- •I. Литертурный обзор.
- •3. Получение нак методом окислительного аммонолиза пропилена
- •II. Технологическая часть.
- •Отделение перегонки нак и синильной кислоты
- •Характеристика производимой продукции
- •Акрилонитрил технический должен отвечать требованиям гост 11097-86 с изменением №1" Нитрил акриловой кислоты технический".
- •Зависимость температуры кипения от давления
- •Синильная кислота техническая должна отвечать требованиям стп 47773778-09т-99 с изменениями № 1,2 "Кислота синильная техническая".
- •Температура замерзания
- •Диэлектрическая постоянная при 0 °с - 42,0
- •Азеотропные смеси с водой
- •Давление паров
- •Характеристика исходного сырья, материалов, полуфабрикатов и энергоресурсов
- •Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •14. Спецификация на основное технологическое оборудование и технические устройства
- •3. Конверсия пропилена:
- •4. Состав пропиленовой фракции:
- •1.7.1.1. Расчет материального баланса отделения синтеза
- •3. Аналитический контроль и средства автоматизации производства
- •1. Аналитический контроль
- •2. Автоматизация производства
- •Мероприятия по технике безопасности, охране труда и противопожарной технике Токсичность нак и веществ, применяемых для его производства
- •Меры предупреждения отравления и профессиональных заболеваний
- •Техника безопасности при обслуживании технологического оборудования
- •Техника безопасности при эксплуатации электрооборудования
- •Пожарная профилактика в производстве нак
- •1. Очистка сточных вод
- •2. Выбросы в атмосферу
- •Нормы образования отходов
2. Автоматизация производства
Процесс получения НАК и его выделения как готового продукта автоматизирован, основные узлы технологической схемы блокированы. Оснащение КИП выполнено с учетом особенностей технологии производства и опыта работа аналогичных производств.
Управление процессом осуществляется с центрального пульта управления, где размещены щиты управления. Приборы системы КИП и А отвечают требованиям ПУЭ.
Блоки системы КИП и А питаются сжатым воздухом, выходные пневматические сигналы каждого блока являются стандартными и лежат в пределах от 0.019 до 0.98 Н/см2. Сигнализаторы сблокированы с лампами, вмонтированными в изображение того или иного аппарата. Каждый регистрирующий прибор непрерывного действия оснащен самопишущим устройством.
Во взрывоопасных помещениях установлены приборы, соответствующие нормам взрывоопасности. Системы КИП и А обеспечивают надежность в управлении процессом.
В перспективе предусматривается внедрение в производство новейшей компьютеризированной автоматической системы управления технологическим процессом, поставленной американской фирмой «Chemical Linc» в соответствии с контрактом.
Технологический контроль процесса синтеза
|
№ п/п |
Наименование стадий процесса |
Контролируемый параметр |
Частота и способ контроля |
Нормы и технические показатели |
Средства контроля |
Кто контролирует |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1 |
Жидкий пропилен на установку |
1. Давление, МПа
2. Расход, т/ч |
непрерывно
непрерывно |
2-4
не более 29 |
Преобразователь давления, к.т. 1.0 Диафрагма, дифманометр, к.т. 1.0 |
Аппаратчик |
|
2 |
Жидкий аммиак на установку |
1. Давление, МПа
2. Расход, т/ч |
непрерывно
непрерывно |
2-4
не более 11 |
Преобразователь давления, к.т. 1.0 Диафрагма, дифманометр, к.т. 1.0 |
Аппаратчик |
|
3 |
Пусковой испаритель пропилена
|
Давление в аппарате, МПа |
периодически |
0.5-1.0 |
Преобразователь давления, к.т. 1.0 |
Аппаратчик |
|
4 |
Пусковая печь нагрева воздуха |
1.Температура воздуха на выходе из печи, °С 2. Наличие пламени 3. Расход воздуха на печь, т/ч 4. Расход пропилена на основные горелки, кг/ч |
непрерывно
непрерывно непрерывно
периодически |
460-520
54-72
500-900
|
Термоэлектрический преобразователь
Реле пламени Диафрагма
Дифманометр показывающий |
Аппаратчик |
|
5 |
Подача воздуха в реактор |
Расход, т/ч |
непрерывно |
75-85 |
Диафрагма |
Аппаратчик |
|
6 |
Подача пропилена в реактор |
1. Температура, °С
2. Давление, МПа
3. Расход, т/ч |
непрерывно
непрерывно
непрерывно |
50-80
0.18-0.25
10-12 |
Термопреобразова-тель сопротивления Преобразователь давления Диафрагма |
Аппаратчик |
|
7 |
Подача аммиака в реактор |
1. Температура, °С
2. Давление, МПа 3. Расход, т/ч |
непрерывно
непрерывно непрерывно |
50-80
0.18-0.25 4.25-5.8 |
Термопреобразова-тель сопротивления Диафрагма Диафрагма. |
Аппаратчик
|
|
8 |
Подача охлаждающей воды в змеевики реактора |
Расход, т/ч |
периодически |
не менее 370 |
Диафрагма |
Аппаратчик |
|
9 |
Катализатор в реакторе |
1. Уровень, %
2. Плотность слоя, % |
непрерывно
непрерывно |
46-66
54-72 |
Преобразователь дифдавления Преобразователь дифдавления |
Аппаратчик |
|
10 |
Рабочие условия реактора |
1.Температура реакционного газа на выходе из циклонов, °С 2.Температура в реакционной зоне, °С 3. Давление в верхней части реактора, МПа |
непрерывно
непрерывно
непрерывно |
417-454
417-454
0.052-0.085 |
Термоэлектрический преобразователь
Термоэлектрический преобразователь Преобразователь давления |
Аппаратчик |
|
11 |
Холодильник Е-1001А |
1.Расход воды, в холодильник, т/ч 2. Температура реакционного газа на выходе, °С |
непрерывно
непрерывно |
не более 90
232-240 |
Диафрагма
Термоэлектрический преобразователь |
Аппаратчик |
|
12 |
Деаэратор Д-1015 |
1. Уровень, %
2. Давление, МПа |
периодически
периодически |
20-80
0.05-0.15 |
Преобразователь дифдавления Преобразователь давления |
Аппаратчик |
|
13 |
Сепаратор Д-1004 |
1. Уровень, %
2. Давление в верхней части, МПа |
непрерывно
непрерывно |
20-70
3.5-4.2 |
Преобразователь дифдавления Преобразователь давления |
Аппаратчик |
|
14 |
Квенч-колонна |
1. Температура куба колонны, °С 2. Температура газа на выходе из колонны, °С 3. рН куба колонны |
непрерывно
непрерывно
непрерывно |
75-95
75-95
4.5-6.0 |
Термоэлектрический преобразователь Термоэлектрический преобразователь
Датчик рН-метра |
Аппаратчик |
|
15 |
Абсорбер С-1003 |
1. Давление в верхней части абсорбера, МПа 2. Температура в верхней части абсорбера, °С |
непрерывно
непрерывно |
1.0-15.0
25-55 |
Преобразователь давления Термопреобразова-тель сопротивления |
Аппаратчик |
