таблеток. Терапевтический эффект лекарственного препарата зависит не только от дозы лекарственного вещества, но и от скорости и полноты его высвобождения из лекарственной формы. В жидкой среде таблетки сначала распадаются на отдельные фрагменты, из которых затем начинается высвобождение активного вещества. Современные таблетированные формы должны сочетать высокую механическую прочность, необходимую для автоматической упаковки и транспортировки, и распадаемость в водной среде, удовлетворяющую требованиям нормирующей документации. Распадаемость определяют в приборе «качающаяся корзинка»
Время распадаемости должно быть указано в частных статьях. При отсутствии этих указаний таблетки должны распадаться в течение не более 15 мин, таблетки, покрытые оболочкой, - не более 30 мин. Кишечно - растворимые таблетки не должны распадаться в течение 1 ч в растворе кислоты хлористоводородной (0,1 моль/л) и после промывания водой должны распадаться в растворе натрия гидрокарбоната (рН от 7,5 до 8,0) в течение не более 1 ч, если нет других указаний в частной статье.
Растворимость таблеток. Количество растворенного за 45 мин в воде лекарственного вещества должно быть не менее 75 %, если нет других указаний в частных статьях.
Таблетки не соответствую требованиям ГФ по показателям внешний вид, так как таблетки имеют не однородную поверхность, отклонение в средней массе таблетки, прочность на истирание. Причиной может быть не соблюдение технологии изготовления таблеток и не соблюдение условий транспортировки и хранения.