- •3) Масло льняное техническое гост 5791-81 рафинированное отбеленное сорт первый, второй и рафинированное неотбеленное, нерафинированное сорт первый, второй
- •4) Фталевый ангидрид технический гост 7119-77 марки а сорт высший, и марки б сорт высший; малеиновый ангидрид технический гост 11153-75.
- •5) Пентаэритрит технический гост 9286-89 марки а сорт высший и марки б сорт высший.
- •6) В качестве катализатора реакции переэтерефикации используется карбонат натрия (кальцинированная сода) технический гост 5100-85 марки а сорт высший, первый, второй и марки б сорт высший, первый.
- •7) Для составления летучей частей лаков используются следующие растворители:
История предпрития
Смоленский Лакокрасочный Завод (СЛКЗ) - это лидирующее современное предприятие полного технологического цикла, осуществляющее разработку, производство и поставку всего комплекса лакокрасочной продукции на территории Российской Федерации и стран СНГ.
Смоленский Лакокрасочный Завод (СЛКЗ) основан в 1999 году. В проектировании завода принимали активное участие известные российские проектные институты и зарубежные компании-производители оборудования. Делался упор на новейшие европейские разработки в области производства ЛКМ, которые охватывали бы все технологические циклы: от научно-исследовательского до промышленного серийного производства.
В марте 2005 г. в Смоленске было введено в действие новое современное производство ЛКМ проектной мощностью 20 000 т/год эмалей и красок, ставшее главным звеном в структуре Смоленского лакокрасочного завода (ЛКЗ). Это производство вывело пред приятие на качественно новый уровень развития и поставило в один ряд с ведущими лакокрасочными заводами России. В следующие два года Смоленский ЛКЗ продолжал развиваться быстрыми и уверенными темпами.
В настоящее время в состав предприятия входит несколько лакокрасочных производств, в том числе опытнопромышленное, а так же вспомогательные службы, собственный парк грузовых автомобилей, служба маркетинга, крупное складское хозяйство, включающее склады для твердых химикатов, тары, жидкого сырья и готовой продукции; железнодорожная ветка. Важная роль в структуре завода отведена химической лаборатории, аттестованной Госстандартом, и научно-исследовательской группе, в которой работают высококвалифицированные специалисты в области полимерной и органической химии. Оба подразделения возглавляют кандидаты химических наук. Наличие на предприятии собственной научнопроизводственной базы позволяет в сжатые сроки успешно разрабатывать и внедрять в производство новые виды продукции.
Основные цеха и производства. Их характеристика, ассортимент, оборудование, экономические показатели
В настоящее время в состав предприятия входит несколько лаᄉ кокрасочных производств, в том числе опытноᄉпромышленное, а такᄉ же вспомогательные службы, собстᄉ венный парк грузовых автомобилей, служба маркетинга, крупное складᄉ ское хозяйство, включающее склаᄉ ды для твердых химикатов, тары, жидкого сырья и готовой продукᄉ ции; железнодорожная ветка.
Основной товарной продукцией Смоленского ЛКЗ являются органоᄉ разбавляемые ЛКМ, выпускаемые под торговой маркой «Славен», котоᄉ рые поставляют как на промышленᄉ ные предприятия, так и в торговую сеть. Это эмали и краски для металла и древесины, декоративные составы и лаки для защиты древесины, паркетᄉ ные лаки, быстросохнущие антикорᄉ розионные грунтᄉэмали, эмали ускоᄉ ренной сушки, краски и эмали для поᄉ ла, грунтовки. Эти ЛКМ изготавливаются как на основе традиционных полуфабрикатᄉ ных алкидных лаков (ПФᄉ060, ПФᄉ 053, ГФᄉ01), так и с применением моᄉ дифицированных алкидных олигомеᄉ ров, пользующихся в последнее время все большей популярностью благодаря уникальным физикоᄉхимиᄉ ческим и эксплуатационным свойстᄉ вам. В частности, ЛКМ, полученные на основе уралкидных олигомеров (лак для паркета алкидноᄉуретаноᄉ вый, эмаль быстросохнущая для поᄉ ла), характеризуются такими улучᄉ шенными показателями, как время высыхания, твердость покрытий, стойкость к истиранию и моющим средствам. Алкидноᄉфенольные лаки придают композициям на их основе (грунтᄉэмаль быстросохнущая антиᄉ коррозионная) высокую твердость, маслоᄉ, бензоᄉ, атмосферостойкость, адгезию к металлу и обусловливают ускоренную сушку покрытий. Грунᄉ товка на основе алкидноᄉстирольного олигомера имеет высокую скорость высыхания, образует твердые и водоᄉ стойкие покрытия, устойчивые к пеᄉ риодическому действию бензина и масла. Отличительными особенносᄉ тями алкидноᄉакриловых пленкообᄉ разователей, на основе которых выᄉ пускают эмаль по металлу быстроᄉ сохнущую, являются более высокая по сравнению с немодифицированныᄉ ми алкидными материалами светоᄉ, водоᄉ, атмосферостойкость покрыᄉ тий, стойкость к воздействию повыᄉ шенных температур, а также ускоᄉ ренное высыхание пленок. Под торговой маркой «Славия» заᄉ вод выпускает более 30 наименований современных водноᄉдисперсионных красок, шпатлевок, грунтовок, эмаᄉ лей, пропиток, колеровочных паст, анᄉ тисептических и огнезащитных состаᄉ вов как бытового, так и промышленноᄉ го назначения, предназначенных для защиты и декоративной отделки разᄉ личных поверхностей (бетон, кирпич, древесина, шифер, пластмасса, ДВП, ДСП и др.). ЛКМ, изготовленные на основе водных дисперсий, образуют покрыᄉ тия с хорошим соотношением покаᄉ зателей твердости и эластичности, высокой адгезией, износостойкоᄉ стью, водоᄉ, щелочеᄉ, атмосфероᄉ стойкостью, паропроницаемостью, низким грязеудержанием и другими необходимыми защитными и декоᄉ ративными свойствами. Эта продукᄉ ция широко представлена на росᄉ сийском рынке отделочных материᄉ алов и получила признание со стороны строительных организаций и предприятий деревообрабатываюᄉ щей промышленности. Хорошо зареᄉ комендовали себя водноᄉдисперсионᄉ ные материалы для отделки фасадов (шпатлевка и краска фасадная), деᄉ талей интерьера (грунтовка акрилоᄉ вая укрепляющая, краска повышенᄉ ной белизны, краска рельефная водоᄉ стойкая), древесины (грунтовка для окон и дверей, лак защитный декоᄉ ративный по древесине, эмаль для окон и дверей, покрытие защитноᄉ декоративное). Для удобства потреᄉ бителей освоен выпуск комплекса водноᄉдисперсионных материалов: шпатлевка, грунтовка, краска (эмаль). В последние годы заметно повысился спрос на огнеᄉ и биозаᄉ щитные составы и краски для древеᄉ сины, выпускаемые нашим предприᄉ ятием. Продукция торговых марок «Славен» и «Славия» сертифицироᄉ вана, в том числе и в соответствии с требованиями стран СНГ. Завод изготавливает ЛКМ со специальными свойствами для проᄉ мышленного применения. Это лаки, краски, эмали, грунтовки и шпатᄉ левки на основе эпоксидных, кремᄉ нийорганических, хлорированных, акриловых смол и поливинилацетаᄉ лей (лаки ХВᄉ784, ХСᄉ76, ХСᄉ724; грунтовки АКᄉ024, ХСᄉ010, ВЛᄉ02, ХСᄉ04, ХСᄉ048, ЭПᄉ057, ЭПᄉ0199; эмали ХВᄉ16, ХВᄉ124, ХВᄉ518, ХВᄉ 785, ХВᄉ1100, ХСᄉ119, ЭПᄉ773, ЭПᄉ 525, КОᄉ83; грунтовка АКᄉ124, шпатлевка ЭПᄉ0010). Указанные материалы отверждаются при темᄉ пературе около 20 °С и образуют прочные атмосфероᄉ, водоᄉ, химᄉ стойкие, огнезащитные, необрастаᄉ ющие покрытия, которые можно эксплуатировать в условиях холодᄉ ного и тропического климата, химиᄉ чески агрессивных сред, повышенᄉ ной влажности и температуры и других факторов. Основной ассортимент ЛКМ изготавливается на производственном участке, состоящем из пяти технологических линий, оснащенных новейшим оборудованием и автоматизированной системой управления технологическим процессом (АСУ ТП). Составление и колеровка ЛКМ выполняется в автоматическом режиме на установке промышленной колеровᄉ ки путем смешения в дежах различных компонентов (полуфабрикатные пигментные пасты, дисперсии, лаки, растворители, технологические добавки). Установка состоит из 25 смесителей и емкостей различных объемов для хранения и подачи в производство сырьевых компонентов, насосного оборудования, двух весовых терминалов и двух дозировочных узлов. Система промышленной колеровки, оснащенная современным весовым и спектрофотометрическим оборудованием (весовые терминалы фирмы Mettler Toledo, спектрофотометр Color i 5 фирмы GretagMacbeth) и программным обеспечением фирмы Honeywell, позволяет практически полностью исключить «человеческий фактор» как источник ошибок, достичь высокой точности при дозировке компонентов (± 50 г/т) и четкой воспроизводимости качества продукции от партии к партии. Более того, компьютеризованное весовое дозирование позволяет получать практически любой цвет ЛКМ по заказу клиента по каталогам RAL, NCS и др. Использование современного высокотехнологичного оборудования, гибких технологических схем производства и реализация эффективных проектных решений по сокращению вредных выбросов и отᄉ ходов позволили минимизировать загрязнение окружающей среды, что особенно важно для химического предприятия, расположенного в черте города.
Детальная характеристика одного из производственных цехов
Одним из главных направлений производственной деятельности Смоленского ЛКЗ является крупнотоннажное производство широкого ассортимента лакокрасочной отрасли пентафталевых и глифталевых полуфабрикатных лаков, в том числе модифицированных полиизоцианатами, виниловыми мономерами, ароматическими соединениями, обеспечивающими улучшение атмосферостойкости, антикоррозионных свойств покрытий, ускорение сушки в естественных условиях и других свойств покрытий
Производство алкидных лаков ПФ-060, ПФ-053, ПФ-283 и других осуществляется на опытно-промышленном участке по производству лаков цеха производства ЛКМ.
Год ввода в эксплуатацию 2005
Получение пленкообразующих (на базе пентафталевых лаков) производится на опытно-промышленной установке, предназначенной для синтеза, растворения, фильтрации и усреднения лаков.
Синтез алкидных лаков предусматривается прогрессивным азеотропным методом, обеспечивающим высокое качество продукции при минимальных потерях сырья и с минимальными количествами отходов и загрязнений, образующихся в процессе синтеза.
Синтез смол производится периодическим методом на двух реакторах, вместимостью 1,0 м3 каждый с индукционным обогревом.
Растворение смолы в растворителях и постановка на тип производится в смесители объемом 2,0 м3. Для очистки смолы предусмотрены фильтры глубокой очистки. Усреднение отфильтрованных лаков осуществляется в двух емкостях вместимостью 6,3 м3.
Проектная мощность производства лаков, определенная исходя из наличия производственных площадей и предполагаемого к использованию оборудования, составляет ориентировочно 600 т/год.
Оборудование опытной установки предназначено, кроме того, для проверки и отработки в производственных условиях целого ряда вопросов, связанных с процессом синтеза лаков и смол, а именно:
Отработка оптимальных вариантов технологии изготовления лаков и смол
Сбор данных для промышленной проверки рекомендованных технологий производства
Отработка технических регламентов на изготовление различных видов пленкообразующих и др.
Лаки ПФ-060 и ПФ-053 применяются в качестве пленкообразующего при изготовление пентафталевых эмалей и грунтовок. Лак ПФ-283 предназначен для покрытий по масляным краскам, деревянным и металлическим поверхностям, эксплуатируемым внутри помещения.
Исходное сырье, вспомогательные материалы, готовая продукция, их техническая характеристика, методы контроля
Характеристика производимой продукции
Алкидный полуфабрикатный лак ПФ-060
Таблица 1 – Характеристика производимой продукции
Показатель |
Значение сортов |
Метод испытаний |
||
Высший сорт |
1 сорт |
2 сорт |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Цвет по йодометрической шкале, мг I2 /100г, не темнее |
60 |
130 |
400 |
По ГОСТ 19266-79 разд 1. |
Внешний вид лака |
Прозрачный, допускается незначительная опалесценция (слабая белесоватость или помутнение) |
По п 4.3 ТУ 6-10-612-76 |
||
Чистота лака |
Слой лака, нанесенный на стеклянную пластинку не должен иметь механических включений и сыпи, должен быть прозрачным |
Допускается включение единичных механических включений (не более 10), при этом не учитывается сыпь по венчику на расстоянии 5 мм от границы начала налива лака |
По п 4.4 ТУ 6-10-612-76 |
|
Условная вязкость при температуре 20±0,5о С по вискозиметру типа ВЗ-246 (d=4мм), с |
70-90 |
60-80 |
60-80 |
По ГОСТ 8420-74 |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
52-55 |
53±2 |
53±2 |
По ГОСТ 17537-72 и п. 4.7 ТУ 6-10-612-76 |
Кислотное число, мг КОН/г, не более |
15,0 |
20,0 |
20,0 |
По ГОСТ 23955-80, метод А и п. 4.5 ТУ 6-10-612-76 |
Твердость пленки лака, относительных единиц, не менее, по маятниковому прибору типа ТМЛ, по маятниковому прибору типа М3, условных единиц |
0,12
|
0,10
|
0,10
|
По ГОСт 5233-89 |
Время высыхания до степени 3, часов, не более, при температуре t=80±2о С t=20±2о С |
2,0 24,0 |
2,0 24,0 |
2,0 24,0 |
По ГОСТ 19007-73 |
Алкидный полуфабрикатный лак ПФ-053
Показатель |
Значение для марок
|
Метод контроля |
|
ПФ-053 |
ПФ-053В |
||
1 |
2
|
3 |
4 |
Цвет по йодометрической шкале, мг I2 /100г, не темнее 1 сорт 2сорт |
130 500 |
160 500 |
По ГОСТ 19266-79 разд 1. |
Внешний вид лака |
Прозрачный, допускается незначительная опалесценция (слабая белесоватость или помутнение) |
По п 4.3 ТУ 6-10-612-76 |
|
Чистота лака 1 сорт
2 сорт |
Слой лака, нанесенный на стеклянную пластинку не должен иметь механических включений и сыпи, должен быть прозрачным
Допускается включение единичных механических включений (не более 10), при этом не учитывается сыпь по венчику на расстоянии 5 мм от границы начала налива лака |
По п 4.4 ТУ 6-10-612-76 |
|
Условная вязкость при температуре 20±0,5о С по вискозиметру типа ВЗ-246 (d=4мм), с |
50-70 |
100-135 |
По ГОСТ 8420-74 |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
54±2 |
58±2 |
По ГОСТ 17537-72 и п. 4.7 ТУ 6-10-612-76 |
Кислотное число, мг КОН/г, не более |
20,0 |
20,0 |
По ГОСТ 23955-80, метод А и п. 4.5 ТУ 6-10-612-76 |
Твердость пленки лака, относительных единиц, не менее, по маятниковому прибору типа ТМЛ, по маятниковому прибору типа М3, условных единиц |
0,11
|
0,12
|
По ГОСт 5233-89 |
Время высыхания до степени 3, часов, не более, при температуре t=80±2о С t=20±2о С |
1,5 36 |
1,5 - |
По ГОСТ 19007-73 |
Алкидный лак ПФ-283
Показатель |
Норма для сорта |
Метод контроля |
||
Высший |
Первый |
|||
1 |
2
|
3 |
4 |
|
Цвет по йодометрической шкале, мг I2 /100г, не темнее
|
130
|
300 |
По ГОСТ 19266-79 разд 1. |
|
Внешний вид лака |
Пленка должна быть однородной, прозрачной, без посторонних включений |
По п 3.3 ГОСТ 5470-75 |
||
Блеск пленки лака по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее |
80 |
60 |
По ГОСТ 896-69 |
|
Условная вязкость при температуре 20±0,5о С по вискозиметру типа ВЗ-246 (d=4мм), с |
40-60 |
По ГОСТ 8420-74 и п. 3.3а ГОТ 5470-75 |
||
Массовая доля нелетучих веществ, % |
50±2
|
По ГОСТ 17537-72 |
||
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более |
1 |
По ГОСТ 6806-73 |
||
Твердость пленки лака, относительных единиц, не менее, по маятниковому прибору типа ТМЛ, по маятниковому прибору типа М3, условных единиц |
0,35
|
По ГОСТ 5233-89 |
||
Время высыхания до степени 3, часов, не более, при температуре t=60±2о С t=20±2о С |
3 36 |
По ГОСТ 19007-73 |
||
Стойкость пленки лака к статическому воздействию воды при температуре (20±2) о С, ч, не менее |
8 |
4 |
По ГОСТ 9.403-80, разд.2 и по п 3.4 ГОСТ 5470-75 |
2 Характеристика сырья, материалов, полупродуктов для производства алкидного полуфабрикатного лаков ПФ-060, ПФ-053, ПФ-283 используется следующее сырье и материалы:
1) Масло подсолнечное ГОСТ 1129-93 рафинированное дезодорированное марки Д и П, рафинированное недезодорированное, гидратированное сорт высший, первый и второй, нерафинированное сорт высший и первый.
Таблица 2 – Характеристика подсолнечного масла.
Показатели по стандарту, обязательные для проверки |
Регламентированные показатели |
||||||
Рафинированное |
Гидратированное |
Нерафинированное |
|||||
Дезодори- рованное |
Недезо- дориро- ванное |
Высший сорт |
Первый сорт |
Второй сорт |
Высший сорт |
Первый сорт |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Цветное число, мг I2 /г, не более |
10 |
12 |
15 |
20 |
30 |
15 |
25 |
Кислотное число, мг КОН/г, не более |
0,4 |
0,6 |
1,5 |
4,0 |
6,0 |
1,5 |
4,0 |
Массовая доля не жировых примесей, %, не более |
Отсутствие |
0,05 |
0,10 |
||||
Массовая доля влаги и летучих веществ, %, не более |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,15 |
0,30 |
0,20 |
0,20 |
Прозрачность |
Масло прозрачное, без осадка |
Легкое помутнение или «сетка» не являются браком |
Наличие «сетки» не является браком |
||||
Термопроба по методике |
Масло выдерживает испытание, если цвет его после нагрева до 250о С не превышает 30 мг I2 по ИМШ. Допускается незначительное выпадение осадка |
3) Масло льняное техническое гост 5791-81 рафинированное отбеленное сорт первый, второй и рафинированное неотбеленное, нерафинированное сорт первый, второй
Таблица 4 – Характеристика льняного масла
Показатели по стандарту, обязательные для проверки |
Регламентированные показатели |
||||
Рафинированное |
Нерафинированное |
||||
Первый сорт |
Второй сорт |
Неотбеленное |
Первый сорт |
Второй сорт |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Прозрачность |
Масло прозрачное |
После отстаива- ния масло над отстоем должно быть прозрачным |
Над осадком допускается легкое помутнение |
||
Цветное число, мг I2 /г, не более |
20 |
45 |
60 |
70 |
80 |
Кислотное число, мг КОН/г, не более |
0,7 |
0,7 |
1,0 |
2,5 |
5 |
Массовая доля не жировых примесей, %, не более |
Отсутствие |
0,05 |
0,05 |
||
Массовая доля влаги и летучих веществ, %, не более |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
Йодное число, г I2 /100 г, не более |
175 |
175 |
175 |
175 |
170 |
4) Фталевый ангидрид технический гост 7119-77 марки а сорт высший, и марки б сорт высший; малеиновый ангидрид технический гост 11153-75.
Таблица 5 – Характеристика фталевого ангидрида
Показатели по стандарту, обязательные для проверки |
Регламентированные показатели |
||
Фталевый ангидрид |
Малеиновый ангидрид |
||
Марка А |
Марка Б |
||
Высший сорт |
Высший сорт |
||
Внешний вид |
Чешуйки и порошок белого цвета или расплав |
Чешуйки и порошок белого цвета или расплав |
Кристаллический продукт белого цвета |
Массовая доля ангидрида, %, не менее |
99,9 |
99,8 |
99,6 |
Температура кристаллизации, оС, не ниже |
130,9
|
130,8
|
52,3 |
Массовая доля золы, %, не более |
0,0002 |
0,0005 |
0,0002 |
Канифоль сосновая сорт высший, первый, второй ГОСТ 1911384
Показатели по стандарту, обязательные для проверки |
Регламентируемые показатели |
||
Сорт высший |
Сорт первый |
Сорт второй |
|
Внешний вид |
Прозрачная стекловидная или с наличием пузырьков воздуха масса |
||
Интенсивность окраски |
X, W, N, WG |
X, WW, N, WG |
M,K,Y,H,G |
Массовая доля воды, %, не более |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
Массовая доля механических примесей, %, не более |
0,03 |
0,04 |
0,04 |
Массовая доля неомыляемых веществ, %, не более
|
6 |
6,5 |
7,5 |
Канифоль талловая сорт высший, первый, второй ГОСТ 14201-83
Показатели по стандарту, обязательные для проверки |
Регламентируемые показатели |
||
Сорт высший |
Сорт первый |
Сорт второй |
|
Внешний вид |
Прозрачная стекловидная масса |
||
Интенсивность окраски |
WG |
N, WG, M, K |
J, H, G |
Кислотное число, мг KOH/г, не менее |
165 |
160 |
154 |
Массовая доля механических примесей, %, не более |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
Массовая доля неомыляемых веществ, %, не более
|
5 |
6 |
6 |
Температура размягчения, о С, не более |
60 |
60 |
60 |
Дистиллированное таловое масло (ДТМ) ТУ 13-4000177-26-85 с изм. 1,2 сорт первый, второй
Показатели по стандарту, обязательные для проверки |
Регламентированные показатели |
|
сорт первый |
сорт второй |
|
Внешний вид |
Маслянистая жидкость прозрачная при 80 о С |
|
Кислотное число, мг KOH/г, не более |
170 |
165 |
Число омыления мг KOH/г, не менее |
175 |
170 |
Массовая доля смоляных веществ, %, не более |
30 |
40 |
Массовая доля неомыляемых веществ, %, не более |
6 |
9 |
Массовая доля воды, %, не более |
следы |
1 |