21. Оперативное планирование (ОПП):сущность,системы. ОПП является завершающим этапом внутри производственного планирования. Оно призвано конкретизировать и довести планы предприятия до цеха, участка, рабочего места, обеспечить равномерное и комплексное выполнение планов выпуска готовой продукции при рациональном использовании ресурсов. На уровне цеха (производственного подразделения организации) и участка (бригады) разрабатываются оперативно-календарные планы, в которых месячные программы (задания) разбиваются на более короткие промежутки времени: декаду, сутки, смену. Оперативное планирование призвано обеспечить своевременное выполнение годовых заданий, предусмотренных планом социально-экономического развития предприятия. Под оперативным планированием понимается осуществление текущей деятельности планово-экономических служб в течение короткого периода времени (как правило, не больше года). Различают следующие виды и системы оперативного планирования:

1) в зависимости от содержания и сроков действия оперативное планирование подразделяется на календарное и текущее. Календарное планирование включает распределение годовых заданий по производственным подразделениям и срокам выполнения, а также доведение установленных показателей до конкретных исполнителей работ. Исходными данными для составления календарных планов служат намеченные объемы производства, трудоемкость выполняемых работ, сроки поставки продукции на рынок и ряд других показателей планов социально-экономического развития. Текущее планирование (диспетчирование) производства предусматривает оперативный контроль и регулирование хода производственных процессов, а также учет выпуска продукции и расходования различных ресурсов.

2) в зависимости от сферы применения оперативное планирование разделяется на межцеховое и внутрицеховое. Межцеховое планирование обеспечивает разработку, регулирование и контроль планов производства и продажи продукции всеми цехами предприятия. Основным содержанием внутрицехового планирования является разработка оперативных планов и составление текущих графиков работы производственных участков, поточных линий и отдельных рабочих мест.

На отечественных предприятиях наибольшую известность имеют следующие системы оперативного планирования: позаказная, подетальная, комплектная системы. Подетальная система планирования предназначается для условий высокоорганизованного и стабильного производства. В основе данной системы лежит точное планирование такта и ритма работы поточной линии и производственных участков, а также правильное определение технологических, транспортных, страховых, межоперационных заделов и постоянное их поддержание в процессе производства на строгом расчетном уровне. Позаказная система оперативного планирования, как правило, применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Данная система планирования основана на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережения, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком сроки выполнения отдельных работ или процессов, а также всего заказа в целом. Комплектная система применяется, как правило, в серийном производстве. Данная система способствует сокращению трудоемкости планово-расчетных работ и организационно-управленческой деятельности персонала.

 

Кроме этих систем, применяются также подсистемы: планирование по такту выпуска, планирование по заделам, планирование по опережению, планирование на склад.

Планирование по такту выпуска изделий предусматривает выравнивание продолжительности технологических операций на всех стадиях производственного процесса в соответствии с единым расчетом времени выполнения взаимосвязанных работ. В данном случае такт служит основным регулятором хода производства на всех участках. С помощью такта определяют основные объемные и календарные показатели планового выпуска продукции.

Планирование по заделам предполагает поддержание на требуемом расчетном уровне запаса заготовок, полуфабрикатов, комплектующих. Планирование по опережению характеризуется распределением и группировкой деталей и работ по срокам выпуска и организации их своевременного изготовления и передачи на соответствующие стадии производства в зависимости от расчетных опережений времени.

Планирование на склад осуществляется при выпуске продукции и поставках на рынок в значительных объемах при невысокой трудоемкости и небольшом числе технологических операций.

22. Определение себестоимости по элементам затратПри расчете себестоимости по элементам затрат в ее состав включаются следующие расходы:

- материальные затраты;

- затраты на оплату труда;

- отчисления на социальные нужды;

- амортизация основных средств;

- прочие затраты.

Структура себестоимости по элементам затрат характеризует общее экономическое положение предприятия, показывает источники перерасхода или экономии, а также показывает общие потребности предприятия в материальных, трудовых, финансовых ресурсах для их дальнейшего сбалансирования по всем разделам производственной программы. Структура себестоимости по элементам затрат определяется в расчёте на полный объём производства.

Более полно: Затраты, образующие себестоимость продукции (работ, услуг), груп­пируются в соответствии с их экономическим содержанием по следую­щим элементам: материальные затраты (за вычетом возвратных отходов); затраты на оплату труда; отчисления на социальные нужды; амортизация основных фондов; прочие затраты.

Материальные затраты — наиболее крупный элемент затрат на произ­водство, доля которого в общей сумме затрат составляет 60 — 90%. К материальным затратам также относятся:

-сырье и материалы (за вычетом возвратных отходов)

-топливо и энергия, расходуемые на технологич. цели и хоз-ые нужды;

-покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, подвергающиеся в дальнейшем монтажу, сборке или дополнительной обработке на данном предприятии;

-затраты на приобретение тары и упаковки, тарных материалов (если стоимость тары не включена в стоимость материалов, поставляемых этой таре), за исключением стоимости тары по цене ее возможного использования;

-запасные части для ремонта машин и оборудования;

-производственные услуги сторонних предприятий и организаций также своих (состоящих на балансе предприятия) хозяйств, не относящихся к основной деятельности предприятия;

-износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов;

-отчисления, налоги и сборы, связанные с использованием природного сырья: отчисления на воспроизводство минерально-сырьевой базы, плата за недра, за воду, забираемую из водохозяйственных систем в пределах установленных лимитов, отчисления на рекультивацию земель или оплата работ по рекультивации земель, плата за древесину, отпускаемую на корню, и др.;

-потери от брака и простоев по внутрипроизводственным причинам;

-потери от недостач в пределах норм естественной убыли и при отсутствии виновных лиц.

Затраты на оплату труда — это затраты на оплату труда основного производственного персонала предприятия, включая премии за производст­венные результаты, стимулирующие и компенсирующие выплаты, в том числе в связи с повышением цен и индексацией доходов в пределах норм, усмотренных законодательством, а также затраты на оплату труда не стоящих в штате предприятия работников, занятых в основной деятельности. В этот элемент затрат включены:

-выплаты заработной платы за фактически выполненную работу в соответствии с тарифными ставками, должностными окладами и др.;

-стоимость продукции, выдаваемой в порядке натуральной оплаты работникам;

-премии, надбавки к окладам за производственные результаты;

-стоимость бесплатно предоставляемых работникам коммунальных услуг, питания, форменной одежды, жилья и др.;

 

-оплата очередных (ежегодных) и учебных отпусков;

-выплаты работникам, высвобождаемым с предприятий в связи с реорганизацией, сокращением штатов и др.

В отчисления на социальные нужды включаются обязательные отчисления по установленным законодательством нормам в пенсионный фонд РФ (28%), фонд обязательного медицинского страхования РФ (3,6%) и фонд социального страхования (4,0%) от общих затрат на оплату труда работников предприятия.

К амортизации основных фондов относятся все амортизационные отчисления по основным средствам за отчетный период.

Прочие затраты в составе себестоимости продукции (работ, услуг) - это налоги, сборы, отчисления в специальные внебюджетные фонды производимые в соответствии с установленным законодательством по рядком, платежи за предельно допустимые выбросы (сбросы загрязняющих веществ), обязательное страхование имущества предприятия учитываемого в составе производственных фондов, а также отдельных категорий работников, занятых в производстве соответствующие видов продукции (работ, услуг), вознаграждения за изобретения и рационализаторские предложения, платежи по кредитам в пределах ставок, установленных законодательством, оплата работ по сертификации продукции, затраты на командировки по установленным законодательством нормам, подъемные, плата сторонним предприятиям за пожарную и сторожевую охрану, подготовку и переподготовку кадров, затраты на организованный набор работников, гарантийный ремонт и обслуживание, оплата услуг связи, вычислительных центров банков, плата за аренду основных производственных фондов, износ по нематериальным активам и др.

23. Организация обеспечения качества на предприятии.

Обеспечение качества продукции на предприятии Обеспечение качества выпускаемой продукции — одна из важных функций организации производства на предприятии. Для реализации этой функции на предприятии формируется система обеспечения качества продукции, представляющая собой комплекс организационных мероприятий, имеющих своей целью создание необходимых условий для выпуска продукции должного качества.

Международный стандарт ИСО серии 8402 трактует понятие обеспечения качества как "все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества, а также подтверждаемые (если это требуется), необходимые для создания достаточной уверенности в том, что объект будет выполнять требования к качеству".

Основные элементы системы качества, предусмотренные комплексом международных стандартов качества ИСО 9000, представлены в табл. 9.2.

Проверка соответствия продукции установленным требованиям обеспечивается системой технического контроля, основными объектами которой являются:

конструкторская и технологическая документация;

сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия;

оборудование, инструменты и технологическая оснастка;

процессы получения заготовок, изготовления полуфабрикатов и деталей, сборки узлов, агрегатов и изделий;

готовая продукция (детали, узлы, изделия).

Система технического контроля на современном предприятии кроме объектов включает в себя задачи, принципы, виды, методы и средства контроля.

Задачами технического контроля являются: обеспечение использования в процессе производства только доброкачественных предметов, средств и орудий труда; предупреждение, обнаружение

и устранение всех отклонений от нормального хода производственного процесса; изучение причин, влияющих на снижение качества продукции, и разработка рекомендаций по сокращению брака и улучшению качества продукции; предупреждение попадания к потребителю некачественной продукции; контроль за соблюдением технологической дисциплины и общей культуры производства; сортировка годной и бракованной продукции, учет продукции и заключительное оформление технической документации о степени ее готовности.

Основные принципы организации технического контроля:

распространение контроля на все элементы и стадии производственного процесса;

соответствие методов и форм контроля особенностям техники, технологии и организации производства;

обоснованность экономическими расчетами эффективности организации технического контроля;

обеспечение системой контроля четкого распределения обязанностей и ответственности между отдельными исполнителями и подразделениями предприятия.

Виды технического контроля: профилактический (предупреждение брака), приемочный (выявление и изоляция брака), комплексный (профилактика и приемка) и специальный (инспекция состояния производства).

Методы контроля:

контроль наладки (контроль детали) — это проверка совпадения установленных требований к качеству продукции в начале выполнения той или иной производственной операции;

летучий контроль — периодическая или эпизодическая проверка качества продукции непосредственно на рабочих местах;

статистические методы контроля — группа методов изучения закономерностей изменения качества продукции;

выборочный контроль (однократный, многократный и непрерывной выборки);

сплошная проверка;

физикотехнический контроль.

По используемым средствам контроля различаются измерительный, регистрационный, органолептический, визуальный способы, а также по контрольному образцу и технический осмотр.

Следует заметить, что аппарат технического контроля на промышленных предприятиях достаточно велик (в машиностроении 3— 10% от числа рабочих).

Все операции технического контроля централизуются в отделе технического контроля (ОТК). Исполнителями контрольных операций являются многие службы предприятия. При этом указанные операции весьма разнообразны: контроль геометрических форм и размеров, внешнего вида продукции, физикомеханических, химических и других свойств материалов и полуфабрикатов, технологических свойств (пригодность для обработки на последующих операциях), контрольносдаточные испытания, контроль за соблюдением технологической дисциплины.

В зависимости от стадии производства различают предварительные, промежуточные и окончательные контрольные операции. В зависимости от степени охвата могут быть пооперационные и групповые контрольные операции, а по месту выполнения — стационарные и скользящие (контроль на рабочих местах исполнителей).

24. Отечественные системы управления качеством продукции 1. В 1950-е годы получила распространение Саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления(БИП)

Цель системы -- создание условий производства, обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступлений от технической документации.

 

Основным критерием, применяемым для количественной оценки качества труда рабочего, явился процент сдачи продукции с первого предъявления, который исчисляется как процентное отношение количества партий, принятых с первого предъявления, к общему количеству партий, изготовленных рабочим и предъявленных ОТК.

От процента сдачи продукции с первого предъявления зависело по определенной шкале материальное и моральное стимулирование исполнителя.

2. Львовский вариант саратовской системы --система бездефектного труда (СБТ) впервые разработана и внедрена на Львовском заводе телеграфной аппаратуры и некоторых других предприятиях г. Львова в начале 60-х годов.

Цель системы -- обеспечить выпуск продукции отличного качества, высокой надежности и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого работника предприятия и производственных коллективов за результаты их труда.

Основным критерием, характеризующим качество труда и определяющим размер материального поощрения, является коэффициент качества труда, который вычисляется для каждого работника предприятия, каждого коллектива за установленный промежуток времени путем учета количества и значимости допущенных производственных нарушений. В системе устанавливается классификатор основных видов производственных нарушений: каждому дефекту соответствует определенный коэффициент снижения. Максимальная оценка качества труда и максимальный размер премии устанавливаются тем работникам и коллективам, которые за отчетный период не имели ни одного нарушения.

Львовская СБТ, так же как и саратовская система БИП, заключалась в том, что она распространялась главным образом на стадию изготовления продукции.

3. Система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий) впервые разработана и внедрена на машиностроительных предприятиях г. Горького (Нижнего Новгорода) в 1957 -- 1958 гг.

Характерным для системы КАНАРСПИ является то, что она выходит за рамки стадии изготовления продукции и охватывает многие виды работ на стадии исследования и проектирования и на стадии эксплуатации. На стадии исследования и проектирования при изготовлении опытного образца большое внимание уделяется выявлению причин отказов и их устранению в допроизводственный период.

В КАНАРСПИ широко используются принципы бездефектного труда и бездефектного изготовления продукции.

4. Система НОРМ (научная организация труда по увеличению моторесурса) впервые разработана и внедрена на Ярославском моторном заводе в 1963 -- 1964 гг.

Цель системы -- увеличение надежности и долговечности выпускаемых двигателей.

В основу системы НОРМ положен принцип последовательного и систематического контроля уровня моторесурса и периодического его увеличения на базе повышения надежности и долговечности деталей и узлов, лимитирующих моторесурс, основным показателем в системе является ресурс двигателя до первого капитального ремонта, выраженный в моточасах. Рост этого показателя в системе планируется.

На стадии производства система НОРМ включает в себя положения системы БИП и СБТ, на стадии проектирования -- основные положения системы КАНАРСПИ.

5. В 1975 году па передовых предприятиях Львовской области появилиськомплексные системы управления качеством продукции (КСУКП).

Целью КСУКП было создание продукции, соответствующей лучшим мировым аналогам и достижениям науки и техники. С 1978 года Госстандартом была разработана и утверждена система основных функций управления качеством продукции. В связи с внедрением на предприятиях КСУКП получили развитие метрологическое обеспечение производства, многоступенчатый анализ дефектов и статистический контроль качества, были созданы группы качества, на предприятиях и в объединениях стали разрабатываться программы качества, вводилась аттестация продукции, получила широкое развитие сеть головных и базовых организаций, а также -- сеть учреждений по повышению квалификации специалистов в области управления качеством продукции, в вузах были введены в программы обучения курсы по стандартизации и управлению качеством.

Вопросы управления качеством в этих экономических системах занимали от одной пятой до одной пятнадцатой доли (по числу целевых подсистем управления).

25. Планирование фонда оплаты труда.

 В соответствии со статьёй 1 Закона Украины «Об оплате труда» заработная плата – это вознаграждение, исчисленное, как правило, в денежном выражении, которое по трудовому договору собственник или уполномоченный им орган выплачивает работнику за выполненную им работу.

         Размер заработной платы зависит от сложности и условий выполняемой работы, профессионально-деловых качеств работника, результатов его труда и хозяйственной деятельности предприятия.

          В соответствии с инструкцией по статистике заработной платы расходы на оплату труда состоят из:

               1. Фонда основной заработной платы (ФОТосн.);

               2. Фонда дополнительной заработной платы (ФОТдоп.);

               3. Иных поощрительных и компенсационных выплат.

          Основная заработная плата – это вознаграждение за выполненную работу в соответствии с установленными нормами труда. Она устанавливается в виде тарифных ставок (окладов) и сдельных расценок для работников и должностных окладов для служащих.

          Дополнительная заработная плата – это вознаграждение за труд сверх установленной нормы, за трудовые успехи и изобретательность и за особые условия труда. Она включает доплаты, надбавки, гарантийные и компенсационные выплаты, предусмотренные действующим законодательством; премии, связанные с выполнением производственных задач и функций.

          Иные поощрительные и компенсационные выплаты включают выплаты в форме вознаграждений по итогам работы за год, премии по специальным системам и положениям. Компенсационные и иные денежные и материальные выплаты, которые не предусмотрены актами действующего законодательства или которые производятся сверх установленных указанными актами норм.

          При планировании фонда оплаты труда (ФОТ) используют следующие методы:

               - нормативный;

               - нормативно - приростной;

               - поэлементный.

          Нормативный метод использует норматив заработной платы (НЗП) на единицу продукции (работ, услуг) в натуральном выражении или на одну гривну планового объёма производства продукции (Впл):

ФОТпл = Впл ´ НЗП.

 

         Нормативно - приростной метод учитывает вероятность изменения удельного веса заработной платы в общем объёме производства продукции:

 

ФОТпл = ФОТбаз ´ (1 ± Нпр. ЗП ´ ),

 

где ФОТбаз - фонд оплаты труда в базовом периоде;

        Нпр.ЗП – норматив прироста заработной платы на каждый процент прироста объёма производства продукции;

             DВ – прирост объёма производства продукции, %.

          Нормативный и нормативно – приростной методы используются для расчёта планового фонда оплаты труда на уже действующем предприятии (производстве). Для новых предприятий (производств) при расчёте планового фонда оплаты труда используется поэлементный метод. Плановый фонд оплаты труда рассчитывается при этом как сумма фонда основной заработной платы (ФОТосн.) и фонда дополнительной заработной платы (ФОТдоп.).

 

ФОТпл = (ФОТосн.) + (ФОТдоп.).

 

          Фонд дополнительной заработной платы включает элементы:

               § за работу в тяжёлых, вредных, особо вредных условиях;

               § за работу в праздничные дни;

               § за работу в ночное время;

               § за переработку по графику;

               § премии за выполнение и перевыполнение производственных заданий;

               § оплата ежегодных и дополнительных отпусков в соответствии с законодательством;

               § оплата учебных отпусков работников

               § и др.

          Расчет годовой тарифной заработной платы рабочих, грн./год:

 

ЗПтар =  ´ hcр ´ Чсп,

 

где hср – средневзвешенная часовая тарифная ставка, грн./ч.;

    Чсп – количество рабочих по списку, чел.;

     – годовой эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, часов/год.

          Средневзвешенную часовую тарифную ставку для рабочих, работающих по непрерывному графику, определяют по формуле:

 

hср = ,

 

где hср – средневзвешенная часовая тарифная ставка, грн./ч.;

     h1, h2,…hn – тарифные ставки рабочих соответствующих разрядов, грн./ч.;

    Чсп 1, Чсп 2,...Чсп n – количество по списку рабочих соответствующих разрядов, чел.

          Расчет суммы премиальных выплат за качественное выполнение производственного задания:

 

ЗПпр. = ЗПтар. ´ ,

где Ппр. – процент премии за качественное выполнение производственного задания, %.

          Расчет суммы надбавки высококвалифицированным рабочим за профессиональное мастерство:

 

ЗПпроф. = ЗПтар. ´  ,

 

где Ппроф. – процент премии за профессиональное мастерство, %.

          Определяем доплату за работу в вечерние часы, если это предусмотрено в коллективном договоре. Вечерним считается время с 1600 до 2200 (суток). Доплата определяется из расчета 20 % от дневной часовой тарифной ставки за каждый час работы вечером:

 

ЗПвеч. = 0,2 ´ hcр ´ Твеч ´ Чсп,

 

где Твеч. – количество часов работы вечером. Твеч. = .

          Определяем доплату за работу в ночные часы из расчета – 40 % от дневной часовой тарифной ставки за каждый час работы в ночной период. Ночными считаются часы с 2200 до 600 (суток).

 

ЗПночн. = 0,4 ´ hcр ´ Тночн. ´ Чсп,

где Тночн. – количество часов работы в ночной период. Тночн. = .

          Расчет доплаты за работу в праздничные дни:

 

ЗПпразд. = hcр´ Тпразд. ´ tсм ´ Е ´ Чсп ,

 

где Тпразд. – количество праздничных дней в плановом году;

            tсм – продолжительность рабочей смены, часов;

             Е – доля работающих в праздничные дни.

 

Е = .

 

          Расчет оплаты отпуска осуществляется, исходя из продолжительности отпуска и среднедневной заработной платы рабочего:

 

ЗПвідп. = (ЗПтар. + ЗПпр. + ЗПпроф. + ЗПвеч. + ЗПночн. + ЗПпразд..) ´ ,

 

где Тотп. - продолжительность отпуска (сумма основной и дополнительной) с учётом отпуска студентов, учащихся, в календарных днях;

     Тк – календарный фонд, дней.

          Расчет фонда дополнительной заработной платы рабочих:

 

Фдоп. ЗП = (ЗПпр. + ЗПпроф. + ЗПвеч. + ЗПночн. + ЗПпразд. + ЗПотп.).

 

          Определяем ФОТ рабочих как сумму фонда основной заработной платы (Фосн. ЗП = ЗПтар.) и фонда дополнительной заработной платы:

ФОТ = Фосн. ЗП + Фдоп. ЗП.

Планирование средств на оплату труда осуществляется на основе расчета плановых фондов оплаты труда по отдельным категориям работников и по предприятию в целом.

Фонд оплаты труда включает сумму всех расходов предприятия на оплату труда, как в денежной, так и в натуральной форме независимо от источников финансирования выплат.

В состав фонда оплаты труда включаются:

1) оплата труда за фактически выполненную работу, т. е. заработная плата, начисленная за выполненную работу или отработанное время по сдельным расценкам, тарифным ставкам, должностным окладам;

2) выплаты компенсирующего и стимулирующего характера; в их числе, например, денежная компенсация удорожания стоимости питания в столовой предприятия, удорожания жилья, коммунальных услуг и т. п.;

3) оплата за неотработанное время, т. е. оплата за время отпуска, период выполнения государственных обязанностей, если это предусмотрено законодательством; денежная компенсация за неиспользованный отпуск; заработная плата, сохраняемая за работником, привлекаемым, например, на сельскохозяйственные работы; оплата учебных отпусков, вынужденного прогула по вине администрации предприятия.

На предприятии могут иметь место выплаты, которые не включаются в состав фонда оплаты труда. Например, к ним относятся: выходное пособие в случае прекращения трудового договора или сокращения штатов; надбавки к пенсиям; пособия, выплачиваемые женщинам, находящимся в отпуске по уходу за ребенком; командировочные расходы; пособия по социальному страхованию; пособия, выданные работникам на погашение ссуд, полученных на улучшение жилищных условий, и ряд других.

Источниками формирования фонда оплаты труда являются средства на оплату труда, включаемые в состав издержек производства и реализации продукции, и прибыль предприятия, направляемая на потребление.

Фонд оплаты труда работников, планируемый методом укрупненного расчета, рассчитывается по формуле:

 

ФОТпл = `Рпл * ЗП * t ,

 

где ФОТпл - фонд оплаты труда работников в планируемом году, тыс. руб.;

Рпл – среднесписочная численность работников в планируемом году, чел;

ЗП – средняя месячная заработная плата одного работника в планируемом году, руб.;

t – количество месяцев в планируемом периоде.

 

26.Показатели эффективности использования основных средств

Основные показатели эффективности использования основных фондов можно объединить в три группы:

1) Частные показатели;

2) Интегральные показатели, учитывающие совокупное влияние всех факторов, как экстенсивных, так и интенсивных;

3) Обобщающие показатели использования основных фондов, характеризующие различные аспекты использования (состояния) основных фондов в целом по предприятию.

К частным показателям, характеризующим эффективность использования основных фондов, относятся показатели использования машин и механизмов по времени и производительности. Все частные показатели можно разделить на две категории: показатели, характеризующие экстенсивность использования машин и оборудования, и показатели, характеризующие интенсивность их использования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

- календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);

- режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

- плановый фонд – время работы оборудования по плану. Отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

- фактический фонд отработанного времени.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного - возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового - резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

К показателям экстенсивного использования основных фондов относятся:

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэкст), который определяется как отношение фактического количества часов работы оборудования (tф) к количеству часов работы по норме (tн):

 

Кэкст = tф / tн     (1.15)

 

Коэффициент сменности работы оборудования (Ксм), который определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием станкосмен (Дст.см) к количеству станков, работавших в наибольшую смену (n):

 

Ксм = Дст.см / n  (1.16)

 

Коэффициент загрузки оборудования (Кзагр), который определяется (упрощенно) как отношение коэффициента сменности работы (Ксм) к плановой сменности оборудования (Кпл):

 

Кзагр = Ксм / Кпл       (1.17)

 

Интенсивное использование основных фондов показывает коэффициент интенсивного использования оборудования (Кинт), который определяется как отношение фактической производительности оборудования (Пф) к нормативной (Пн):

 

Кинт = Пф / Пн   (1.18)

 

Показателем, учитывающим экстенсивность и интенсивность использования основных фондов, является коэффициент интегрального использования оборудования (Кинтегр), который находится по формуле:

 

Кинтегр = Кэкст · Кинт         (1.19)

 

Для обобщающей характеристики эффективности использования основных средств служат показатели рентабельности (отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных производственных фондов), фондоотдачи (отношение стоимости произведенной или реализованной продукции после вычета НДС, акцизов к среднегодовой стоимости основных производственных фондов), фондоемкости (обратный показатель фондоотдачи) удельных капитальных вложений на один рубль прироста продукции. Рассчитывается также относительная экономия основных фондов:

 

,    (1.20)

 

где ОПФо, ОПФ1 - соответственно среднегодовая стоимость основных производственных фондов в базисном и отчетном годах;

IВП - индекс объема производства продукции.

При расчете среднегодовой стоимости фондов учитываются не только собственные, но и арендуемые основные средства и не включаются фонды, находящиеся на консервации, резервные и сданные в аренду.

Наиболее широко из общих показателей используется показатель фондоотдачи, который отражает эффективность использования овеществленного в основных производственных фондах труда и характеризует количество продукции, приходящейся на 1 руб. стоимости основных фондов. (3656)

Фондоотдача (Фотд) — показатель выпуска продукции на 1 руб. стоимости основных фондов; определяется как отношение объема выпуска продукции к стоимости основных производственных фондов за сопоставимый период времени (месяц, год):

 

Фотд = В / Ф,      (1.21)

 

где В – объем выпуска продукции

Ф – стоимость основных производственных фондов

Необходимо отметить, что показатель фондоотдачи не позволяет в полном объеме оценить степень использования организацией имеющихся в ее распоряжении основных фондов. Величина показателя фондоотдачи находится в прямой зависимости от уровня производительности труда.

Фондоемкость — показатель, обратный фондоотдаче; характеризует стоимость производственных основных фондов, приходящуюся на 1 руб. продукции.

Фондоемкость рассчитывается по формуле:

 

Фемк = Ф / В       (1.22)

 

Фондовооруженность - показатель, характеризующий оснащенность работников предприятий сферы материального производства основными производственными средствами. Фондовооруженность определяется как отношение стоимости основных средств предприятия к средней годовой списочной численности работников. Фондовооруженность находится следующим образом:

 

Фв = Ф / Ч (1.23)

 

Производительность труда (Пр) можно определить путем умножения показателя фондоотдачи (Фотд) на показатель фондовооруженности (Фв):

 

Пр = Фотд · Фв   (1.24)

 

Наиболее обобщающим показателем эффективности использования основных фондов является фондорентабельность. Ее уровень зависит не только от фондоотдачи, но и от рентабельности продукции. Взаимосвязь этих показателей можно представить следующим образом:

 

  (1.25)

 

или

, (1.26)

 

где Roпф - рентабельность основных производственных фондов;

П - прибыль от реализации продукции; ОПФ - среднегодовая стоимость основных производственных фондов; ВП и РП - соответственно стоимость произведенной или реализованной продукции; ФО - фондоотдача; Rвn, Ppn - рентабельность произведенной или реализованной продукции.

27. .Понятие и показатели качества продукции.

Современный мировой рынок представляет собой арену жесткой борьбы поставщиков продукции, использующих различные методы и средства для подавления конкурентов и обеспечения себе дополнительных преимуществ. Главным в этой борьбе является усиление роли технического уровня и качества выпускаемой продукции наиболее полно отвечающей потребностям конкретных потребителей.

Качество продукции согласно Международному стандарту ИСО 8402-86 — это совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Показатель качества продукции — это количественная оценка одного или нескольких свойств продукции.

Основные показатели качества продукции отражены в стандартах (международных, национальных, отраслевых) предприятий и технических условиях.

Для оценки качества продукции используется система показателей, которая включает следующие группы.

1.Обобщающие, характеризующие общий уровень качества продукции: объем и долго прогрессивных видов изделий в общем выпуске, сортность (марочность) продукции (в легкой, цементной отраслях промышленности), экономический эффект и дополнительные затраты, связанные с улучшением качества.

2.Комплексные, характеризующие несколько свойств изделий, включая затраты, связанные с разработкой, производством и эксплуатацией. В каждой отрасли промышленности применяются свои специфические комплексные показатели. Комплексный показатель качества, например электродвигателя, определяется отношением количества полезной механической энергии, выработанной двигателем за весь срок его службы, к суммарным затратам на производство и эксплуатацию двигателя.

3.Единичные, характеризующие одно из свойств продукции. Они подразделяются на показатели:

§ назначения, характеризуют приспособленность изделий для использования по назначению и область их применения, например мощность, двигателя, скорость, производительность, грузоподъемность и т. д.;

§ надежности и долговечности. Надежность — это свойство изделия сохранять технические параметры в заданных пределах и фиксированных условиях эксплуатации, например вероятность отказа, безотказность, работоспособность и т. п. Долговечность — это свойство изделия длительно сохранять работоспособность в определенных режимах и условиях эксплуатации до разрушения или другого предельного состояния, например срок службы, ресурс работы (число километров пробега автомобиля, часы работы подшипника, ходимость шин и т. д.);

§ технологичности изделия, характеризуют эффективность конструкции машин и технологии их изготовления. К ним относятся показатели блочности и агрегатности конструкций, выражающие простоту монтажа изделия, удельной трудоемкости, материало- и энергоемкости и т. д.;

§ эргонометрические, позволяющие определять удобство и безопасность эксплуатации изделий. Они характеризуют систему человек – изделие – среда и учитывают комплекс гигиенических, антропомстрических, физиологических и психологических свойств человека. К показателям этой группы относят степень освещенности, влажность, шума, вибрации, запыленности, удобство сидений. С их помощью измеряются параметры продукции, влияющие на работоспособность человека при эксплуатации;

§ эстетические, характеризующие способность продукции удовлетворять потребность в красоте. Они определяют такие свойства, как внешний вид, оригинальность, красоту форм, соответствие среде, стилю, моде и т. п. С их помощью устанавливается художественно-конструкторский уровень изделия;

§ стандартизации и унификации, определяющие степень использования в продукции стандартизированных составных частей изделия (сборочных единиц, деталей, узлов) и уровень их унификации (конструктивной преемственности), например отношение стандартизированных и унифицированных частей изделия к общему числу частей в изделии, коэффициенты повторяемости, применяемости по типоразмерам;

§ патентно-правовые, характеризующие удельный вес отечественных изобретений в данном изделии и возможность беспрепятственной реализации продукции как в своей стране, так и за рубежом (показатели патентной защиты, патентной чистоты);

§ транспортабельности, определяющие приспособленность продукции к перевозкам. К ним относятся средняя продолжительность и стоимость подготовки к перевозкам, погрузочно-разгрузочным работам, средняя материалоемкость упаковки;

§ экономические, характеризующие затраты на разработку, изготовление, эксплуатацию или потребление продукции, экономическую эффективность ее эксплуатации. К ним относятся цена, прибыль, себестоимость, рентабельность изделия, эксплуатационные издержки как в абсолютном выражении, так и на единицу основного показателя назначения изделия.

28. .Понятие норм и нормативов, используемых на предприятии

Нормы - это абсолютные показатели, характеризующие максимально допустимые затраты или минимально возможные результаты при изготовлении единицы продукции или выполнении единицы работы заданного качества. Они охватывают средства и предметы труда, сам живой труд, технологический процесс, организацию производства, качество продукции, финансовые ресурсы. Нормы как количественная мера общественно необходимых затрат труда служат для управления научно- техническим развитием производства и выступают в качестве исходных величин для разработки плановых показателей.

Нормативы - это относительные показатели, показывающие количественное соотношение плановых затрат и результатов производства, то есть степень использования орудий и предметов труда, природных и трудовых ресурсов, социальные и экологические ограничения и т.д. Во многих случаях нормативы, особенно в нормировании материальных и трудовых затрат, по существу превращаются в коэффициенты и являются расчетной основой для определения норм, их поэлементной составляющей (коэффициент использования металла, коэффициент сменности работы оборудования, процент выполнения нормативного задания и т.п.). Вместе с тем по мере интенсификации производства усиливается тенденция превращения все большей части нормативов в общегосударственные обязательные нормы, которые отражают интересы всех участников рыночного процесса и позволяют регулировать отношения предприятий с государственным бюджетом, с банками и другими коммерческими структурами, а также между собой (нормативы эффективности капитальных вложений и новой техники, нормы амортизационных отчислений, нормативные налоговые ставки, минимальная заработная плата, нормативная цена земли, ставки банковского процента за кредит и пр.).

Нормы и нормативы используются в качестве исходной базы для определения потребности в оборудовании, сырье и материалах, при расчете численности работающих, фонда заработной платы, издержек производства, т.е. для расчета практически всех плановых показателей работы предприятия и его структурных подразделений.

Нормативы являются унифицированной межотраслевой или всеобщей величиной длительного применения.

Нормы, в отличие от нормативов, имеют конкретное отраслевое, внутрихозяйственной или внутрифирменное назначение. Они создаются для определенного типа производства с учетом его отраслевой принадлежности и должны отражать как общие закономерности, так и специализированные особенности развития предприятия.

По своему значению нормы и нормативы могут быть абсолютными и относительными, общими и частными, плановыми и фактическими, перспективными и текущими, макроэкономическими и микроэкономическими, количественными и качественными.

В соответствии с существующими в рыночных условиях экономическими процессами и механизмами все многообразие нормативных материалов классифицируют по следующим признакам:

1. По видам ресурсов необходимо различать нормативы и нормы, регулирующие величину затрат средств производства, предметов труда, рабочей силы на изготовление единицы продукции, выполнение работы или оказание услуги.

2. По стадиям производства следует иметь нормативы текущих, страховых, технологических, транспортных и производственных запасов материалов, а также незавершенное производство, полуфабрикаты, комплектующие изделия и готовую продукцию.

3. По выполняемым функциям нормативы могут быть плановые, экономические, технические, организационные, социальные, трудовые, управленческие и т.д.

4. По времени действия нормативы бывают перспективные, годовые, текущие, условно-постоянные, временные, разовые и сезонные.

5. По сфере распространения выделяют нормативы межотраслевые, отраслевые, внутрипроизводственные, международные, республиканские, федеральные, региональные, муниципальные.

6. По методам установления различают:

-  научно-обоснованные нормы, сущность которых заключается в соответствии норм оптимальным значениям затрат ресурсов для конкретных условий производства с учетом действующей системы ограничений;

-  расчетно-аналитические нормы – нормы, которые разрабатываются на основе анализа техники, технологии и организации производства в заданных условиях;

-  опытно-экспериментальные нормы – нормы, устанавливающиеся на основе опытных данных, полученных в реально существующих условиях;

-  аналитически-исследовательские нормы – нормы, которые разрабатываются на основе анализа и исследований действующих технологических процессов с последующим установлением теоретической или эмпирической зависимостью между основными факторами производства и величиной расходования ресурсов.

-  отчетно-статистические нормы – нормы, устанавливающиеся по данным оперативной, бухгалтерской или статистической отчетности предприятия.

7. По форме выражения своих значений различают табличные, графические и статистические нормативы.

8. По степени детализации нормативы подразделяются на индивидуальные и групповые, дифференцированные и укрупненные, частные и общие, специфические и сводные.

9. По численным значениям нормы и нормативы могут быть оптимальные, допустимые, максимальные, минимальные и средние.

10. По целевому назначению нормативы бывают расходными, которые определяют величину затрат ресурсов, оценочные – определяют эффективность их использования, оперативные – определяют их продолжительность и порядок использования.

29. Понятие прибыли и порядок ее расчета.

Прибыль– основной источник финансовых ресурсов предприятия, связанный с получением валового дохода.Валовой доход предприятия – выручка от реализации продукции (работ, услуг) за вычетом материальных затрат, т.е. включающий в себя оплату труда и прибыль. Валовой доход = оплата труда + прибыль. Себестоимость = материальные затраты + оплата труда. Прибыль = чистая прибыль + налог на прибыль. Выручка от реализации = себестоимость + чистая прибыль + налог на прибыль.

Конечный финансовый результат (прибыль или убыток) слагается из финансового результата от реализации продукции (работ, услуг), основных фондов и иного имущества предприятия и доходов от внереализационных операций, уменьшенных на сумму расходов по этим операциям. Пб = Преал. прод. + Преал. имущ. ± ВДУ

Прибыль от реализации продукции (работ, услуг) определяется как разница между выручкой от реализации в действующих ценах без НДС и акцизов и затратами на производство и реализацию продукции.

Прибыль от реализации продукции (работ, услуг) =Выручка от реализации продукции (работ, услуг) – НДС, получаемый с покупателей - Акцизы (на отдельные группы товаров) - Себестоимость продукции (работ, услуг) - Экспортные тарифы

Прибыль от реализации основных средств и иного имущества предприятия =Выручка от реализации основных средств, излишнего оборудования, материалов, комплектующих изделий и др. – (Расходы на реализацию: реклама, транспортировка, подготовка к реализации и др. + Остаточная стоимость)

Прибыль от внереализационных операций, т.е. от операций, непосредственно не связанных с основной деятельностью. К внереализационным доходам относят: дивиденды по акциям; доходы по облигациям, принадлежащим предприятию; доходы от сдачи имущества в аренду и др. доходы по операциям непосредственно несвязанные с производством и реализацией продукции. К внереализационным расходамотносят: убытки от списания дебиторской задолженности по которой срок исковой давности истек; убытки от хищений виновники которых не установлены др.

Важнейшим фактором, влияющим на величину прибыли от реализации продукции, является изменение объема производства и реализации продукции. Чем больше объем реализации в конечном счете, тем больше прибыли получит предприятие, и наоборот. Зависимость прибыли от этого фактора при прочих равных условиях прямо пропорциональная. Не менее важным фактором, влияющим на величину прибыли от реализации товарной продукции, является изменение уровня себестоимости продукции. Если изменение объема реализации влияет на сумму прибыли прямо пропорционально, то связь между величиной прибыли и уровнем себестоимости обратная. Чем ниже себестоимость продукции, определяемая уровнем затрат на ее производство и реализацию, тем выше прибыль, и наоборот. Этот фактор, в свою очередь, находится под воздействием многих причин. Поэтому при анализе изменения уровня себестоимости должны быть выявлены причины ее снижения или повышения с тем, чтобы разработать мероприятия по сокращению уровня затрат на производство и реализацию продукции, а следовательно, увеличению прибыли. Фактором, напрямую определяющим величину прибыли предприятия от реализации продукции, являютсяприменяемые цены. Свободные цены в условиях их либерализации устанавливаются самими предприятиями в зависимости от конкурентоспособности данной продукции, спроса и предложения аналогичной продукции другими производителями. Общие формулы расчета прибыли.

Валовая прибыль = выручка - себестоимость реализованной продукции или услуги

Прибыль / убыток от продаж (реализации) = валовая прибыль - издержки *издержки в данном случае - коммерческие расходы и расходы на управление

Прибыль / убыток до налогообложения = прибыль от продаж ± операционные доходы и расходы ± внереализационные доходы и расходы.

Чистая прибыль / убыток =  выручка - себестоимость товара - расходы (управленческие и коммерческие) - прочие расходы - налоги

Доход = выручка (оборот) - себестоимость (или закупочная цена) товара или услуг

Операционная прибыль = валовая прибыль - операционные затраты *операционные затраты - затраты компании на переработку сырья и комплектующих в готовый товар или услугу подробнее операционные затраты

30. Понятие производственной мощности предприятия (цеха, участка) и расчет ее величины

Производственная мощностьпредприятия (цеха, участка) - это максимально возможный выпуск продукции в определенном номенклатуре и ассортименте при наиболее рациональном использовании наличных орудий труда, с учетом применения прогрессивной технологии, передовых методов организации производства и труда, обеспечивающих необходимое высокое качество изготовляемой продукции.

Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в заданной номенклатуре и ассортименте за год (месяц, сутки) при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей с учетом передовых методов организации про-ва и труда.

Принято различать теоретическую, практическую, нормальную и плановую производственную мощность (ПМ).Теоретическая ПМ – объем хоз. операций, который может быть достигнут в идеальных условиях работы, т.е. с минимально возможными отрицательными результатами, т.е. паспортная ПМ. Практическая ПМ определяет наивысший уровень про-ва, который достигается при сохранении примен. степени эффективности, т.е. с учетом неизбежных допустимых потерь. Нормальная ПМхарактеризует средний уровень хоз. деятельности, достаточный для удовлетворения спроса на продукцию, которую производят. Плановая ПМ – годовая нормальная ПМ.

Расчет производственной мощности нужен для обоснования объема выпускаемой продукции. Величина производственной мощности зависит: от номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции; от кол-ва единиц наличного оборудования и норм их использования; от трудоемкости изготовления изделий; наличия трудовых площадей; качества сырья; технологии про-ва; культурно-технического уровня работников. Расчет производственной мощности начнем с расчетов фондов времени работы оборудования. Различают календарный, режимный и плановый фонд времени работы оборудования.Календарный – предельное время работы оборудования за определенный период. Определяется умножением кол-ва единиц данного вида оборудования на полное число календарных дней в плановом периоде и продолжительность суток. Режимный фонд времени меньше календарного на величину праздничных, выходных дней, сокращенное время в предпраздничные дни, часы обеденных и междусменных перерывов, часы не рабочих смен. Плановый фонд времени равен режимному за минусом времени на плановый ремонт оборудования.

Календарный фонд
Режимный фонд	Праздничные, выходные, сокращенное время в предпраздничные дни, часы обеденных и междусменных перерывов, часы не раб. смен
Плановый фонд	Время на плановый ремонт

Календарный, режимный, плановый фонд времени измеряются в станко-часах и машино-часах. На ряду с показателем производственная мощность сущ-ет понятие пропускная способность. Пропускная способность – тоже максимально возможный выпуск продукции, но относительно отдельно взятого станка или оборудования. А производственная мощность характеризует максимальный выпуск продукции относительно какой-то структурной единицы (цех, участок, предприятие). Алгоритм расчета производственной мощности. 1.Расчитывается пропускная способность оборудования. 2.На основе ведущего оборудования определяется производственная мощность участка. Под ведущим оборудованием понимается оборудование или с наименьшей трудоемкостью, или наиболее дорогое оборудование и т.д. Затем определяется или узкое, или широкое место. Там. Где пропускная способность больше производственной мощности, то это широкое место, а там, где пропускная способность меньше производственной мощности – узкое место. 3.Определяем производственную мощность цеха на основе производственной мощности ведущего участка. Здесь также определяем узкие и широкие места. 4.Определяем производственную мощность предприятия на основе производственной мощности ведущего цеха. Здесь также определяем узкие и широкие места.

 

Для производств, связанных с выпуском продукции одного наименования на однотипном оборудовании, производственная мощность (ПМ) определяется: ПМ = П*Ф*С; ПМ – производственная мощность в натуральных измерителях; П – часовая производительность оборудования в натуральных измерителях; Ф – плановый фонд времени работы единицы оборудования; С – кол-во однотипного оборудования.

Для конвейерных линий и поточных линий производственная мощность определяется: ПМ = Ф/r; Ф- плановый фонд времени работы единицы оборудования; r – такт поточной линии, в мин.

Такт поточной линии – промежуток времени между выпуском или запуском двух смежных (идущих друг за другом) заготовок. В ряде случаев для расчета производственной мощности наряду с трудоемкостью необходимо учитывать производственную площадь. В частности такой расчет проводится для сборочных цехов: ПМ= (Р*Ф)/t_nk; Р– полезная площадь цеха; Ф - плановый фонд времени работы единицы оборудования; t_nk – произведение площади необходимой для изготовления единицы продукции на календарное время для изготовления единицы продукции.

Производственная мощность участка при разнотипном оборудовании определяется на основе пропускной способности ведущего оборудования. Пропускная способность (ПС) ведущего оборудования вычисляется по формуле:

ПС = (С*Ф*К)/t_ед; С – кол-во однотипного оборудования; Ф - плановый фонд времени работы единицы оборудования; К – коэффициент выполнения норм выработки; t_ед– затраты времени на выпуск единиц продукции (норма/час).

Основным показателем, характеризующим уровень использования производственных мощностей, является коэф. использования производственных мощностей. К = V/М_сг; К – коэф. использования производственной мощности; V – объем выпускаемой продукции; М_сг – среднегодовая производственная мощность. К£1.

Если К>1, то М_сг не верно подсчитано.

Для расчета среднегодовой мощности необходимо знать следующие понятия: 1)Входная мощность, т.е. мощность на начало периода. 2)Выходная мощность – мощность на конец периода.

М_сг – среднегодовая производственная мощность; М_вх – входная мощность; М_вв – вводимая мощность; t₁ – число месяцев функционирования водимой производственной мощности; t₂ – число месяцев функционирования выводимой производственной мощности; М_выб – выбывающая производственная мощность.

31. Понятие, состав и структура оборотных средств, их нормирование

Оборотные средства наряду с основными являются важнейшим фактором производства. Прежде всего надо разграничивать понятия оборотные фонды и оборотные средства.

Оборотные средства – это денежные средства предприятия, предназначенные для образования оборотных производственных фондов и фондов обращения с целью обеспечения непрерывности процесса производства и реализации продукции.

Оборотные средства промышленного предприятия состоят из оборотных фондов и фондов обращения.

Оборотные фонды –это часть производственных фондов, которая полностью потребляется в каждом производственном цикле и переносит всю свою стоимость на вновь созданную продукцию. Натурально – вещественным содержанием оборотных фондов являются предметы труда, которые находятся в производственных запасах (сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, покупные изделия и полуфабрикаты, тара, запасные части для ремонта, инструмент и другие малоценные и быстроизнашивающиеся предметы), предметы труда, которые вступили в процесс производства (незаконченная продукция, полуфабрикаты собственного производства), и расходы будущих лет на основание новой продукции и совершенствование технологии.

Для обеспечения непрерывности процесса производства и реализации продукции промышленное предприятие наряду с оборотными фондами располагает также фондами обращения, которые обслуживают сферу обращения и включают готовую продукцию на складе предприятия, товары, отгруженные и находящиеся в пути, денежные средства, находящиеся в кассе, на расчетных счетах в банках, а также в расчетах.

Оборотные средства всегда находятся в движении и проходят три стадии кругооборота, изменяя свою форму. (Т-Д-Т) или же (Д-Т-Д)

На первой стадии кругооборота оборотные средства, или денежный капитал, из денежной формы переходят в товарную. На этой стадии приобретаются предметы труда и рабочая сила.

На второй стадии производственные запасы при участии орудий труда и рабочей силы превращаются в незавершенное производство и по мере завершения производственного процесса – в готовую продукцию. На этой стадии происходит процесс производительного потребления производственных запасов.

 

На третьей стадии промышленное предприятие реализует готовую продукцию, и средства, высвобождаясь из товарной формы, вновь принимают денежную форму. Кругооборот считается незавершенным, когда денежные средства за реализованную продукцию поступят на расчетный счет предприятия.

Первая и третья стадия кругооборота оборотных средств промышленного предприятия относятся к сфере обращения, вторая – к сфере производства.

При росте оборотных средств изменяется их структура.

Структура оборотных средств – это удельный вес стоимости отдельных элементов оборотных средств в их общей стоимости.

В структуре оборотных средств в запасах ТМЦ наибольший удельный вес приходится на производственные запасы и незавершенное производство, а в производственных запасах – на сырье, основные материалы и покупные полуфабрикаты.

Незавершенное производство включает: стоимость величину затрат под урожай или продукцию будущего года, затраты по использованию средств труда со сроком менее года и стоимостью не более 100 кратного минимального размера оплаты труда.

Расходы будущих периодов – затраты под продукцию будущих лет.

Прочие оборотные фонды – незавершенное производство неосновных отраслей. Результатом производственного потребления оборотных средств является готовая продукция.

Готовая продукцияпредприятия представляет собой полностью законченные в данном периоде готовые изделия и полуфабрикаты собственного производства, отпускаемые на сторону. Таким образом, оборотные средства по их назначению в процессе производства представлены четырьмя группами: производственные запасы; незавершенное производство; готовые изделия и полуфабрикаты собственного производства; денежные средства, находящиеся в кассе и на расчетном счете предприятия, а также средства в расчетах.

Оборотные средства классифицируются по их месту и роли в процессе производства, по принципам организации и источникам образования.

По месту и роли в процессе производства оборотные средства подразделяются на средства, находящиеся в сфере производства, и на средства, находящиеся в сфере обращения.

К средствам, находящимся в сфере производства, относятся производственные запасы и незавершенное производство. Большая часть оборотных средств (примерно 80 %) занята в сфере производства. Наличие оборотных средств в сфере обращения обусловлено необходимостью поддержания непрерывности процесса производства.

По источникам образования оборотные средства подразделяются на собственные и привлеченные. Собственные оборотные средства составляют в промышленности примерно 40 % и формируются, в первую очередь, за счет отчислений от прибыли.

Дополнительная потребность в оборотных средствах покрывается за счет привлеченных источников, то есть банковского кредита, кредиторской задолженности и прочие средства.

Экономически обоснованное соотношение собственных и привлеченных оборотных средств предопределяет эффективность их использования и положительно влияет на конечный результат хозяйственной деятельности промышленного предприятия.

 

9.2 Нормирование оборотных средств.

 

Норма – установленная мера, средняя величина чего – нибудь.( норма выработки, норма доходности, норма рентабельности и т.д.).

Норматив –социальный, экономический, технический и т.д. показатель норм, в соответствии с которым производится какая – либо работа, выполняется какая – либо программа. Иначе говоря, нормативы – поэлементные составляющие норм, которые могут характеризовать: удельный расход сырья или материалов на единицу массы, площади, объема, длины при выполнении производственных процессов. Отсюда нормативы расходов –это поэлементные составляющие нормы. Они выражают обобщенное значение затрат материалов, отнесенных на физическую единицу изменения (тонну и др).

Под структурой нормы расхода понимаются состав и количественные соотношения отдельных нормативов, образующих норму материальных ресурсов, на производство единицы продукции.

Следовательно, нормирование оборотных средствзаключается в разработке нормативов по видам товарно – материальных ценностей и затрат, а также мероприятий, способствующих повышению эффективности использования оборотных средств.

Под нормированием оборотных средств понимается процесс определения минимальной, но достаточной величины оборотных средств на предприятии.

По принципам организации оборотные средства классифицируются на нормируемые и ненормируемые.

К нормируемым оборотным средствам относятся: производственные запасы, незавершенное производство, расходы будущих периодов, готовая продукция.

К ненормируемым оборотным средствам относятся: отгруженная продукция, денежные средства на расчетном счете и средства в расчетах, дебиторская задолженность.

Нормы расхода материальных ресурсов подразделяются на пять групп в зависимости от назначения нормируемого материала, времени действия нормы, масштаба действия, объекта нормирования. В зависимости от назначения нормируемого материала они классифицируются на нормы расходов основных и вспомогательных материалов. Последние в силу специфики нормирования подразделяются на шесть погрупп: нормы расхода вспомогательных материалов, вещественно входящих в готовую продукцию; нормы расходов вспомогательных материалов; нормы расхода вспомогательных материалов на тару и упаковку; нормы расходов на топливо; нормы расхода электроэнергии.

По времени действия различают годовые (квартальные) и оперативно – технические нормы расхода.

Годовые нормы отражают предельный расход материальных ресурсов на единицу продукции (или работы) в среднем за год.

Оперативно – технические нормы определяют предельный расход сырья и материалов для конкретных условий технологического процесса и заданного уровня организации производства.

В зависимости от масштаба действия нормы расхода материальных ресурсов подразделяются на единичные (индивидуальные) и сводные. Единичные нормыустанавливают расход материалов на конкретную единицу продукции, изготовляемую на определенном заводе или определенном виде оборудования. Сводные нормы характеризует расход материалов на одну и ту же продукцию (работу), изготовляемую несколькими однородными предприятиями промышленности.

В зависимости от объекта нормирования различают нормы на изделия. Нормы на изделия определяют плановый расход материалов на изделие в целом.

В зависимости от номенклатуры нормируемых материалов различают:

Нормы расходов в укрупненной номенклатуре применяются для расчета годовой потребности предприятия в материальных ресурсах, а также для выявления и анализа общих результатов предприятия в работе по экономии материалов. Нормы расхода в детальной номенклатуре необходимы для разработки ежеквартальных заявок на материалы и для снабжения цехов конкретными сортами, марками и размерами материалов.

В практике нормирования и планирования оборотных средств используются несколько методов:

При аналитическом методе оценки норматив оборотных средств устанавливается по фактической величине оборотных средств за определенный период с учетом поправок на излишки и ненужные запасы, а также на изменение в условиях производства и снабжения.

При опытно – лабораторном методе норматив оборотных средств устанавливается на основе данных опытов и лабораторных исследований. Этот метод широко применяется при нормировании расхода вспомогательных материалов.

При отчетно – статистическом методе норматив оборотных средств определяется на основе отчетно – статистических данных за тот или иной отчетный период.

При коэффициентном методе норматив оборотных средств на планируемый период устанавливается с помощью норматива предшествующего периода и с учетом изменения объема производства и ускорения оборачиваемости оборотных средств.

Норматив производственных запасов состоит из текущего, страхового, технологического, транспортного запасов.

Текущий запас предназначен для обеспечения потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Он определяется как произведение среднесуточного расхода на интервал поставки: ТЗ = РJ,

Где J – интервал поставок, дни.

Например, если среднесуточный расход равен 8т, интервал поставки 16 дней, то максимальный текущий запас равен: ТЗ = 8 х16 = 128 т.

Страховой запас определяется как произведение среднесуточного расхода материала Рсут на разрыв в интервале поставок (Jф – Jпл), деленное на два.

Технологический (подготовительный) запас создается в тех случаях, когда поступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство проходят соответствующую обработку. Технологический запас рассчитывается как произведение коэффициента технологичности материала: Ктех на сумму запасов (текущего, страхового и транспортного):

ТехЗ = (ТЗ + СЗ + ТрЗ) Ктех.

32.Типы производства (единичное, серийное, массовое).

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство

Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий, зачастую не повторяющихся. Особенности этого типа производства заключаются в том, что рабочие места не имеют глубокой специализации, применяются универсальное оборудование и технологическая оснастка, большая часть рабочих имеет высокую квалификацию, значительный объем ручных сборочных и доводочных операций, здесь высокая трудоемкость изделий и длительный производственный цикл их изготовления, значительный объем незавершенного производства.

Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию.

Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство.

Серийное производство

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату.

Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.

Массовое производство

Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Особенности организации массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более единичным производством. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции, поэтому необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию.

Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, тракторов, продукции пищевой, текстильной и химической промышленности.

33. Принципы и функции маркетинга на предприятии

Маркетинг - это система организации и управления производственной и сбытовой деятельностью предприятий, изучение рынка с целью формирования и удовлетворения спроса на продукцию и услуги и получение прибыли.

В термин "маркетинг" специалисты вкладывают двоякий смысл: это и одна из функций управления, и цельная концепция управления в условиях рыночных отношений.  В качестве функции управления маркетинг имеет не большее и не меньшее значение, чем любая деятельность, связанная с финансами, производством, научными исследованиями, материально-техническим снабжением и т.д.

В качестве концепции управления (философии бизнеса) маркетинг требует, чтобы компания рассматривала потребление как "демократический" процесс, при котором потребители имеют право "голосовать" за нужный им продукт своими деньгами. Это определяет успех компании и позволяет оптимально удовлетворить потребности потребителя.  Маркетинг представляет собой нечто большее, чем просто продвижение товаров и услуг на рынок. Заставить покупателя купить то, что может предложить компания задача сбыта. С помощью маркетинга заставляют предприятие делать то, что необходимо потребителю. Маркетинг двусторонний процесс, который основан на взаимосвязи производственных сил и потребителя. 

Принципы маркетинга — это наиболее значимые положения, обстоятельства, требования, которые лежат в основе маркетинга и раскрывают его сущность и назначение. Сущность маркетинга, состоит в том, чтобы производство товаров и оказание услуг обязательно ориентировались на потребителя, на спрос, на постоянное согласование возможностей производства с требованиями рынка.

В соответствии с сущностью маркетинга выделяют следующие его основные принципы:

1) производить только то, что нужно потребителю;

2) выводить на рынок не с предложением товаров и услуг, а со средствами решения проблем потребителей;

3) организовывать производство товаров после исследования потребностей и спроса;

4) концентрировать усилия на достижении конечного результата производственно-экспортной деятельности фирмы;

5) использовать программно-целевой метод и комплексный подход для достижения поставленных целей, что предполагает формирование маркетинговых программ на основе применения комплекса маркетинговых средств, их сочетания, а не отдельные маркетинговые действия, так как только взятые во взаимосвязи и взаимообусловленности средства маркетинга могут обеспечить синергетический эффект;

6) применять тактику и стратегию активного приспособления производства товаров к требованиям рынка с одновременным целенаправленным воздействием на него в целях охвата маркетингом всех звеньев в цепи продвижения товара к потребителю;

7) ориентировать деятельность предприятия в целом и маркетинговой службы в частности не на сиюминутный результат, а на долговременную перспективу эффективных коммуникаций на основе осуществления стратегического планирования и прогнозирования поведения товаров на рынке;

8) учитывать социальный и экономический факторы производства и распределения товаров на всех стадиях их жизненного цикла;

9) помнить о первичности рынка (без, однако, его противопоставления) по отношению к планам организаций и отраслей;

10) придерживаться взаимодействия и межотраслевой координации планов в целях сбалансированности спроса и предложения;

11) стремиться к активности, наступательности, в определенных ситуациях и к агрессивности в процессе поиска и формирования конкурентных преимуществ и имиджа фирмы или товаров на рынке.

Функции маркетинга представляют собой совокупность видов деятельности, связанной с изучением рынка, развитием ассортимента, формированием каналов товародвижения на рынок, проведением рекламы и стимулированием продажи, а также с управлением и контролем. Каждая из этих функций сама по себе важна, но только в тесной взаимосвязи они позволяют успешно реализовать принципы маркетинга.  Функции можно разделить на четыре группы:

1. Аналитические - изучение рынка, потребителей, товарной структуры, конкурентов.

2. Производственные - организация производства и материально-технического снабжения, внедрение новых технологий, обеспечение высокого качества и конкурентоспособности производимых продуктов.

3. Распределительно-сбытовые - организация каналов сбыта, системы транспортировки и хранения, проведение товарной и ценовой политики, реклама.

4. Управленческие - планирование на тактическом и стратегическом уровнях, информационное обеспечение маркетинга, контроль.

Аналитические функции. Вся экономическая система общества функционирует на основе понимания того, что хочет рынок и как он реагирует на появление того или иного продукта. Таким образом, изучение рынка - это первое, чем должен заниматься специалист по маркетингу. Изучение рынка проводится по таким критериям, как его географическое положение, емкость, спецификация, количество конкурентов, состояние спроса-предложения на продукт, который предприятие намерено производить (или даже производит) и предложить к продаже. На любом рынке имеется множество потребителей, которые могут заинтересоваться продукцией предприятия. И здесь главное - определить среди них свою группу, т.е. про вести сегментацию рынка. Каждое предприятие имеет свои методы маркетингового исследования в этой области, но общим является изучение: во-первых, структуры потребителей - по количеству, если это отдельные покупатели, и величине, если это фирмы, по возрасту и полу, образовательному цензу, социальному положению, а во-вторых, запросов потребителей - объем закупок, реакция на появление новых товаров и на изменение цен.

Затем необходимо изучить товарную структуру рынка, чтобы определить существующий ассортимент и выявить, есть ли продукт, подобный тому, который предприятие намерено предложить, а также каковы действующие на рынке стандарты, нормы, требования к качеству товаров. Одновременно изучаются компании-конкуренты: товарное предложение и спрос на их продукцию, система сбыта, прогноз на будущее в плане конкуренции продукции.

В результате реализации функции маркетинга этой группы определяется ниша предприятия на конкретном рынке.

Производственные функции  нацелены на такую организацию производственно - технологического процесса, чтобы предприятие выпускало продукцию именно того ассортимента и того качества, которые будут удовлетворять запросам потребителей. Здесь необходимо учитывать производственные ресурсы, финансовые возможности, квалификацию кадров и т.д. В результате сопоставления возможностей производства и рыночных требований маркетинг осуществляет приспособление ассортимента к от дельным сегментам рынка, планирует разработку новых товаров, определяет рентабельность и себестоимость продукции. Более того, правильно проведенный анализ рынка позволит при выпуске новых товаров значительное время удерживать там монополию.

Известно, что тщательно налаженная система материально-технического снабжения оказывает существенное влияние на сроки производственного процесса, сокращает накладные расходы, что снижает себестоимость продукции, а это очень важно для установления оптимальной цены на продукт.

Есть две задачи описываемой маркетинговой функции, тесно связанные между собой: внедрение научно-технических достижений и повышение конкурентоспособности продукта. Общее понятие «конкурентоспособность» раскрывается через такие показатели, как качество продукта (соответствие определенным стандартам) и полезность его для потребителей, с одной стороны, и суммарные затраты потребителя (цена изделия и затраты на его эксплуатацию в период срока службы), с другой стороны.

В результате реализации всех этих функций маркетинга предприятие налаживает выпуск конкурентоспособного продукта требуемого ассортимента.

Распределительно-сбытовые функции  охватывают все то, что происходит с продуктом после его производства, иначе говоря, это продвижение его на рынок. Воздействие на рынок, являющееся одним из основополагающих принципов маркетинга, преследует цель способствовать успешной реализации товаров. Для этого требуется организовать собственный канал распределения товаров, что означает совокупность физических и юридических лиц, принимающих на себя право собственности на товары (услуги) на этапе их продвижения от производителя к потребителю. Они подразделяются на прямые и непрямые.

Прямые каналы связаны с продвижением товаров (услуг) без участия посредников, т.е. напрямую - через отдел сбыта предприятия или филиал сбыта непосредственно потребителю. В данном случае эти организации сами осуществляют маркетинговую программу по сбыту, поддерживают контакт с потребителем, поэтому исключены торговые наценки и комиссионное вознаграждение, которое полагается торговым предприятиям и посредникам. Здесь задействуются ограниченные целевые рынки.

34. Производственная программа и порядок ее разработки

Слово «программа» происходит от греческого «programme» и означает «содержание и план деятельности, работ». Применительно к системам управления производством в организациях термин «программа» преобразуется в понятие «производственная программа». Производственная программа — заранее утвержденное задание, имеющее своего адресата и обязательное для выполнения в установленные сроки. Такая формулировка требует ответа на следующие вопросы: каковы сроки и технологии выработки, утверждения планового задания; механизмы доведения принятого решения от субъекта управления до объекта управления (непосредственных исполнителей) и его реализации во времени и пространстве. В современных условиях стратегический уровень управления производственной программой в организациях предусматривает оценку целесообразности отдельных направлений хозяйственной деятельности; целеполагание и распределение ресурсов не по текущей результативности деятельности структурных подразделений, а по месту, которое они занимают в стратегическом управлении. Внешние условия, накладываемые поставщиками ресурсов, конкурентами и потребителями продукции, определяют номенклатуру выпускаемой продукции, объем ее реализации в натуральном выражении, качество, сроки выпуска и поставки, условия поставки (в том числе объем поставки, который может быть меньше или равен объему реализации, что немаловажно для оценки количества готовой продукции на складах организации), послепродажное обслуживание, а также цену. Поскольку взаимоотношения организации с внешней средой строятся на основе договорных отношений, то все вопросы, связанные с внешними ограничениями, накладываемыми на составление производственной программы организации, находят свое отражение в договорах и сформированный портфель заказов обязательно должен быть проверен на предмет платежеспособности заказчика продукции. В то же время следует заметить, что преобразование понятия «производственная программа» происходит не только под влиянием типа производства, но и по мере детализации программы на уровнях управления производством организации и распределения по объектам управления (организация — самостоятельное структурное подразделение — цех номинальной самостоятельности — цех, управляемый децентрализованно, и пр.). Так, двигаясь сверху вниз по уровням управления, производственная программа организации проходит стадии: 1. перспективный план, 2. непосредственно производственная программа, 3. номенклатурно-календарный план (НКП), 4. производственные программы цехов, 5. оперативно-календарный план (ОКП) (программа запуска-выпуска ДСЕ), 6. сменно-суточные задания. Таким образом, управление производственной программой — важная экономическая функция системы управления производством. Она обеспечивает эффективный режим 2 деятельности системы в целом, сохранение и/или поддержание оптимальных изменений структуры системы управления производством, а также реализацию производственной программы организации. При этом происходит выработка, принятие и реализация управленческих решений применительно к конкретной производственной ситуации при взаимодействии самостоятельных подразделений, цехов и прочих структурных образований организации на основе сбора, обработки, контроля, анализа и оценки информации (табл. 1.1). На выходе из организации производственная программа приобретает форму объема выпуска продукции в натуральном выражении, а также объема поставки и объема реализации в натуральном выражении. К количественным характеристикам производственной про- граммы добавляются стоимостные (цена, НДС, скидки, льготы, качество, срок поставки и выпуска, иные условия поставки, сервис) при одновременном оказании влияния со стороны поставщиков ресурсов, конкурентов и потребителей продукции. При управлении производственной программой должны выполняться два вида условий. Условия внешние, заключающиеся в получении максимальной прибыли при максимальном удовлетворении потребителей, и условия внутренние, заключающиеся в рациональном использовании всех видов имеющихся ресурсов и потенциала организации. Таблица 1.1 Система производственных программ организации, календарных планов, расчетов и заданий Уровни управления программой Перечень программ, планов и заданий Стратегическое управление организацией Перспективный план выпуска продукции. Тактическое управление производственной программой организации Производственная программа организации, распределенная по плановым периодам года для сборочных цехов. Календарно-плановые расчеты и нормативы движения производства. Номенклатурно-календарные планы выпуска сборочных единиц и деталей для обрабатывающих и заготовительных цехов. Производственные программы цехов на квартал, месяц, распределенные по участкам и бригадам. Оперативное (краткосрочное) управление производством Оперативно-календарные планы (графики) запуска-выпуска сборочных единиц и деталей на короткие плановые периоды. Сменно-суточные задания. Одни из главных задач, решаемых при управлении производственной программой: • исследование конъюнктуры рынка (маркетинг); • составление прогнозных вариантов выпуска продукции; • разработка перспективного плана выпуска продукции; • формирование портфеля заказов организации; • конкретизация программы выпуска продукции организации в целом в части ассортимента, номенклатуры и объемов; • выработка, оценка альтернативных вариантов производственной программы и принятие окончательного варианта программы; • постановка и обоснование целей и задач для производственных подразделений организации; • увязка задач, поставленных разным производственным подразделениям организации; • распределение производственной программы организации по цехам, самостоятельным производственным подразделениям и плановым периодам года; • установление экономически рационального и согласованного порядка и сроков выполнения производственной программы организации ее производственными подразделениями;3 • проведение календарно-плановых расчетов и определение нормативов движения производства; • доведение детализированной программы организации до конечных исполнителей; • организация процессов регистрации, накопления, передачи и обработки информации о ходе производства; • повседневный анализ фактической производственной ситуации в каждом из производственных подразделений организации; • организация работы по предупреждению нарушений в ходе производства и/или восстановлению в случаях выявленных отклонений от запланированной траектории управления Производственная программа рассчитывается следующим образом:

- по согласованию с потребителями устанавливаются вся номенклатура и ассортимент реализуемой в планируемом году продукции;

- рассчитываются нормативы на конец планируемого периода запасов готовой продукции на складах предприятия и в пути, а также необходимые изменения запасов, ожидаемые на начало планируемого периода;

- определяется нормативный уровень незавершенного производства и его необходимые изменения в планируемом периоде.

Производственная программа характеризуется качественными и количественными показателями. Качественные показатели устанавливают соответствие продукции государственным стандартам или техническим условиям заказчика. Они характеризуют производственно-технические и эксплуатационные качества изделий.

Количественные показатели производственной программы характеризуют объем производства в целом и по отдельным видам продукции.

35.Производственный процесс и его длительность.Классификация производственных процессов.Производственный процесс машиностроительного предприятия представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в законченное изделие – машину.

Процесс изготовления отдельной детали или отдельный сборочный процесс, состоящий из ряда последовательных операций, является простым процессом. Совокупность простых процессов по изготовлению машин представляет собой сложный процесс. При календарном планировании производства для определения сроков начала и окончания работ необходимо определить период, в течение которого протекает тот или иной процесс производства.

Длительность производственного процесса, т.е. календарный период времени между началом и окончанием процесса изготовления заготовки, детали и всего изделия в целом, называетсяпроизводственным циклом. Производственный цикл выражается в рабочих или календарных днях (сутках). Его длительность зависит от ряда факторов:

          норм времени на выполнение технологических операций;

          размера партии обрабатываемых изделий;

          порядка передачи изделий с операции на операцию;

          времени перерывов в производстве в связи с регламентом работы производства, а также в связи с пролёживанием изделий между операциями и выполнением вспомогательных работ.

Операционный цикл Т_оп, т.е. календарный период обработки партии деталей (изделий) на одной операции, равен:

где n – размер партии деталей, шт.; t_ш.к – полная норма времени на операцию (штучно-калькуляционная норма времени), мин; С – число рабочих мест на операции (фронт работы).

Возможны три вида движения партий в производстве:

          последовательный;

          параллельно-последовательный;

          параллельный.

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда в целях создания потребительских стоимостей – полезных предметов труда, необходимых для производственного или личного потребления. В процессе производства рабочие воздействуют на предметы труда при помощи орудий труда и создают новые готовые продукты. Предметы и орудия труда, будучи вещественными элементами производства, на предприятии находятся в определенной взаимосвязи друг с другом: конкретные предметы могут быть обработаны только определенными орудиями труда; уже сами по себе они обладают системными свойствами. Однако живой труд должен охватить эти вещи и тем самым начать процесс превращения их в продукт. Таким образом, производственный процесс – это, прежде всего трудовой процесс, поскольку ресурсы, используемые человеком на его входе, как информация, так и материальные средства производства являются продуктом предшествующих процессов труда. Различают основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы.  Основные производственные процессы – это та часть процессов, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию. К вспомогательным производственным процессам относятся такие процессы, результаты которых используются либо непосредственно в основных процессах, либо для обеспечения их бесперебойного и эффективного осуществления. Пример: изготовление инструментов, приспособлений, штампов.  Обслуживающие производственные процессы – это процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных производственных процессов. Основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы имеют разные тенденции развития и совершенствования. Так, многие вспомогательные процессы могут быть переданы специализированным заводам, что в большинстве случаев обеспечивает экономически более эффективное их производство. С повышением уровня механизации и автоматизации основных и вспомогательных процессов обслуживающие процессы постепенно становятся неотъемлемой частью основного производства, играют организующую роль в автоматизированных и особенно в гибких автоматизированных производствах. Основные, а в некоторых случаях и вспомогательные производственные процессы протекают в разных стадиях (или фазах). Стадия – это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние. Например, материал переходит в заготовку, заготовка – в деталь. Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и регулировочно-настроечной.  Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей. Она характеризуется весьма разнообразными методами производства. Основная тенденция развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей. Орудиями труда на этой стадии являются отрезные станки, прессово-штамповочное оборудование и др.  Обрабатывающая стадия – вторая в структуре производственного процесса – включает механическую и термическую обработку. Предметом труда здесь являются заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в основном являются различные металлорежущие станки, печи для термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.  Сборочная (сборочно-монтажная) стадия – это производственный процесс, в результате которого получаются сборочные единицы или готовые изделия. Предметом труда на этой стадии являются детали и узлы собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие изделия). Различают две основные организационные формы сборки: стационарную и подвижную. Стационарная сборка – это когда изделие изготавливается на одном рабочем месте (детали подаются). При подвижной сборке изделие создается в процессе его перемещения от одного рабочего места к другому. Орудия труда здесь не так многообразны, как в обрабатывающей стадии. Основными из них являются всевозможные верстаки, стенды. Транспортирующие устройства. Сборочные процессы, как правило, характеризуются значительным объемом работ, выполняемых вручную, поэтому механизация и автоматизация их – главная задача совершенствования технологического процесса.  Регулировочно-настроечная стадия – заключительная в структуре производственного процесса, которая приводится с целью получения необходимых технических параметров готового изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия или их отдельные сборочные единицы, орудия труда, универсальная контрольно-измерительная аппаратура. Составными элементами стадий основного и вспомогательного процессов являются технологические операции. Деление производственного процесса на операции, а далее на приемы и движения необходимо для разработки технически обоснованных норм времени выполнения операций.  Операция – часть производственного процесса, которая, как правило, выполняется на одном рабочем месте без переналадки и одним или несколькими рабочими (бригадой). В зависимости от степени технического оснащения производственного процесса различают операции: ручные, машиноручные, машинные, автоматические и аппаратные. Как основные, так и вспомогательные, а иногда и обслуживающие производственные процессы состоят из основных и вспомогательных элементов – операций. К основным относятся операции, непосредственно связанные с изменением размеров, форм, свойств, внутренней структуры предмета труда или превращением одного вещества в другое, а также с изменением местоположения предметов труда относительно друг друга. К вспомогательным относятся операции, выполнение которых способствует протеканию основных, например, контроль качества, хранение и др. В организационном отношении основные и вспомогательные производственные процессы (их операции) условно подразделяются на простые и сложные.  Простыми называются процессы, в которых предметы труда подвергаются последовательному ряду связанных между собой операций, в результате чего получаются частично готовые продукты труда (заготовки, детали, т.е. неразъемные части изделия). Сложными называются процессы, в которых получаются готовые продукты труда путем соединения частных продуктов, т.е. получаются сложные изделия (станки, машины, приборы и т.д.). Движение предметов труда в производственном процессе осуществляется так, что результат труда одного рабочего места становится исходным предметом для другого, т.е. каждый предыдущий во времени и в пространстве дает работу последующему, это обеспечивается организацией производства. От правильной и рациональной организации производственных процессов (особенно основных) зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продукции, прибыль и рентабельность производства, величина незавершенного производства, величина незавершенного производства и размер оборотных средств. 36.Рабочее время и его классификация. Изучение затрат рабочего времени.

  Классификация затрат рабочего времени может осуществляться по отношению к трем элементам производственного процесса: предмету труда, работникам и оборудованию. Основой этих классификаций является выделение двух составляющих; времени осуществления производственного процесса (или функционирования данного элемента производства) и времени перерывов. Классификация по отношению к предмету труда является также и классификацией по отношению к производственное процессу, ибо в данном случае речь идет о затратах времени, необходимых для превращения предметов труда в продукт труда. На основе этой классификации устанавливается состав затрат времени, включаемый в нормы.

 

Схема классификации затрат рабочего времени по отношению и предмету труда

   При расчете норм труда устанавливаются затраты времени: подготовительно-заключительного, оперативного, обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности и регламентированных (нормированных) перерывов.    Подготовительно-заключительное - это время, которое затрачивается на подготовку к выполнению данного задания и действия, связанные с его окончанием: получение инструмента, приспособлений, технологической и планово-учетной документации; ознакомление с работой, чертежами; инструктаж о порядке выполнения работы; установка приспособлений и инструмента; наладка оборудования, снятие приспособления и инструмента после выполнения работы; сдача приспособлений, инструмента, документации. Его особенностью является то, что оно затрачивается один раз на работу (партию предметов труда) и не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию.    Оперативное - это время, затрачиваемое на изменение формы, размеров, свойств предметов труда, а также на выполнение вспомогательных действий, необходимых для осуществления этих изменений. Затраты оперативного времени повторяются с каждой единицей продукции или определенным объемом работ. Оно подразделяется на основное и вспомогательное.    Основное (технологическое) время затрачивается на целенаправленное изменение предмета труда.    В течение вспомогательного времени производится загрузка сырья заготовок, съем готовой продукции управление оборудованием, изменение режимов его работы, контроль за ходом технологического процесса и качеством продукции.    Время обслуживания рабочего места - это время, затрачиваемое рабочим на уход за оборудованием и поддержание рабочего места в нормальном состоянии. Оно подразделяется на техническое и организационное. Время технического обслуживания рабочего места затрачивается на уход за оборудованием при выполнении данной конкретной работы. Например, время замены изношенного инструмента, подналадки оборудования, уборки стружки и т.д. Время организационного обслуживания затрачивается на уход за рабочим местом, связанный с выполнением работы в течение всей смены. К этой категории относятся затраты времени на раскладку в начале и уборку в конце рабочей смены инструмента, на чистку и смазку оборудования.    Время на отдых и личные надобности устанавливается для поддержания нормальной работоспособности и для личной гигиены. Длительность таких перерывов зависит от условий труда. Время регламентированных (нормированных) перерывов по организационнотехническим причинам объективно обусловлено характером взаимодействия рабочих и оборудования. Устранение этих перерывов практически невозможно или экономически нецелесообразно. Например, если один рабочий обслуживает несколько станков, то во многих случаях невозможно полностью синхронизировать время действия рабочего с машинным временем. Следствием этого являются перерывы, которые должны включаться в норму времени.    Время нерегламентированных перерывов - это простои оборудования и рабочих, вызванные нарушениями установленной технологии и организации производства. Эти перерывы не включаются в норму времени:    При анализе затрат времени работников прежде всего выделяется время их занятости и время перерывов. Время занятости работника включает время выполнения производственного задания и время занятости другими работами. К последнее относится время случайной работы вне установленного плана-графика и время непроизводительной работы (исправление брака, поиск материалов , инструментов, приспособлений и т.п.).    Время занятости можно также разделить на время непосредственной работы, переходов (например, при многостаночной работе) и активного наблюдения за ходом технологического процесса, которое необходимо для того, чтобы обеспечить его нормальный ход. Если рабочий занят активным наблюдением, то он не должен выполнять другие (функции. Помимо активного, возможно также пассивное наблюдение, когорте является одним из видов перерывов в занятости рабочего по организационно-техническим причинам.    При анализе затрат рабочего времени выделяются нерегламентированные перерывы по организационно-техническим причинам и по вине работника. Время нерегламентированных перерывов по организационно-техническим причинам включает простои оборудования и рабочих из-за ожидания заготовок, документации, инструмента и т.п., а также сверхнормативное время перерывов, связанных с несинхронностью производственного процесса. Время перерывов из-за нарушения трудовой дисциплины обусловлено поздним началом и преждевременным окончанием работ, сверхнормативные временем отдыха и т. п.    Для расчета норм труда существенное значение имеет деление затрат времени на перекрываемые и неперекрываемые. К перекрываемому обычно относят время выполнения рабочим тех элементов трудового процесса, которые осуществляются в период автоматической работы оборудования. Неперекрываемое - это время выполнения трудовых приемов (установка заготовки, контроль качества и т.п.) при остановленная (неработающем) оборудовании и время на машинно-ручные приемы.

Изучение затрат рабочего времени и времени работы оборудования проводится с целью:

   выявления структуры затрат рабочего времени;

   выявления и устранения потерь и непроизводительных затрат рабочего времени и причин, их вызывающих;

   выявления и оценки методов и приемов труда;

   определения оптимального варианта содержания и последовательности выполнения отдельных элементов операции;

   расчета норм и нормативов труда;

   выявления причин невыполнения или значительного перевыполнения норм.

Полученный в ходе исследования материал используется для разработки мероприятий по совершенствованию организации и нормирования труда.

В зависимости от назначения, содержания и степени детализации изучаемых затрат времени различают следующие виды наблюдения:

    фотография (рабочего времени, времени использования оборудования и производственных процессов);

    самофотография;

    хронометраж;

    фотохронометраж.

Изучение затрат рабочего времени может проводиться методом непосредственных замеров и методом моментных наблюдений.

При использовании метода непосредственных замеров фиксируется полностью время на выполнение операции или ее элементов, время смены или ее части. Этот метод позволяет получить данные о фактических затратах рабочего времени за весь период исследования, наиболее полно изучить процесс труда и использования оборудования. Используя метод непосредственных замеров, один наблюдатель одновременно может изучать затраты времени как одного рабочего (единицы оборудования), так и группы рабочих (группы оборудования). Недостатком метода является большая трудоемкость проведения наблюдения и обработки полученных данных.

При методе моментных наблюдений фиксируется не время, а число моментов тех или иных категорий затрат времени наблюдаемых исполнителей или оборудования. Этот метод основан на теории вероятности, поэтому для получения более точных данных о характере наблюдаемого явления необходимо, чтобы количество наблюдений было большим. Моментными наблюдениями можно охватить большую группу работников или оборудования. Этот метод применяется при проведении массовых фотографий рабочего времени. Его достоинством является небольшая трудоемкость и простота проведения наблюдений. Недостатком – то, что в результате получаются не конкретные затраты времени по каждому рабочему или единице оборудования, а средние величины.

Для измерения затрат рабочего времени используются различные приборы: часы, секундомеры, хроноскопы, киноаппаратура. При проведении фотографии рабочего дня применяются часы, при проведении хронометража – секундомеры. Хроноскопы используются, если требуется большая точность, позволяющая учитывать доли секунды. При изучении методов и приемов выполнения трудовых процессов широко используется киносъемка.

Проведение наблюдений включает в себя следующие этапы:

   подготовка наблюдения;

   проведение наблюдения;

   обработка полученных результатов;

   анализ результатов и подготовка предложений по совершенствованию организации труда.

Содержание каждого из этих этапов зависит от вида и цели наблюдения.

37.Расчет показателей плана производства и реализации продукции

План производства и реализации продукции – центральный раздел стратегического и текущего планов; должен обеспечить рост выпуска продукции, повышение ее качества, полное удовлетворение спроса потребителей, возможно более полное использование сырья и производственной мощности предприятия.

В плане определяется сколько и какой продукции надо производить.

В производственном плане рассчитываются:

1) объем производства отдельных видов продукции в натуральном выражении:

- готовая продукция (прошедшая все стадии обработки, отвечающая ГОСТам, техническим условиям и международным стандартам)

- полуфабрикат (продукция отдельных технологических установок, прошедшая часть стадии обработки и требующая дальнейшей обработки; является конечным продуктом для данной стадии, представляет собой исходный материал для последующей стадии)

- незавершенное производство (находится в стадии обработки, продукт который не прошел все стадии обработки в пределах цеха или предприятия; то что внутри ТУ)

- продукция вспомогательных цехов (электроэнергия, пар, вода, отпущенная на сторону и собственные нужды)

2) объем производства отдельных видов продукции в стоимостном выражении:

- товарная продукция (стоимость готовых изделий, выработанных в планируемом году + стоимость полуфабрикатов своей выработки, предназначенные к отпуску на сторону + стоимость работ и услуг сторонним организациям)

ТП = ∑ Q*P

 - валовая продукция (стоимость товарной продукции и изменение остатков незавершенного производства и полуфабрикатов собственной выработки)

ВП = ТП + ∆ПФ = ТП – ПФ_НГ + ПФ_КГ

- реализованная продукция (товарная продукция, которая отгружена и подлежит оплате)

РП = ТП + ∆ГП = ТП – ГП_КГ + ГП_НК

Остатки ГП – то, что находится на складе или в пути или их получили, но не оплатили; не подтверждено документально.

3) показатели производственной мощности предприятия

Производственная мощность – максимально возможный объем выпуска продукции в номенклатуре и ассортименте, установленных планом, при наиболее полном использовании оборудования и площадей.

- Мвх - входящая мощность (мощность на начало планового года)

- Ми - исходящая мощность (мощность на конец года с учетом намеченных плановых реконструкций оборудования, его пополнения, изменения технологии производства)

- М_мод – модернизированные мощности

- М_рек – реконструированные мощности

- М_лик – ликвидированные мощности

М_И = М_ВХ + М_РЕК + М_МОД - М_ЛИК

- среднегодовая мощность

М_СР = М_ВХ + М_РЕК*Т_Р/12 + М_МОД*Т_М/12 - М_ЛИК(12-Т_Л)/12

Показатели производства и реализации продукции по переделам различны:

1) добыча:

- натуральные показатели (объем добычи нефти, объем добычи газа попутного, объем добычи газа природного, объем производства газового конденсата, валовая добыча, товарная добыча.)

- стоимостные показатели (товарная, валовая, реализованная продукция)

- показатели объема работ в эксплуатации и показатели использования фонда скважин (Скв-мес числившиеся по эксплуатационному фонду, Скв-мес числившиеся по действующему фонду, Скв-мес эксплуатации (отработанные), коэффициент использования фонда скважин, коэффициент эксплуатации,)

- показатели производительности скважин (суточный дебет скважин, дебет на 1 скв-мес эксплуатации, средний отбор нефти из пласта).

2) бурение:

- количественные показатели (количество эксплуатационных и разведочных скважин законченных бурением, прирост разведанных запасов, объем проходки разведочного или эксплуатационного бурения)

- стоимостные показатели (сметная стоимость бурения, затраты на подготовку 1 тонны запасов)

- показатели объема работ в бурении (станко-месяцы бурения, число действующих БУ, число БУ в парке)

- показатели, характеризующие темп строительства (проходка на 1 долото, количество рейсов, продолжительность цикла строительства, скорости коммерческая, рейсовая, техническая, цикловая).

3) НПЗ (глубина переработки, объем производства по каждой ТУ и по процессам, объем смешения, ГП в натуральном выражении, потери, продукция в стоимостном выражении, показатели использования производственной мощности и ОФ).

4) транспорт

- газа (объем поступления газа в газопровод, объем товарного газа, расход газа на собственные нужды, потери газа, объем транспортной работы, коэффициент загрузки газопровода)

- нефти (объем перекачки нефти, объем транспортной работы, потери нефти и нефтепродуктов при перекачке и хранении, расход на собственные нужды, время работы трубопровода).

38.Расчет численности персонала по категориям.

Различают списочную и явочную численность персонала.

Списочная численность (Р _спис.) соответствует общей численности работающих по списку, включая всех временных и сезонных работников, принятых на работу более, чем на 1 сутки. Явочная численность (Р _явоч.) соответствует фактическому количеству работников за исключением временных  и  сезонных.  Обычно  списочная  численность  больше  явочной  на 5 – 8 %:

Р спис. = ( 1,05 ÷ 1,08 ) х Р явочн_. (8.1)

Численность каждой категории работающих рассчитывается по-разному.

Количество основных рабочих-сдельщиков Р _осн. определяется, исходя из трудоемкости годовой программы Т _год. , действительного годового фонда времени  рабочего  F _{дейст. год.} и  коэффициента  переработки  норм К _пер. Расчетная формула:

Р явоч. = (Т год. / F дейст. год. ) х К пер _. (8.2)

Трудоемкость годовой программы Т _год. рассчитывается по нормам, принятым на предприятии,  с  учетом среднего  для   него   коэффициент  переработки  норм  К _пер,, величина которого  определяется уровнем организациии производства на предприятии,  и в среднем составляет 1,2 – 1,3.

Состав и структура и расчет составляющих годового действительного фонда времени рабочего приведена в табл. 6.

Таблица 6 - Расчет годового действительного фонда времени рабочего

Составляющая фонда времени	Величина
1. Календарный фонд времени, дней	365
1.Нерабочие дни, всего в том числе: выходные – 2 х 52 праздничные - 8 2. Номинальный фонд времени рабочего, дней	112 104 8 365 – 112 = 253
3.Невыходы на работу, дни, всего, в том числе: тарифный отпуск болезни (в среднем) отпуска учащимся общественные и государственные обязанности по беременности и родам	32 20 9 1,3 1,1 0,6

Продолжение табл.6

4. Полезный фонд времени рабочего, дни 5. Потери внутри рабочего дня , час, всего в том числе: сокращенный рабочий день подростка перерывы для кормящих матерей сокращенные предпраздничные дни 6. Средняя продолжительность рабочего дня, час

253 – 32 = 221 0,08 0,02 0,02 0,04 8 – 0,08 = 7,92

F дейст. год.  = (221 х 7,92) + 52 = 1802 час.

Как видим, в среднем  плановый годовой действительный фонд времени рабочего составляет около 1800 часов и зависит от календаря, принятой на предприятии продолжительности рабочей смены для рабочих разных профессий, регламента работы. Фактическая его величина определяется конкретными условиями работы на предприятии и рядом внешних факторов (например, сезонная заболеваемость).

Численность вспомогательных рабочих рассчитывается либо по среднему нормативу в % от численности основных рабочих, либо по зонам или нормам обслуживания.

Норма обслуживания – это количество объектов, обслуживаемых одним рабочим в смену. Например, норма по обслуживанию станков С _обсл. одним рабочим-наладчиком составляет 15 - 20 станков/чел.- смену.

Формула  для расчета числа вспомогательных рабочих имеет вид

Р всп. = (С å  / С обсл. ) х n см.                                                 (8.3)

Численность инженерно-технических работников, АУП и служащих соответствует штатному расписанию предприятия, а также зависит от его финансовых возможностей.

Штатное расписание – это директивный документ, в котором указывается численность сотрудников по категориям и должностям в соответствии с категорией предприятия, их обязанности и оклады. Нужно отметить, однако, что такая форма расчета ИТР и служащих действует только для государственных предприятий. Что же касается всех остальных (частных и акционерных), то на них количество работников этих категорий определяется производственной необходимостью и финансовыми возможностями.

Для укрупненных расчетов в целом по предприятию можно пользоваться соотношением:

Р спис. пл. = Р спис. отч. + Р прин. – Р увол_. (8.4)

Здесь Р спис. пл. , Р спис. отч_. – списочная плановая и отчетная численность персонала соответственно по предприятию в целом;

Р прин. , Р увол. – количество принятых и уволенных работников всех категорий в целом по предприятию за истекший период.

Персонал на предприятии не остается неизменным во времени – люди увольняются по разным причинам, другие поступают на работу – т.е. имеет место так называемая текучесть кадров. Количественно это явление описывается коэффициентом текучести К _тек.., который можетопределяться по формуле

К тек. = Р увол. / Р спис. пл.                                             (8.5)

Текучесть кадров – это нормальное явление, связанное с естественным движением персонала, если оно не выходит за рамки нормальных цифр, которые в среднем по коэффициенту текучести составляют К _тек. = 0,2 – 0,25.

Большие значения этого показателя свидетельствуют о неблагополучной производственной, финансовой и даже социальной ситуации на предприятии.

39.Рентабельность и факторы; влияющие на повышение ее уровня Для оценки эффективности работы предприятия недостаточно использовать только показатель прибыли, который характеризует абсолютный экономический эффект. Например, два предприятия получают одинаковую прибыль, но при этом задействуют неравный капитал, имеют различную стоимость производственных фондов. Уровень отдачи затрат и степень использования ресурсов характеризует относительный показатель эффективности производства, именуемый рентабельностью.

Рентабельность (от нем. rentabel - доходный) в широком смысле означает эффективность, прибыльность, доходность предприятия или предпринимательской деятельности. В основе построения коэффициентов рентабельности лежит отношение прибыли (чаще всего чистой) или к затраченным средствам, или к выручке от реализации, или к активам предприятия.

 

На рост прибыли и уровня рентабельности оказывают влияние следующие факторы:

1. Рост объемов реализации в натуральном выражении.

2. Увеличение цены продукции.

3. Снижение затрат на производство и реализацию, в том числе

- сокращение расхода материалов на единицу продукции,

-сокращение возвратных отходов,

- снижение цены на сырье и материалы,

- сокращение излишней численности;

- сокращение управленческих и коммерческих расходов

4. Увеличения наиболее рентабельных видов продукции в общем объеме продаж.

5. Улучшение эффективности использования активов.

6. Повышение качества и конкурентоспособности продукции и т.д.

Показатели рентабельности	Формула расчета	Назначение
Рентабельность отдельных видов продукции		Характеризует прибыльность различных видов продукции, всей товарной продукции и рентабельность (доходность) производства
Рентабельность всей товарной продукции
Рентабельность производства
Рентабельность реализации (продаж)		Показывает, какой процент прибыли получает предприятие с каждого рубля реализации
Рентабельность активов (капитала)		Характеризует отдачу, которая приходится на рубль среднегодовой стоимости соответствующих активов
Рентабельность внеоборотных активов
Рентабельность текущих активов
Рентабельность собственного капитала		Характеризует прибыль, которая приходится на рубль собственного капитала, равного величине активов за минусом долговых обязательств

 

40. Сертификация продукции, ее виды и значение.

Сертификация- практическая деятельность направленная на определение, проверку и документальное подтверждение действительных квалификационных требований к персоналу, процессам, процедурам и изделиям. Сертификация осущ-ся в след. целях: создания условий для деятельности производителей в едином товарном рынке России, а также для участия в международном экономич., научно-техническом сотрудничестве и международной торговле; содействия потребителям в компетентном выборе качественной продукции; содействия экспорту и повышения конкурентоспособности продукции; защиты потребителя от недобросовестности изготовителя; контроля безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества граждан; подтверждения показателей качества продукции, заявленных изготовителем.

Сертификация – средство гарантии изготовителем продукции полного соответствия ее требованиям нормативных документов, прежде всего надежности, безопасности и пригодности к применению в течение всего нормативного срока ее эксплуатации и потребления. Это означает повышение уровня требований нормативных документов на продукцию, т.е.: установление перечня показателей, подлежащих сертификации; образование в стране системы независимых от разработчиков, изготовителей и потребителей испытательных центров, оснащенных современной прогрессивной техникой; организация спец. органов надзора за производителями, испытательными центрами и порядком проведения сертификационных испытаний продукции в системе международной торговли.

Переход к сертификации является свидетельством определ. уровня совершенствования отношений между поставщиками и потребителями, обеспечивающих полную гарантию поддержания высокой готовности к потреблению продукции. Проведение сертификации устраняет необходимость повторных испытаний продукции потребителями.

По статусу сертификация бывает обязательной и добровольной.

Обязательная сертификация проводится когда необходимо подтвердить соответствие изделия требованиям обязательных стандартов. Обяз. сертификация имеет двойной эффект: в экономической сфере - уменьшение потребностей в средствах федерального бюджета на обеспечение безопасности продукции для жизни, здоровья и имущества потребителей, охрану окр. среды, увеличение налогооблагаемой базы за счет обоснованного повышения цен; в социальной сфере - предотвращение фальсификации товаров, реализация прав потребителя на выбор и приобретение товара надлежащего качества, безопасного для его жизни, здоровья и имущества, улучшение состояния окружающей среды, повышение качества услуг в торговле и др.

 

Добровольная сертификация преследует цель создания доверительных отношений между производителем и потребителем продукции. Цели добровольной сертификации: создание условий для повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции или выполняемой работы; получение определ. гарантий относительно фактического качества объектов кредитования и страхования. Добровольную сертификацию могут проводить органы по добровольной сертификации, входящие в систему добров. сертификации.

По уровню распространения сертификация может быть: международная, региональная и национальная система сертификации. По охвату объектов сертификации: универсальные (несколько видов продукции) и однородные (1 вид продукции).

Сертификация продукции представляет собой комплекс действий, в результате которых с помощью специального документа - сертификата - подтверждается соответствие требованиям международных, национальных стандартов стран-импортеров и государственных стандартов. Выбор того или иного стандарта как критерия сертификации определяется ее целью.

Для внутреннего рынка сертифицируемое изделие должно удовлетворять требованиям соответствующего ГОСТа. Для товаров, импортируемых, например, в Египет, потребитель должен оговорить в контракте требования, каким должен отвечать товар: стандарту Египта, международному стандарту или ГОСТу.

Существует две формы сертификации:

1) самосертификация - изготовитель продукции гарантирует потребителю - заказчику соответствие качества выпускаемой продукции установленным требованиям, что оговаривается в специальном документе. Этой формой пользуются изготовители, прочно утвердившиеся на рынке и уверенные в доверии потребителя («Сони», «Филипс»);

2) сертификация соответствия - проводится специальными органами, которые не зависят от участвующих сторон. Участники сертификации представляют интересы поставщиков и покупателей. Для товаров, реализуемых на внутреннем рынке, таким органом является Государственный стандарт. Чтобы провести сертификацию соответствия товаров, заявитель должен направить заявку в орган по сертификации. В этой заявке изготовитель сообщает, что выпускаемая им продукция соответствует требованиям конкретных стандартов, и просит провести сертификацию продукции. Органом по сертификации определяется лаборатория, в которой будет проводиться сертификация. При положительных результатах составляется протокол испытаний, который направляется органу по сертификации продукции, а его копия - изготовителю продукции.

При положительных результатах проверки орган по сертификации оформляет сертификацию, регистрирует ее в Государственном реестре и выдает заявителю соответствующий документ. Орган по сертификации устанавливает срок действия сертификата. Максимальный срок действия сертификата не должен превышать 3 лет. На этот же срок сертифицируется производство. Орган по сертификации или по его по­ручению изготовитель продукции при выдаче сертификата на изделие маркирует его и сопроводительную документацию знаком соответствия. Маркировку на серийную продукцию (в случае выдачи сертификата) предприятие-изготовитель наносит под свою ответственность. Знак соответствия наносят вблизи товарного знака изготовителя.

 

51.Государственный кредит, его роль в регулировании экономики

Государственный кредит – совокупность кредитных отношений, в которой одной из сторон является государство в лице органов власти.

Как экономическая категория государственный кредит находится на стыке двух видов денежных экономических отношений – финансов и кредита – имеет особенности и финансов, и кредита. В качества звена финансовой системы он обслуживает формирование и использование централизованных денежных средств государства, т.е. бюджета и внебюджетных фондов.

Государственный кредит как совокупность финансовых отношений с участием государства обладает рядомспецифических черт: 1) добровольный характер, хотя известны случаи принудительного использования кредита; 2) возвратный характер движения средств, в отличие, например, от налогов.

Государственный кредит отличается от других форм кредита. Так, если при предоставлении банковского кредита в качестве обеспечения обычно выступают какие-то конкретные ценности – товары на складе, незавершенное производство, то при заимствовании средств государством обеспечением кредита служит все имущество, находящееся в его собственности, имущество данной территориальной единицы или какой-либо ее доход.

Государственный кредит может обслуживать социальные потребности общества, а коммерческий только производства и обмена.

На уровне центрального правительства привлекаемые в ссуду средства могут не предусматривать конкретного целевого характера использования. Тогда как заимствование средств на более низких уровнях достаточно часто имеет четко выраженную целевую направленность. Например, займы на строительство новой дороги, жилого массива.

Сущность государственного кредита – перераспределение временно свободных средств населения и предприятий, самого государства, а также инвестиционного капитала для обслуживания общественных потребностей на экономической основе.

Функции государственного кредита:

- распределительная;

- регулирующая;

- контрольная.

Государственный кредит является вторым по величине и значению источником государственных доходов. Он тесно связан с другими видами доходов. С одной стороны, государственные займы используются в случае невозможности финансирования государственных расходов за счет налоговых доходов. С другой, основным источником финансирования расходов, связанных с обслуживанием и погашением государственного долга являются налоги.

 

Государственный кредит можно классифицировать по сфере использования кредитных отношений по видам и по роли государства в кредитных отношениях по формам.

Выделяют следующие виды государственного кредита:

внешний – кредитные отношения государства, с одной стороны, и иностранных государственных и частных субъектов экономики с другой;

внутренний – кредитные отношения с участием государства внутри страны.

 

Государственный    кредит     представляет    отношения     вторичного распределения стоимости валового внутреннего продукта и части  национального богатства.  В  сферу  его  применения  попадает  часть   доходов  и  фондов,сформированных  на  стадии   первичного   распределения   стоимости.   Через государственный кредит перераспределяются средства,  направляемые   в  фонды потребления.  Обычно  ими  являются  временно  свободные  денежные  средства населения  предприятий  и  организаций,  не  предназначенные  для   текущего потребления.  Но при определенных  экономических  и  политических  ситуациях население и хозорганы могут идти на сознательное ограничение  потребления  и в сферу государственного кредита втягиваются средства,  предназначенные  для текущих производственных  или социальных  нужд   (в  истории  были  примеры, когда  подобное  ограничение   потребностей   происходило   по   принуждению государства – подписка на государственные займы).

52.Инвестиционная стратегия предприятия. Инвестиционный портфель: понятие, типы, принципы формирования, доходность и риск

Инвестиционная стратегия — система долгосрочных целей инвестиционной деятельности предприятия, определяемых общими задачами его развития и инвестиционной идеологией, а также выбор наиболее эффективных путей их достижения.

Инвестиционная стратегия является эффективным инструментом перспективного управления инвестиционной деятельностью предприятия, представляет собой концепцию ее развития и в качестве генерального плана осуществления инвестиционной деятельности предприятия определяет: • приоритеты направлений инвестиционной деятельности; • формы инвестиционной деятельности; • характер формирования инвестиционных ресурсов предприятия; • последовательность этапов реализации долгосрочных инвестиционных целей предприятия; • границы возможной инвестиционной активности предприятия по направлениям и формам его инвестиционной деятельности; • систему формализованных критериев, по которым предприятие моделирует, реализует и оценивает свою инвестиционную деятельность.

Процесс разработки инвестиционной стратегии является важнейшей составной частью общей системы стратегического выбора предприятия и включает: • постановку целей инвестиционной стратегии; • оптимизацию структуры формируемых инвестиционных ресурсов и их распределения; • выработку инвестиционной политики по наиболее важным аспектам инвестиционной деятельности; • поддержание взаимоотношений с внешней инвестиционной средой.

Необходимость разработки инвестиционной стратегии предприятия определяется изменениями условий внешней и внутренней среды. Эффективно управлять инвестициями возможно только при наличии инвестиционной стратегии, адаптированной к возможным изменениям факторов внешней инвестиционной среды, иначе инвестиционные решения отдельных подразделений предприятия могут противоречить друг другу, что будет снижать эффективность инвестиционной деятельности.

Яндекс.Директ

55555555.ru! Помощь студентам!Работы на заказ. Сроки исполнения. Гарантия. Оригинальность текстов. Звони!55555555.ru

Изменение факторов внутренней среды предприятия может быть связано с кардинальными изменениями целей его операционной деятельности или с предстоящими изменениями в стадии жизненного цикла. Открывающиеся новые коммерческие возможности меняют цели операционной деятельности предприятия. В этом случае разработанная инвестиционная стратегия обеспечивает прогнозируемый характер возрастания инвестиционной активности предприятия и диверсификации его инвестиционной деятельности.

Поскольку каждой стадии жизненного цикла предприятия присущи характерные ей уровень инвестиционной активности, направления и формы инвестиционной деятельности, особенности формирования инвестиционных ресурсов, инвестиционная стратегия позволяет адаптировать инвестиционную деятельность предприятия к изменениям его экономического развития.

Процесс разработки инвестиционной стратегии требует выделения объектов стратегического управления предприятия. К таким объектам относится инвестиционная деятельность: • предприятия в целом; • стратегической зоны хозяйствования; • стратегического центра.

Стратегическая зона хозяйствования представляет собой самостоятельный хозяйственный сегмент в рамках предприятия, осуществляющий свою деятельность в ряде смежных отраслей, объединенных общим спросом или общностью используемого сырья, технологий.

Стратегический инвестиционный центр — самостоятельная структурная единица предприятия, специализирующаяся на выполнении отдельных функций или направлений инвестиционной деятельности и обеспечивающая эффективную хозяйственную деятельность отдельных стратегических зон хозяйствования.

В современных условиях хозяйствования инвестиционная стратегия становится одним из определяющих факторов успешного и эффективного развития предприятия. Разработанная инвестиционная стратегия: • обеспечивает механизм реализации долгосрочных общих и инвестиционных целей предстоящего экономического и социального развития предприятия; • позволяет реально оценить инвестиционные возможности предприятия; • позволяет максимально использовать инвестиционный потенциал и активно маневрировать инвестиционными ресурсами; • обеспечивает возможность быстрой реализации новых перспективных инвестиционных возможностей, которые неизбежно возникают в процессе изменений факторов внешней рыночной инвестиционной среды; • позволяет прогнозировать возможные варианты развития внешней инвестиционной среды и уменьшить влияние негативных факторов на деятельность предприятия; • обеспечивает четкую взаимосвязь стратегического, тактического (текущего) и оперативного управления инвестиционной деятельностью предприятия; • отражает преимущества предприятия в конкурентном окружении; • определяет соответствующую политику инвестиционной деятельности в рамках реализации наиболее важных стратегических инвестиционных решений.

Внутри инвестиционной стратегии формируется значение основных критериальных оценок выбора реальных инвестиционных проектов и финансовых инструментов инвестирования. Разработанная инвестиционная стратегия является одной из базисных предпосылок стратегических изменений общей организационной структуры управления предприятием и его организационной культуры.

Инвестиционный портфель – это набор различного рода ценных бумаг с разной степенью доходности, ликвидности и срока действия, принадлежащий одному инвестору и управляемый как единое целое. В широком смысле слова, портфель может включать в себя не только ценные бумаги и паи фондов, но и прочие активы, такие как недвижимость, инвестиционные проекты, драгоценные металлы, товарно-материальные ценности и другие. В этой статье я сделать больший упор на том, как составить портфель из ценных бумаг частному инвестору.