- •I. Литертурный обзор.
- •3. Получение нак методом окислительного аммонолиза пропилена
- •II. Технологическая часть.
- •Отделение перегонки нак и синильной кислоты
- •Характеристика производимой продукции
- •Акрилонитрил технический должен отвечать требованиям гост 11097-86 с изменением №1" Нитрил акриловой кислоты технический".
- •Зависимость температуры кипения от давления
- •Синильная кислота техническая должна отвечать требованиям стп 47773778-09т-99 с изменениями № 1,2 "Кислота синильная техническая".
- •Температура замерзания
- •Диэлектрическая постоянная при 0 °с - 42,0
- •Азеотропные смеси с водой
- •Давление паров
- •Характеристика исходного сырья, материалов, полуфабрикатов и энергоресурсов
- •Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •14. Спецификация на основное технологическое оборудование и технические устройства
- •3. Конверсия пропилена:
- •4. Состав пропиленовой фракции:
- •1.7.1.1. Расчет материального баланса отделения синтеза
- •3. Аналитический контроль и средства автоматизации производства
- •1. Аналитический контроль
- •2. Автоматизация производства
- •Мероприятия по технике безопасности, охране труда и противопожарной технике Токсичность нак и веществ, применяемых для его производства
- •Меры предупреждения отравления и профессиональных заболеваний
- •Техника безопасности при обслуживании технологического оборудования
- •Техника безопасности при эксплуатации электрооборудования
- •Пожарная профилактика в производстве нак
- •1. Очистка сточных вод
- •2. Выбросы в атмосферу
- •Нормы образования отходов
Меры предупреждения отравления и профессиональных заболеваний
Для предупреждения отравлений и профессиональных заболеваний технологический процесс производства НАК проводится в условиях, максимально исключающих непосредственный контакт работающих с токсическими веществами. Емкости с синильной кислотой и насосы, подающие синильную кислоту на синтез, располагают в отдельной изолированной кабине, колонны синтеза НАК и абсорберы также размещают в отдельных кабинах. Все управление технологическим процессом или автоматизировано или выведено на центральный щит КИП, где регулирование производится дистанционно с помощью байпасных панелей дистанционного управления (БПДУ).
В закрытых помещениях производства НАК установлен с помощью систем приточно-вытяжной вентиляции 10-кратный обмен воздуха. Состояние воздушной среды в закрытых производственных помещениях систематически контролируется.
При необходимости работы внутри изолированных кабин предусмотрена возможность работы в противогазной маске с принудительной подачей чистого воздуха.
Все работающие в производстве НАК снабжаются специальной одеждой и обувью, в соответствии с санитарными нормами, а также противогазами соответствующей марки. Во время работы весь обслуживающий персонал носит противогаз в положении «наготове».
Особое значение для предупреждения отравлений и профессиональных заболеваний имеет знание и выполнение рабочих инструкций и инструкций по технике безопасности всеми работающими в производстве НАК. Знание правил техники безопасности и пожарной безопасности проверяется не реже двух раз в год. Проведение инструктажа фиксируется в специальных журналах или картах. Инженерно-технические работники один раз в год сдают экзамен специальной комиссии по технике безопасности, промсанитарии и противопожарной безопасности.
Для оказания доврачебной помощи в помещении КИП имеется специальная аптечка, в которой должны быть ампулы с амилнитритом, 2%-ный раствор питьевой соды, раствор борной кислоты, настойка йода и перевязочный материал. На производстве НАК имеется специально оборудованный участок медицинской помощи.
Техника безопасности при обслуживании технологического оборудования
Безопасная работа аппаратуры производства НАК обеспечивается герметичностью и исправностью аппаратов, арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, а также проведением технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями, инструкциями по технике безопасности и пожарной профилактике.
Для безопасного ведения процесса необходимо:
Не допускать завышения давления и температуры выше установленных норм.
Для предотвращения опасности взрыва следует строго придерживаться проектных рабочих параметров реакторов.
Резкое повышение температуры в реакторе, равное 30 – 60 ОС в минуту, свидетельствует о том, что произошло возгорание реакционной массы.
Серьезную опасность для работающих могут представлять утечки перегретого пара через неплотности в системе.
При выгрузке катализатора из реакторов в бункера следует соблюдать чрезвычайную осторожность во избежание ожогов при обращении с горячим катализатором.
Температура реакционных газов на входе в квенч-колонну не должна быть ниже 200 ОС, поскольку в противном случае, конденсирующаяся тяжелая органика забивает насадочный слой колонны, что влечет за собой несвоевременную остановку на чистку.
При нарушении режима работы возникает опасность газовыделений, разрыва аппаратов и коммуникаций. Для предотвращения подобных нарушений нормальной работы производства необходимо строго соблюдать технологический режим, не допускать превышения установленного регламентом давления в аппаратах, не работать на аппаратах с неисправными предохранительными клапанами и манометрами.
Все предохранительные устройства должны быть опломбированы и отрегулированы на рабочее давление.
Перед пуском цеха необходимо опрессовать аппаратуру и трубопроводы азотом на соответствующее давление, указанное в распоряжении начальника цеха.
Подготовка оборудования к ремонту производится согласно инструкции по подготовке аппаратов к ремонту. После подготовки проводят анализ воздушной среды в аппарате и при содержании вредных веществ ниже установленной нормы составляется акт о готовности аппарата к ремонту. Приступающие к ремонту должны быть проинструктированы о содержании работы и мерах по технике безопасности, обязательных для лиц данного участка.