2.2 Основные узлы станка

Общий вид станка представлен на рисунке 6.

Рисунок 6 – Общий вид станка [3]

Основные узлы стана

А - задняя стойка; 

Б - люнет с опорным подшипником; 

В - шпиндельная бабка с коробкой скоростей и коробкой подач; 

Г - передняя стойка; 

Д - продольные салазки; 

Е - поперечные салазки стола; 

Ж - стол; 

3- станина; 

И - радиальный суппорт;

К - планшайба.

Органы управления станка

1 - кнопочная станция; 

2 - маховичок точного ручного перемещения шпинделя, суппорта, планшайбы, шпиндельной бабки и стола; 

3 - рукоятка управления коробкой скоростей; 

4 - рукоятка зажима шпинделя; 

5 - маховичок ручного перемещения радиального суппорта; 

6 - штурвал ручного перемещения шпинделя;

7 - рукоятка включения механической подачи шпиндельной бабки и стола; 

8 -рукоятка ручного поперечного перемещения стола; 

9 -рукоятка ручного продольного перемещения стола.

2.3 Движения в станке

Движения резания: вращение шпинделя или шпинделя и планшайбы. Движения подач: осевое поступательное перемещение шпинделя, продольное перемещение стола, поперечное перемещение стола, вертикальное перемещение шпиндельной бабки и радиальное перемещение суппорта планшайбы. Взаимосвязанное движение: поступательное перемещение расточного шпинделя при нарезании внутренней резьбы резцом. Вспомогательные движения: перемещение задней стойки в продольном направлении; быстрые перемещения стола, шпиндельной бабки и шпинделя; ручное перемещение шпиндельной бабки, стола, шпинделя, радиального суппорта и точное установочное перемещение опорного люнета.

2.4 Принцип работы станка

Обрабатываемая деталь закрепляется непосредственно на столе станка или в соответствующем приспособлении. Режущие инструменты устанавливаются в шпинделе на планшайбе или на радиальном суппорте.

При растачивании коротких отверстий подача сообщается шпинделю; при обработке длинных и соосных отверстий с помощью борштанги, второй конец которой вводится во втулку опорного подшипника люнета, подача, как правило, сообщается столу в продольном направлении. В случае нарезания резьбы шпинделю сообщается за один его оборот осевое поступательное перемещение, равное шагу нарезаемой резьбы.

При фрезеровании движение подачи сообщается столу в поперечном направлении или шпиндельной бабке в вертикальном направлении.

При подрезании торцов и растачивании канавок движение резания сообщается планшайбе с радиальным суппортом, а его перемещение в радиальном направлении является подачей. [3]

3 Структурно-кинематический анализ станка и настройка движений станка

Построим структурную схему компоновки станка, основываясь на кинематической схеме станка (рисунок 5), с изображением взаимного расположения режущего инструмента и заготовки в процессе обработки. На схеме (рисунок 7) обозначены все элементарные движения исполнительных органов станков.

Рисунок 7 – Структурная схема компоновки станка

Элементарные движения, реализуемые в станке:

В₁ – вращение шпинделя с режущим инструментом;

П₂ – осевое перемещение шпинделя;

П₃ – поступательное вертикальное перемещение шпиндельной бабки;

П₄ –продольная подача стола;

П₅ – поперечная подача стола;