Лукашук_Организация труда

сжатым воздухом, водой и др.; 2)наладочная - наладка и регулировка оборудования в период его

эксплуатации; 3)ремонтная - межремонтное профилактическое обслуживание

технологического оборудования и других средств оснащения и проведение ремонта в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта;

4)транспортная, погрузочно-разгрузочная и складская - доставка материалов, полуфабрикатов к рабочим местам, перемещение их между рабочими местами и участками, вывоз готовой продукции; приемка, складирование, хранение, учет и выдача инструмента, приборов, готовой продукции, основных и вспомогательных материалов; обеспечение рабочих мест инструментом и технологической оснасткой, ремонт, заточка, хранение;

5)контрольная - контроль качества продукции и соблюдение технологического режима, предупреждение брака, обслуживание и ремонт измерительного инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры;

6)ремонтно-строительная - текущий ремонт производственных помещений и оргоснастки;

7)хозяйственно-бытовая - уборка производственных помещений, обеспечение рабочих питьевой водой, молоком и другими видами специальных продуктов; санитарно-гигиеническое и культурнобытовое обслуживание.

Выполняются эти функции отдельными группами вспомогательных рабочих: рабочими энергетических служб, наладчиками, слесарями- ремонтниками, электромонтерами, транспортными рабочими, рабочими инструментальных групп, контролерами всех видов контроля, рабочими ремонтно-строительного цеха, уборщиками.

В зависимости от степени централизации функций обслуживания на предприятии различают три системы обслуживания рабочих мест:

централизованную, децентрализованную и смешанную.

При централизованной системе обслуживание рабочих производится из единого центра, находящегося в ведении предприятия или цеха.

При децентрализованной функции обслуживания выполняются либо производственными рабочими, либо вспомогательными, находящимися в данном цехе, на участке, линии.

При смешанной (комбинированной) системе часть функций выполняется централизованно, часть - децентрализованно.

21

Для химических предприятий характерны смешанная и децентрализованная системы обслуживания.

Существуют три формы обслуживания: дежурная, плановопредупредительная и стандартная, они отличаются разным уровнем регламентации процессов обслуживания и различной экономичностью.

Дежурное обслуживание осуществляется по мере возникновения необходимости в том или ином виде обслуживания по вызову с рабочих мест. Такая система наиболее эффективна при условии, что вызов производится при помощи сигнализации или средств диспетчерской связи.

Планово-предупредительное обслуживание базируется на основе календарных планов-графиков основного производства. Это позволяет доставлять на рабочее место все необходимые материалы, полуфабрикаты и производить другие услуги заблаговременно, преимущественно в перерывах между сменами или в обеденные перерывы. Оно рационально в условиях стабильного производственного процесса и характеризуется ритмичностью работы вспомогательных служб и отсутствием простоев у обслуживаемых рабочих по вине этих служб.

Стандартное обслуживание - строго регламентированное обслуживание по стандартным расписаниям и графикам. Оно характерно для поточно-массового производства.

Характерной чертой этой системы является то, что обслуживание осуществляется задолго до наступления острой необходимости в нем. Например, принудительная замена и заточка ножей на операциях по разрезке резинового полотна.

Выбор формы обслуживания определяется рядом факторов: типом производства, уровнем специализации и механизации, системой оперативно-производственного планирования, характером используемого материала, мощностью транспортных потоков и др.

Дежурная форма обслуживания типична для предприятий мелкосерийного и серийного типов производства.

Для предприятий крупносерийного типа характерны плановопредупредительная и дежурная формы обслуживания.

1.9. Нормирование труда: понятие, виды норм

Нормирование труда - это вид управленческой деятельности по установлению норм труда и контроль за их выполнением.

На промышленных предприятиях применяются следующие виды:

22

-норма продолжительности рабочего дня и рабочей недели;

-времени;

-выработки;

-обслуживания;

-времени обслуживания;

-численности работников;

-трудоемкости;

-управления;

-нормированное задание.

Норма продолжительности рабочего дня и рабочей недели яв-

ляется наиболее общей и важной. Она устанавливается законодательством. Обычная продолжительность рабочего дня - 8 ч при 40-часовой неделе.

Норма времени Нвр - количество рабочего времени (в минутах, часах), необходимого для выполнения единицы работы (изделие, узел, деталь, операция) рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях. Норма времени является основной нормой и исходной величиной для установления большинства других норм работы.

Норма выработки Нвыр - объем работ в натуральных единицах (тонны, штуки, метры квадратные и т. д.), который должен быть выполнен за единицу времени (час, смена, месяц) одним рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации в конкретных орга- низационно-технических условиях. Величина нормы выработки находится в обратно пропорциональной зависимости от нормы времени.

Норма обслуживания Нобсл - зона работы или количество единиц оборудования, производственных площадей либо других производственных единиц (рабочих мест, работников и т. д.), которые должен обслуживать один рабочий или группа рабочих необходимой квалификации в определенных организационно-технических условиях. Эти нормы применяются для нормирования работы основных рабочихмногостаночников, а также вспомогательных рабочих (наладчиков, электриков, слесарей-ремонтников и т. д.). Величина нормы обслуживания находится в обратной пропорциональной зависимости от величины нормы времени обслуживания.

Норма времени обслуживания Нвр.обсл - время, необходимое на обслуживание на протяжении смены единицы оборудования, рабочего места, одного работника и т. д.

Норма численности работников Нч.р - это количество работников определенного профессионально-квалифицированного состава,

23

установленное по нормативам или без них для выполнения конкретных функций (например, бухгалтерских), нестабильных по характеру и объему работ (например, складских).

Норма трудоемкости Нтр - это норма затрат труда, установленных в нормо-человеко-часах (или нормо-человеко-днях) на выполнение единицы труда (изделие, узел, деталь) при определенных органи- зационно-технических условиях; применяется для расчета объема работ, периода их выполнения и количества работников, а также для определения динамики производительности труда. Фактическая трудоемкость рассчитывается как произведение продолжительности производственного процесса и количества участников в нем. Например, когда работу выполняло два человека на протяжении 8 ч, то трудоемкость составляла 16 чел.-ч (8 • 2). Однако когда норма трудоемкости будет установлена 16 нормо-ч, то уже неважно, что ее будет выполнять один человек на протяжении 16 ч или четыре человека на протяжении 4 ч (4 •

4 = 16).

Норма управления Нупр определяет количество работников, которые могут быть непосредственно подчинены одному руководителю.

Нормированное задание Нз - это состав и объем работ, который должен быть выполнен одним или группой работников за определенный период времени (смена, месяц). Они доводятся рабочим вспомогательного производства, а также служащим, нормирование которых происходит с помощью норм обслуживания или норм численности работников.

Все виды норм находятся во взаимосвязи и взаимозависимости, поэтому нормирование труда по одним нормам не должно противоречить нормированию одного и того же объекта по другим нормам.

Норма времени Нвр и норма выработки Нвыр находятся между собой в обратной пропорциональной зависимости,

Норма численности работников связана с нормой времени обслуживания.

Между нормой трудоемкости Н^, нормой времени Нвр, а также нормой численности Нч.р существует прямо пропорциональная зависимость, т. е. чем больше величина по каждой из этих норм, тем больше будет норма трудоемкости.

1.10. Обоснование, методы установок и порядок пересмотра норм труда

Норма труда должна иметь следующие обоснования:

24

-экономическое - учитывает наилучший вариант эффективного использования трудовых и материальных ресурсов;

-техническое - учитывает продуктивность оборудования, свойства предмета труда, режим его работы;

-санитарно-гигиеническое - учитывает состояние промышленной среды труда;

-психофизиологическое - учитывает затраты физической и умственной энергии работника, напряжение, тяжесть, темп, монотонность труда, а также необходимость установления перерывов на отдых во время работы, чтобы поддерживать нормальную трудоспособность и замедлять накопление усталости;

-социальное - учитывает уровень содержательности и привлекательности труда, а также квалификацию и опыт сотрудников.

Существуют основные методы установления норм: 1) аналитическо -исследовательский; 2) аналитическо-нормативный;

3) опытно-статистический, или суммарный.

Аналитическо-исследовательский метод требует подробного изучения производственной организации и затрат рабочего времени по элементам операции на рабочем месте путем непосредственного наблюдения и измерения. Этот метод нормирования труда употребляется в массовом и крупносерийном производстве.

Аналитическо-нормативный заключается в установлении норм при помощи нормативов.

Норматив - это норма, установленная не на сам объект нормирования, а только на определенные признаки (факторы), его характеризующие (длина, вес, объем, температура, сложность оборудования и т. п.). Наиболее распространены нормативы времени, нормативы обслуживания и нормативы численности. Например, если по нормативу численности на одного бухгалтера должно приходиться 100 работников, то для предприятия численностью 1000 человек норма численности бухгалтеров составит 10 человек.

Нормативы разрабатываются научно-исследовательскими лабораториями в условиях рациональной организации производства при полном использовании оборудования, предметов труда и рабочего времени рабочих.

Нормы, установленные аналитическо-исследовательскими и ана- литическо-расчетными методами, называются технически обоснован-

ными.

25

Технически обоснованные нормы устанавливаются с учетом использования передовых технологий, рационального использования материалов, оборудования и рабочего времени. Такие нормы соответствуют задачам нормирования и способствуют прогрессу производства. Исходя из этого, основным методом установления норм затрат труда должен быть аналитический метод нормирования.

При суммарном методе процесс производства не изучается, а основанием для установления его норм являются аналогичные работы или опыт нормировщиков. Нормы, которые установлены суммарным методом, называются опытно-статистическими. Они являются неточными и поэтому не содействуют выявлению и использованию резервов роста производительности труда, часто порождают на предприятии «выгодную» и «невыгодную» работу, чем нарушают принципы оплаты труда.

Все нормы труда периодически подвергаются пересмотру, к чему вынуждают следующие обстоятельства:

1)изменение производительности оборудования;

2)изменение технологии и режимов обработки предметов труда;

3)изменение применяемого сырья, материалов, топлива;

4)изменение конструкции изделия;

5)овладение всеми рабочими приемами труда, в результате чего нормы перевыполняются на 140% и более.

Пересмотру подлежат действующие нормы при их низкой напряженности (менее 0,7), сложившейся в результате увеличения объема производства, улучшения организации производства и труда по совокупности факторов, каждый из которых в отдельности не является существенным основанием для пересмотра норм.

Пересмотр норм включает следующие процедуры:

- заблаговременное, но не менее чем за месяц, уведомление рабочих о пересмотре норм;

- проведение разъяснительных работ; - проведение индивидуальных консультаций, для чего создаются

консультационные пункты; - проведение учебы;

- согласование новых норм труда с местным комитетом и советом трудового коллектива.

26

1.11. Рабочее время и его классификация

Для достижения единства методов нормирования труда в народном хозяйстве имеется общая классификация затрат времени, которые периодически осуществляются в течение рабочей смены.

Рабочее время смены подразделяется на две основные группы: время работы и время перерывов.

Временем работы называется время, на протяжении которого рабочий выполняет действия, направленные на осуществление трудового процесс

27

Время работы по выполнению производственного задания -

это время, затрачиваемое на подготовку и непосредственное выполнение полученного задания.

Подготовительно-заключительное время Тп-з - это время, затра-

чиваемое работником (бригадой рабочих) на подготовку к выполнению заданной работы, и время действий, связанное с ее окончанием.

К этому виду затрат рабочего времени относятся:

-получение наряда на работу, инструментов, приспособлений технической документации;

-ознакомление с работой, технологической документацией, чертежом;

-инструктаж по порядку выполнения работы;

-установление приспособлений, инструментов;

-установка оборудования на соответствующий режим работы;

-снятие приспособлений и инструментов после выполнения задания;

-сдача приспособлений, инструментов, технической документации, наряда.

Особенностью подготовительно-заключительного времени является то, что его размер не зависит от объема работы. Поэтому, если долгое время выполняется одна и та же работа, например при массовом производстве изделий, обработке, переработке одного и того же материала, подготовительно-заключительное время в расчете на единицу продукции будет незначительным по величине. В этом случае при установлении норм его обычно не включают.

Оперативным Топ называется время, которое тратится рабочим (бригадой) на изменение формы, размеров, особенностей или местонахождений предмета труда, а также на выполнение вспомогательных действий, необходимых для этого изменения. Оно делится на основное и вспомогательное.

Основным То является время, которое затрачивается рабочим на качественное и количественное изменение предмета труда: его размеров, качества, состава, цвета, формы или местонахождения.

Например, время на поднятие, перемещение груза и опускание его краном; на активное наблюдение за ходом процесса (температурой, давлением) и на его регулирование.

Вспомогательным Тв называется время, которое затрачивается на действие исполнителем и обеспечивает выполнение основной работы. К нему относятся затраты времени на загрузку машин и оборудования материалами и полуфабрикатами, выгрузку и снятие готовой продукции,

29

перемещение изделий в процессе их производства в пределах рабочей зоны, контроль за качеством производимой продукции, рабочие перемещения (переходы), необходимые для выполнения операций по управлению оборудованием и т. д.

Время обслуживания рабочего места Тобсл - это время, которое за-

трачивается на поддержание рабочего места в нормальном состоянии. Время обслуживания рабочего места делится на время технического

иорганизационного обслуживания.

Квремени технического обслуживания относится время, которое используется на присмотр за рабочим местом и его оборудованием. Это затраты времени на смену изношенных инструментов, настройку оборудования, доведение раствора до необходимой концентрации и другие аналогичные перечисленным затраты времени.

Время организационного обслуживания - это время на прием и сдачу смены; на подготовку и уборку инструментов в начале и конце смены; получение документации и других предметов; на перемещение в переделах рабочего места тары с заготовками или готовыми предметами; на чистку, обмывку и уборку автомашин и другие аналогичные работы.

В зависимости от характера участия рабочего в выполнении производственных операций время работы может быть поделено на следующие виды: время ручной работы; машинно-ручной работы; время наблюдения за работой и оборудованием.

Временем ручной работы называется время выполнения работы без использования машин и механизмов. Время машинно-ручной (в том числе ручной и механической) работы - это время, в течение которого работа выполняется машинами при непосредственном участии рабочего или рабочим при помощи ручных механизмов.

В механическом и автоматическом производстве значительный удельный вес занимает наблюдение за работой оборудования. Оно может быть активным и пассивным.

Временем активного наблюдения за работой оборудования на-

зывается время, в течение которого рабочий следит за работой машины, ходом технологического процесса, за поддержанием заданных параметров (температуры, давления и т. д.), чтобы обеспечить необходимое качество продукции и исправность оборудования. В течение этого времени он не выполняет физическую работу, но присутствие его на рабочем месте необходимо. Например, время наблюдения за равномерностью нанесения лака, наблюдение по приборам за давлением воздуха в компрессорной установке.

Время пассивного наблюдения - это период, в течение которого нет

30