
- •2. Пылеугольные горелки.
- •3. Теплота, полезно потраченная на производство пара. Расход топлива и кпд котла.
- •4 Теплообмен в топке
- •5. Потеря теплоты с уходящими газами.
- •6. Расчет теплообмена в топке
- •7. Потеря теплоты от химической неполноты сгорания
- •8Схемы организации движения потока воды и пароводяной смеси в парогенераторах.
- •10 Гидродинамика парогенераторов с естественной циркуляцией. Схема расчета циркуляции.
- •12 Водяной режим и продувка парогенератора.
- •16 Абразивный износ
- •17 Немеханизированные и полумеханические топки
- •19. Механические топки с цепными решетками
- •22 Коррозия металла внутренних поверхностей нагрева
- •23 Особенности сжигания твердого топлива в пылевидном состоянии
- •24. Загрязнение поверхностей нагрева
- •25. Основные схемы пылеприготовления
- •27. Сушка топлива
- •28 Снижение содержания оксидов азота и серы в продуктах сгорания
- •29. Размол топлива
- •32. Аэродинамические схемы организации сжигания твердого топлива.
- •33. Схема горения частиц натурального твердого топлива
- •34. Сушка топлива
8Схемы организации движения потока воды и пароводяной смеси в парогенераторах.
В зависимости от организации движения воды и пароводяной смеси в испарительной системе котлы разделяются на две группы:
а) котлы с естественной циркуляцией;
б) котлы с принудительной циркуляцией, которые подразделяются на прямоточные и с многократной принудительной циркуляцией.
Принципиальные
схемы организации движения воды,
пароводяной смеси и пара в котлах
приведены на рис. 10.7.
В котлах с естественной циркуляцией (рис. 10.7, а) движение воды и пароводяной смеси в испарительной системе осуществляется за счет давления, создаваемого разностью массы столба воды в опускных трубах и столба пароводяной смеси в обогреваемых подъемных трубах системы. При этом кратность циркуляциик = Gц/D,т. е. отношение массы воды, циркулирующей в системе за единицу времени, к массе вырабатываемого пара за то же время, составляет 15—100. Движение воды в экономайзере в этих котлах осуществляется при помощи питательного насоса, а пара в пароперегревателях— за счет разницы давлений в барабане котла и паропроводе за котлом.
В котлах с многократной принудительной циркуляцией (рис. 10.7, б) движение воды и пароводяной смеси в испарительной системе осуществляется при помощи специального насоса. Кратность циркуляции при этом обычно находится в пределах 6—10. Движение воды в экономайзере и пароперегревателе осуществляется так же, как в котлах с естественной циркуляцией.
В прямоточных котлах питательный насос создает принудительное движение воды, пароводяной смеси и пара по ряду параллельно включенных труб поверхностей нагрева, отдельные участки которых выполняют роли экономайзера, испарительной поверхности нагрева н пароперегревателя. Кратность циркуляции в таком котле равна единице.
9 Потеря теплоты от механической неполноты сгорания
Потеря теплоты от механической неполноты сгорания Qxн.„(qx.н)связана с недожогом твердого топлива в топочной камере. Часть его в виде горючих частиц, содержащих углерод, водород, серу, может уноситься газообразными продуктами сгорания, часть — удаляться вместе со шлаком. При слоевом сжигании возможен также провал части топлива через отверстия колосниковой решетки. Таким образом, потеря теплоты от механической неполноты сгорания, МДж/кг, в общем случае состоит из трех слагаемых— потерьс провалом, со шлаком и с уносом:
или относительно располагаемой теплоты, %,
При сжигании твердого топлива потеряqмн является второй основной потерей в тепловом балансе и для промышленных котлов может доходить до 10—12 % н более. При слоевом сжигании основными составляющими потерн qмн являются потери со шлаком и провалом, а при камерном сжигании — потеря с уносом.
Потеря
теплоты с провалом
,
%, зависит от сорта сжигаемого топлива
и содержания в нем мелочи, спекаемости
топлива и, главное, от конструкции
колосниковой решетки Современные
колосниковые решетки имеют живое сечение
(отношение площади прозоров для прохода
воздуха к площади решетки) 3—7 %, а
конструкция их часто выполняется
«беспровальной». В связи с этим значение
обычно непревышает 0,5—1 %
При
определенииqмн
на основе данных испытания котельной
установки значения
,
МДж/кг, подсчитывают по формуле
где
—выход
провала, кг/с;
— теплота сгорания провала,, подсчитываемая
с учетом содержания горючих в провалеГпр,
%.МДж/кг, .
Потеря
теплоты со шлаком
,
%, связана с тем, что в образующемся в
процессе горения топлива шлаке (в твердом
или жидком состоянии) могут содержаться
невыгоревшие частицы топлива. В слоевых
топках потеря теплоты со шлаком
увеличивается с увеличением зольности
топлива, ростом плотности теплового
потока через зеркало горенияqR
и с уменьшением выхода летучих. Она
зависит также от метода удаления шлака
(в твердом или жидком виде) и от размеров
кусков (сортированности) топлива.
В
камерных топках с учетом того, что
значительное количество золы топлива
(85—95 %) уносится дымовыми газами, потеря
незначительна, она возрастает с
увеличением зольности топлива, с
угрублением помола пыли, с уменьшением
выхода летучих, а также зависит от
конструктивных и режимных особенностей
топки.
Значение
,
МДж/кг, определяется по формуле
где—
выход шлака, кг/с;
— теплота сгорания шлака, МДж/кг,
подсчитываемая с учетом содержания
горючих в шлаке Гшл,
%.
Потеря
теплоты с уносом
,
%, связана с выносом из топки несгоревших
(или частично сгоревших) частиц топлива.
Для
слоевых топок увеличивается с уменьшением
реакционной способности топлива,
возрастает при работе на несортированном
угле, при форсировке зеркала горенияqRи
топочного объемаqv.
Для факельных топокувеличивается
при форсировкепроцесса горения,
угрублении помола и уменьшении реакционной
способности топлива.
Характер
зависимостиот объемной плотности тепловыделенияqv
подобен зависимости, показанной на рис.
2.5. Как и для химической неполноты
сгорания, потери теплоты
в
области низких значенийqv
возрастают в связи со снижением
температуры в топочной камере, а в
области высоких нагрузок увеличиваются
в связи с уменьшением времени пребывания
частиц в топке.
Значение
потери с уносом
,
МДж/кг,определяется по формуле
где
„
— масса уноса, кг/с;
— теплота сгорания уноса, МДж/кг,
определяемая с учетом содержания горючих
в уносе Гун,
%.
При
испытаниях котельной установки
непосредственное определение массы
уноса
,
к г/с, для выявления потери теплоты от
механической неполноты сгорания в
отличие отGпр
и Gшл
практически невозможно.
Значение
может быть определено из уравнения
эолового баланса, учитывающего в общем
случае распределение золы топлива между
провалом, шлаком и уносом:
(2.49)
где
,
,
л,
— зольности топлива, провала, шлака и
уноса, %.
В
уравнении (2.49) известными величинами
являются
,
,
,
.
Значение
определяется из пробы уноса, отобранной
из уходящих газов. Таким образом, удельный
выход уноса, кг/кг,
где
;
— удельные выходы провала и шлака,
кг/кг.
Потеря теплоты от механической неполноты сгорания может быть подсчитана по формуле
где
и
— содержания горючих в шлаке, провале
и уносе, %;
и
— доли золы топлива в шлаке, провале и
уносе; — располагаемая теплота, МДж/кг;
Ар
— зольность на рабочую массу топлива,
%; 32,65 МДж/кг—условная теплота сгорания
углерода.
При проектировании новых котельных установок потеря теплоты от механической неполноты сгорания может быть принята по рекомендациям.
При сжигании газового и жидкого топлива потеряqмнотсутствует. При сжигании пыли в смеси с газообразным топливом пли мазутом потеря теплоты от механической неполноты сгорания равна (a*qмн), где qмнпринимается как для твердого топлива, а а — коэффициент, зависящий от доли газа или мазута в смеси (по теплоте), обычно а = 0,7-1,4.