
- •Введение
- •1.1. Факторы, влияющие на работу и состояние дороги
- •1.2. Основные транспортно - эксплуатационные показатели автомобильной дороги
- •1.3. Характеристика транспортных средств
- •2.1. Особенности взаимодействия дороги и автомобиля
- •2.2. Силы, действующие от колеса автомобиля на дорожное покрытие
- •2.3. Прочность и деформация дорожной одежды
- •2.4. Виды деформаций покрытия и разрушений дорожной одежды
- •3.1. Надежность и проезжаемость автомобильных дорог
- •3.2. Ровность покрытия
- •3.4. Погодно-климатические факторы и транспортные качества дороги
- •4 ____________________________________________________________Влияние элементов дорог и средств регулирования на режимы движения автомобилей.
- •4.1. Качественные состояния потока автомобилей
- •4.2. Режимы движения потоков автомобилей на горизонтальных участках дорог
- •4.3. Влияние элементов дорог на скорости движения
- •4.4. Средства регулирования и скорости движения
- •5.1. Скорости движения одиночных автомобилей
- •5.2. Скорости движения потоков автомобилей
- •5.3. Пропускная способность автомобильных дорог
- •5 4. Моделирование движения транспортных потоков.
- •6.1. Цели и задачи обследования автомобильных дорог
- •6.2. Виды обследований автомобильных дорог
- •6.З. Организация работ по обследованию дорог
- •7.1. Установление размеров геометрических элементов
- •7.2. Обследование состояния земляного полотна и водоотвода
- •7.3. Оценка прочности дорожной одежды и состояния дорожного покрытитя.
- •7.4. Оценка архитектурных качеств дороги и обслуживания проезжающих
- •7.5. Оценка инженерного обустройства автомобильных дорог
- •8.1. Учет и анализ интенсивности и состава движения, оценка пропускной способности дорог
- •8.2. Оценка режимов движения и условий труда водителя
- •8.3. Построение линейных графиков скоростей движения и расхода топлива
- •9.1. Анализ данных о дорожно-транспортных происшествиях.
- •9.2. Выявление опасных участков на дорогах
- •9.3. Оценка безопасности движения на пересечениях
- •9.4. Изучение аварийных участков
- •9.5. Оценка потерь от дорожно- транспортных происшествий
- •10.1. Охрана автомобильных дорог
- •10.2. Защита дорог от снега
- •10.3. Повышение сцепных качеств дорожных покрытий
- •10.4. Поддержание высоких транспортных качеств автомобильных дорог в период интенсивных перевозок
- •11.1. Принципы выбора средств и методов организации движения
- •11.2. Выборочное и поэтапное улучшение условий движения
- •11.3. Учет соблюдения требований охраны окружающей среды.
- •Заключение
- •Оглавление
- •Глава 1. Характеристики транспортно-эксплуатационного состояния дороги …………………………………………9
- •Глава 3. Влияние состояния дорожного покрытия и погодно-климатических факторов на транспортные качества дороги……..........51
- •Глава 4. Влияние элементов дорог и средств регулирования на режимы движения автомобилей ......................................................................83
- •Глава 5. Расчет характеристик движения транспортных
- •Глава 6. Организация обследования автомобильных дорог…...141
- •Глава 8. Оценка режимов движения потоков автомобиллей……188
- •Глава 10. Способы сохранения транспортно-эксплуатационных качеств дороги в разные периоды года………………………………. 236
- •Глава 11. Выбор мероприятий, направленных на повышение безопасности движения……………………………………………………257
3.2. Ровность покрытия
Ровность является одним из основных показателей, характеризующих удобство движения по дороге и оказывающих решающее влияние на скорость автомобилей и транспортную работу дороги в целом.
Плохое состояние покрытия дороги значительно ухудшает условия движения: появляются вредные для водителя и автомобиля вибрации, существенно усложняются условия работы водителя, так как он длительное время вынужден следить за состоянием проезжей части, часто изменять траекторию движения, тормозить и разгоняться. Все это отвлекает его внимание от других важных с точки зрения безопасности движения элементов дороги и автомобиля. Поэтому ухудшение ровности приводит к повышению аварийности.
Существуют три группы приборов для измерения ровности дорожных покрытий: упрощенные приборы для оценки ровности поверхности покрытий (рейки различных конструкций); приборы, позволяющие измерять продольный профиль дорожных покрытий (профилографы); приборы, основанные на оценке динамического воздействия покрытия на автомобиль (толчкомер, акселерометр).
Ровность измеряют при строительстве с помощыо рейки длиной 3 м. Максимальный просвет под такой рейкой допускается не более 5 мм.
Наиболее распространенный прибор для измерения ровности - толчкомер, впервые предложенный в 30-х годах проф. А.К. Бируля. Последняя конструкция этого прибора состоит (рис. 3.3) из установленной в кузове автомобиля храповой муфты 4, соединенной с задним мостом 8 гибким тросом 6 , который намотан на барабан 5, жестко соединенный с храповой муфтой. Конец троса через пружину 7 прикреплен к станине прибора на полу автомобиля. При сжатии рессор и при колебаниях кузова автомобиля натянутый трос проворачивает барабан и храповую муфту. Поворот храповой муфты передается счетному механизму 9. При обратном движении во время разжатия рессоры храповая муфта выходит из зацепления со счетным механизмом и показания его не меняются. Показания счетного механизма печатаются на бумажной ленте, которая прижимается к цифрам электромагнитным механизмом, включаемым в нужный момент (например, при проезде километрового знака) нажатием на кнопку 1 и включением электродвигателей 2 и 3.
Е. И. Поповым установлена устойчивая корреляционная зависимость между средним размером просвета под трехметровой рейкой Н (мм) и показанием толчкомера S (см/км):
S = 20 + 7,1 h1,7 (3.5)
Прибор для измерения ровности более совершенной конструкции разработан в МАДИ под руководством проф. А. А. Хачатурова (рис. 3.4). Этот прицепной прибор, выполненный в виде рамы, «медленного маятника» и колеса, записывает микропрофиль покрытия на магнитную ленту. Результаты измерений обрабатывают во время измерений аналоговым спектрометром-анализатором.
Для оценки ровности покрытия применяют также акселерометр ХАДИ, позволяющий фиксировать вертикальные ускорения. Акселерометр устанавливают на полу кузова автомобиля. Исследование вертикальных ускорений показали, что при колебаниях кузова автомобиля беспокоящими являются систематические ускорения 2 - 2,5 м/с2 и единичные 3 - 4 м/с2. Неприятным колебаниям соответствуют систематические ускорения 3 - 4 м/с2 и единичные 5 - 7 м/с2.
Союздорнии предложен многоколесный профилометр, позволяющий записывать продольный профиль поверхности дорожного покрытия. Однако этот прибор очень громоздок и имеет низкую производите л ьность.
В Союздорнии разработан также быстроходный ровномер (ПКРС) в виде прицепной тележки с одним колесом.
Ровность оказывает большое влияние на скорость движения. По данным Ю. В. Слободчикова, но мере ухудшения ровности происходит снижение скорости автомобилей всех типов (рис. 3.5, а). Эту зависимость с достаточной точностью можно описать уравнениями:
для легковых автомобилей при 5< S <8000
V = 70,0 - 0,016 S ; (3.6)
для грузовых автомобилей при 5< S <8000
V = 55,0 - 0,023 S , (3.7)
где S - показания толчкомера, см/км.
Влияние ровности на аварийность еще недостаточно изучено. Общий анализ данных о происшествиях показывает, что с ухудшением ровности число дорожно-транспортных происшествий возрастает (рис. 3.5, б).
Однако число дорожно-транспортных происшествий растет до некоторого предела, затем происходит резкое снижение числа происшествий в связи с уменьшением скорости движения автомобилей из-за плохой ровности.
А. Я. Эрастовым и В. И. Бородиным предложена следующая зависимость для оценки числа происшествий на 1 млн. авт-км:
А = 0,0915 S0,5 при 80 < S < 300 см /км, (3.8)
где S - показание толчкомера, см/км при скорости 50 км/ч.
Основными причинами происшествий на участках дорог с неудовлетворительной ровностью являются взаимное столкновение автомобилей, движущихся на малой дистанции, при резком торможении переднего автомобиля перед неровностью (или выбоиной), а также столкновения автомобилей при внезапных заездах на полосу встречного движения при объезде неровностей.
Возможны также происшествия в ночное время вследствие ослепления водителей отраженным светом фар от поверхности воды, заполняющей неровности.
Практика показывает, что при очень высокой ровности покрытия водители склонны к превышению безопасных скоростей движения. Поэтому в настоящее время наряду с решением проблемы обеспечения высокой ровности покрытия ставится задача разработки мероприятий по предупреждению водителей о превышении безопасной скорости движения.
Одним из таких мероприятий является устройство шумовых и трясущих полос.
Кафедрой проектирования дорог МАДИ в 1970 г. впервые в СССР (А. Садырходжаевым) были проведены опыты снижения скоростей движения на опасных участках дорог путем устройства поперечных полос поверхностной обработки c крупностью щебня 5 - 15 и 15 - 25 мм. При обеспеченной видимости средняя скорость автомобилей па кривой радиусом 75 м после устройства полос снизилась на 10 км/ч. Расстояние между полосами принималось неодинаковым - для первых трех 15 - 18 м, а затем постепенно уменьшалось до 10 - 3 м.
В Англии для резкого снижения скоростей движения на территории парков, подъездах к административным, больничным и другим зданиям устраивают специальные возвышающиеся на 5 - 10 см поперечные полосы шириной 0,5 - 1,0 м из асфальтобетона.
Необходимо сочетать создание хорошей ровности покрытия с обустройством дороги, обеспечивающим оптимальную эмоциональную напряженность водителя.
Конечным результатом ухудшения ровности покрытий является рост себестоимости автомобильных перевозок. Для дорожных условий Казахской ССР, по данным Ю. В. Слободчикова, себестоимость автомобильных перевозок следующим образом меняется в зависимости от ухудшения ровности покрытий:
Показания толчкомера, см/км ......................... 20 100 250 500 1000 Относительная себестоимость перевозок, %.. 100 110 127 156 227
Ухудшение ровности покрытий, характеризуемое показаниями толчкомера 5 (см/км), связано с количеством грузов Q (млн. т брутто), которое может пропустить дорога, линейной зависимостью. Для битумоминеральных покрытий
S
=
Q
+
.
(3.9)
Значения
коэффициентов
и
в уравнении (3.9)
зависят от типа покрытий:
Усовершенствованные:
капитальные (нежесткие) ……………….. 9,0 60,0
облегченные…………………………………… 23,5 90,0
Переходные :
обработанные вяжущими ………………… 47,0 140,0
необработанные …………………..110,0 270,0
При продолжении эксплуатации покрытий, для которых показания толчкомера превысили 500 см/км, начинается прогрессирующее ухудшение их ровности, появление выбоин вплоть до разрушения покрытий.
Требования к предельно допустимому снижению ровности покрытия нормируют по минимуму суммарных приведенных расходов автомобильного транспорта на перевозки грузов и дорожного хозяйства, на ремонты дорожных покрытий. При этом учитывают ежегодный прирост интенсивности движения, снижение скорости на неровных покрытиях и ряд других факторов. Дифференцированные требования к предельным допустимым показаниям толчкомера в период эксплуатации дороги, установленные по минимуму суммарных приведенных расходов, указаны в табл. 3.1.
Таблица 3.1
Покрытия |
Предельно допустимые показания толчкомера, см/км, при интенсивности движения, авт./сут | ||||
Менее 500 |
500-1000 |
1000-2000 |
2000-3000 |
Более 3000 | |
Асфальтобетонные и цементобетонные… Гравийные и щебеночные, обработанные органическими вяжущими материалами……….. |
-
400 |
220-270
290-400 |
160-220
220-290 |
130-160
180-220 |
130
- |
В
ХАДИ разработаны рекомендации
(табл. 3.2), позволяющие
по показанию
толчкомера оценить состояние дорожного
покрытия.
При нормировании
межремонтных сроков
необходимо учитывать уменьшение
срока службы покрытия до очередного
ремонта в связи с ростом
интенсивности движения. С учетом этого
задача
нормирования может быть решена как
возвращение
ровности дорожного покрытия путем
проведения
среднего ремонта к исходному уровню
до достижения некоторого предельного
значения ровности Sпред.
Ю. М. Ситников установил зависимость
сроков
службы Тсл
дорожного
покрытия между
средними ремонтами от Sпред
(рис.3.6)
при ежегодном
приросте интенсивности движения,
характеризуемом
показателем
q
= 1,05.
Таблица 3.2
Покрытия |
Показания толчкомера, см/км, для дорог |
Состояние покрытия | |
І-ІІ категории |
ІІІ категории | ||
Асфальтобетонные
Цементобетонные |
Менее 50 50-100 100-200 Более 200
Менее 50 50-100 100-200 Более 200 |
Менее 50 50-100 150-300 Более 300
Менее 75 75-200 200-300 Более 300 |
Отличное Хорошее Удовлетворительное Неудовлетворительное
Отличное Хорошее Удовлетворительное Неудовлетворительное |
Поддержание ровности дорожного покрытия позволяет существенно снизить расходы как на ремонт автомобилей, так и на ремонт дорожной одежды.
з.з. скользкость и шероховатость покрытия
Скользкость дорожного покрытия - важнейшая характеристика транспортно-эксплуатационного состояния дороги. Критерием скользкости покрытия является коэффициент сцепления. Недостаточное сцепление шины колеса с покрытием является, как правило, первопричиной дорожно-транспортных происшествий с тяжелыми последствиями (рис. 3.7). Статистика показывает, что вследствие низкого значения коэффициента сцепления в весенний и осенний периоды происходит до 70% всех происшествий, в летний период 30%. Вместе с тем коэффициент сцепления оказывает малозаметное влияние на скорости движения. Так, снижение скорости при увлажнении покрытия не превышает 10 - 12 км/ч. Проведенные и США опыты на участке автомобильной магистрали показали, что после увлажнения покрытия средние скорости движения изменились незначительно и уменьшились всего на 3 - 5 км/ч. Наиболее резкое снижение скорости (на 20 км/ч) наблюдается при появлении гололеда, когда водители особо осторожны.
Для рекомендации водителям безопасных режимов движения, а также для выявления участков дорог с низкими сцепными качествами необходимо иметь данные о значении коэффициента сцепления.
Коэффициент сцепления измеряют портативными (малогабаритными) приборами или динамометрическими тележками.
Существуют три конструкции портативных приборов: маятникового и ротационного типов и ударного действия. Маятниковые приборы (рис. 3.8, а) очень широко распространены за рубежом. Они сравнительно просты в эксплуатации и позволяют достаточно быстро провести измерения. Наибольшее распространение из таких приборов получил прибор Транспортной и дорожной исследовательской лаборатории Великобритании. Недостатком портативного прибора маятникового типа являются малая площадь контакта имитатора шины с покрытием, трение с переменными и малыми скоростями и малый путь трения.
Аналогичным недостатком обладает портативный прибор ротационного типа (рис. 3.8, б), разработанный в МАДИ Р. Ф. Лукашуком. Основным преимуществом этого прибора, по сравнению с прибором маятникового типа, являются большая длина пути контакта образца шины с поверхностью дороги и большая скорость движения образца, а также быстрота измерения (до 5 мин).
Прибор ударного действия, предложенный 10. В. Кузнецовым, основан на использовании энергии падающего груза для перемещения резиновых имитаторов шин (рис. 3.8, в). Прибор состоит из двух резиновых имитаторов 7, шарниров 5, соединяющих толкающие тяги 9 с резиновыми имитаторами, и подвижной муфты 10, опорной штанги 11, в верхней части которой закреплено устройство 12, сбрасывающее подвижной груз 13, регистрирующей пружинной шайбы 14, а также из трех пружин: двух стягивающих 15 и одной центральной 17. При нажатии на кнопку сбрасывающего устройства груз падает вниз и ударяется о подвижную муфту, которая при помощи шарниров и толкающих тяг передвигает имитаторы по дорожному покрытию. Величина конечного перемещения имитаторов характеризует скользкость покрытия. На Всесоюзных корреляционных испытаниях 1981 г. этот прибор показал наиболее стабильные результаты из всех конструкций портативных приборов. Поэтому он начинает все более широко применяться на практике. Отмечена очень хорошая связь показаний этого прибора с значениями коэффициентов сцепления, полученных на мокром покрытии при помощи динамометрической лаборатории МАДИ-8 при скорости 60 км/ч и нагрузке на колесо 3000 Н.
Имеются динамометрические прицепы различной конструкции для измерения коэффициента сцепления, разработанные в МАДИ, Союздорнии и других организациях. Наиболее универсальным является динамометрический прицеп МАДИ-8. созданный Ю. В. Кузнецовым (рис. 3.9). Этот прицеп позволяет измерять коэффициент сцепления при разных углах установки колес, т. е. измерять коэффициент как продольного, так и поперечного сцепления.
Динамометрический прицеп Союздорнии ПКРС-2у представляет собой одноколесный прицеп с параллелограммной подвеской с нагрузкой на колесо 3000 Н. Этот прицеп предназначен для измерения только продольного коэффициента сцепления при скоростях до 90 км/ч.
Перспективным является навесное динамометрическое колесо (НКД-МАДИ), монтируемое на поливочно-моечной машине. Такой прибор разработанный в МАДИ Ю. В, Кузнецовым и Н. Кульмурадовым, показал высокую эффективность и возможность быстро в большом объеме выполнять замеры коэффициента продольного сцепления (рис. 3.1О).
Среди зарубежных приборов для оценки коэффициента сцепления следует выделить ходовую лабораторию SСRIМ, разработанную Транспортной и дорожной исследовательской лабораторией Великобритании. Ходовая лаборатория представляет собой автомобиль с цистерной, оборудованной пятым динамометрическим колесом, установленным под углом к направлению движения. Такое расположение навесного колеса обеспечивает измерение коэффициента поперечного сцепления в режиме проскальзывания. Важнейшим преимуществом этого прибора является возможность непрерывно измерять коэффициент сцепления, что дает точную картину состояния сцепных качеств покрытия по длине дороги. Все существующие приборы позволяют выполнять измерения только в отдельных точках покрытия.
Появление приборов, позволяющих измерять коэффициент поперечного сцепления, дало возможность нормировать значение этого коэффициента. В ряде стран (Великобритания, Франция и др.) коэффициент поперечного сцепления принят в качестве основного показателя сцепных качеств дорожного покрытия, так как он более точно отражает взаимодействие шины колеса автомобиля с покрытием в момент дорожно-транспортного происшествия.
Исследования показывают, что значение коэффициента сцепления зависит от большого числа факторов, связанных с состоянием покрытия, шины, условиями взаимодействия шины с покрытием. Существенное влияние на коэффициент сцепления оказывают скорость движения, рисунок протектора, давление в шинах, нагрузка на колесо, режим торможения и особенно - тип покрытия, его состояние, температура и шероховатость (рис. 3.11).
Шероховатость покрытия определяется высотой и формой элементов микропрофиля поверхности I дороги, расстоянием между вершинами выступов, высотой выступов и собственной шероховатостью каменного материала (микрошероховатостью). Для оценки шероховатости разработьаны специальные приборы из которых наиболее известны приборы Э. Г. Подлиха и В. А. Астрова.
Высота выступов шероховатой поверхности должна быть достаточна для выжимания воды из зоны контакта шины с покрытием. Этим условиям удовлетворяют покрытия, шероховатость которых образована частицами каменного материала, имеющими размеры 8 - 10 мм со средним шагом выступов 6,4 - 11,0 мм. Однако на практике применяют каменные материалы преимущественно размером 15 - 25 мм, позволяющие упростить технологию устройства шероховатого слоя.
При движении по мокрому покрытию вода оказывает на колесо подъемное действие. С увеличением скорости движения уменьшается площадь сухого контакта шины колеса с покрытием. При скорости более 80 - 100 км/ч подъемная сила может достигнуть наибольшего значения, при котором полностью исчезнет сухой контакт с покрытием. Колесо начинает скользить по слою воды. Это явление называют аквапланированием (или глиссированием). Происходит потеря управления автомобилем. С увеличением высоты выступов шероховатости на дорожном покрытии глубина активного (под шиной) слоя жидкости уменьшается, следовательно, уменьшается и гидродинамическая подъемная сила, поднимающая колесо над покрытием. Поэтому для предупреждения явления аквапланирования необходимо устраивать крупношероховатые покрытия.
В СССР в СНиП П-Д.5-72 были впервые нормированы при сдаче дорог в эксплуатацию минимально допустимые значения коэффициента продольного сцепления, измеренные в режиме блокированного колеса (табл. 3.3), который измеряют при скорости 60 км/ч, при толщине пленки воды 1 мм и нагрузке на колесо 3000 Н. На стадии эксплуатации допускается минимальное значение коэффициента продольного сцепления 0,35.
Таблица 3.3
Условия движения |
Характеристика участков дороги |
|
Легкие
Затрудненные
Опасные |
Прямые участки или кривые с радиусами 100 м и более, расположенные на уклонах не более 30 %, с Элементами поперечного профиля, соответствующими категории дороги, с укрепленными обочинами, без пересечений в одном уровне и при коэффициенте загрузки не свыше 0,3 от пропускной способности.
Участки на кривых в плане с радиусами 250-1000м, на сусках и подъемах, с уклонами 30-60%, участки в зонах сужений проезжей части; участьки, отнесенные к легким условиям движения при коэффициенте загрузки 0,3 - 0,5.
Участки с видимостью менее расчетной. Подъемы и спуски с уклонами, превышающими расчетные. Зоны пересечений и примыканий в модном уровне. Участки, отнесенные к легким и затрудненным условиям при коэффимциенте загрузки свыше 0,5. |
0,45
0,45- 0,50
0,60 |
С целью повышения коэффициента сцепления устраивают поверхностную обработку, обеспечивающую высокую шероховатость, или устраивают покрытия, способствующие быстрому отводу воды с поверхности дороги (см. п. 10.3).