- •Методичні вказівки
- •2009 Р.
- •1 Загальні положення
- •2 Розрахунок і вибір посадок з зазором
- •3 Розрахунок та вибір посадок з натягом
- •4 Розрахунок граничних калібрів
- •Приклад:
- •5 Розрахунок та вибір посадок підшипників кочення
- •6 Розрахунок параметрів метричної різьби
- •7 Розрахунок розмірних ланцюгів
- •Таким чином :
- •Визначаємо верхнє граничне відхилення залежного кільця:
- •8 Виконання графічної частини.
- •Додатки: Таблиця 1
- •Навчальне видання
6 Розрахунок параметрів метричної різьби
На мал. 1, 2, 3, 4, 5 кришки підшипників закріплюються з корпусом редуктора болтовим з’єднанням. Гайкою служить гніздо у корпусі редуктора, тому далі умовно його називаємо "гайка”.
Додержуючись вихідних даних, необхідно визначити номінальні значення всіх трьох діаметрів різьби болта і гайки. Визначити їх граничні відхилення, а потім визначити граничні розміри діаметрів різьби болта і гайки. У графічній частині виконати графічне зображення полів допусків з позначенням усіх розрахованих параметрів різьби болта і гайки окремо, а також виконати схему з'єднання болта та гайки з позначенням допусків усіх діаметрів.
Приклад розрахунку:
Вихідні дані: розрахувати параметри різьби .
Рішення:
М - метрична різьба;
36 - номінальний діаметр різьби, d , мм;
1-крок різьби Р, мм;
7Н - поле допуску середнього () та внутрішнього () діаметрів гайки;
7q - поле допуску середнього діаметру болта ;
6q - поле допуску зовнішнього діаметру болта Td.
1. Визначаємо номінальні значення діаметрів різьби болта та гайки по табл. 4.24 [5]:
зовнішній D= d =36мм;
середній ==d-1+0,350=36-1+0,350=35,350мм;
(для кроку різьби P=1мм);
внутрішній ==d-2+0,918=36-2+0,918=34,918 мм.
По табл.4.29 [5], в залежності від кроку, номінального діаметру різьби та заданого поля допуску визначаємо граничні відхилення:
для = 35,35 мм з полем допуску 7q;
верхнє: -26 мкм; нижнє: – 186мкм;
для d= 36мм з полем допуску 6q;
верхнє: -26 мкм; нижнє: - 206 мкм;
для =35,35мкм з полем допуску 7Н;
верхнє: +212 мкм; нижнє:0;
для D =36 мм – не нормується;
для =34,918 мм з полем допуску 7Н;
верхнє:+300мкм, нижнє:0.
Для таграничні відхилення не нормуються.
3. Визначаємо граничні розміри та величини допусків у мм
болта:
гайки:
Результати розрахунків заносимо до таблиці 13.
7 Розрахунок розмірних ланцюгів
Для розмірного ланцюга, занесеного на загальний вид редуктора, розрахувати допуски на лінійні розміри складових кілець, які б забезпечували сумісність центрів зубчастих коліс з точністю, заданою у вигляді допуску замикаючого кільця. Побудувати схему розмірного ланцюга з умовним позначенням кілець та привести в таблиці значення номінальних розмірів і допусків складових кілець, визначених засобом одного квалітету.
Приклад: Для редуктора №3 розрахувати допуски на лінійні розміри, які забезпечують суміщення центрів коліс з точністю .
Рішення.
7.1. Переносимо з креслення загального виду редуктора задану схему розмірного ланцюга в маштабі й визначаємо номінальні розміри складових кілець.
Схема розмірного ланцюга.
Розміри дорівнюють ширині кілець підшипника кочення. Для зада-ного підшипника 0-46312 в=31 мм.
Тому номінальні розміри мм.
Розміри за завданням.
Тому номінальні розміри мм.
Номінальні розміри мм.
Розміри відповідають висоті буртаh, яка визначається по табл. 8.1 в залежності від зовнішнього діаметра зовнішнього кільця підшипника кочення. Таблиця 7.1
d,мм |
до 85 |
>85 до 125 |
>125 до 200 |
>125 до 260 |
Мм |
4 |
5 |
6 |
8 |
Для підшипника 0-46312 діаметр d =130 мм, для якого h=6 (по табл 8. 1) Тому номінальні розміри мм. Визначаємо номінальній розмір
мм.
7.2. Визначаємо збільшуючи та зменшуючі кільця .
-збільшуюче кільце: - кількість збільшуючих кілець.
- зменшуючі кільця;
m=7- кількість зменшуючих кілець.
7.3. Визначаємо граничні розміри замикаючого кільця
;
7.4.Визначаємо допуск замикаючого кільця
мм.
7. 5. Визначаємо середню кількість одиниць допуску для nзбільшуючих таm зменшуючих кілець
.
Для кожного складового кільця визначаємо одиницю допуску по табл. 7. 2
Таблиця 7.2
Інтервали розмірів, мм |
До 3 |
>3 до 6 |
>6 до 10 |
> 10 до 18 |
>18 до 30 |
>30 до 50 |
> 50 до 80 |
> 80 до120 |
>120 до 180 |
>180 до 250 |
> 250 до 315 |
> 315 до 400 |
> 400 до 500 |
i |
0,55 |
0,73 |
0,9 |
1,08 |
1,31 |
1,56 |
1,86 |
2,17 |
2,52 |
2,89 |
3,22 |
3,54 |
3,84 |
, , , , , , , , .
Для ширини кільця підшипника одиницю допуску не визначаємо, так як клас точності підшипника заданий і по табл. 4.82 [5], визначаємо поле допуску на ширину кільця мкм, яку необхідно відняти від допуску вихідного кільця:
.
7. 6. Визначаємо середній для всіх кілець квалітет по розрахованому значенню , для чого скористаємось табл. 7.3.
Таблиця 7.3
7 |
10 |
16 |
25 |
40 |
64 |
100 |
160 |
250 |
400 |
640 |
1000 | |
квалітет |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
- кількість одиниць допуску.
Відповідно до даних табл. 7.3. середньому значенню відповідає 12-13 квалітет. Тому частину розміру треба брати по 12 квалітету і частину по 13 квалітету.
7.7. По знайденому квалітету вибираємо допуски, на складові кільця з табл. 1.8 [4]. Кільцям іпризначаємо 12 квалітет, а іншим кільцям 13 квалітет.