
- •Методичні вказівки
- •2009 Р.
- •1 Загальні положення
- •2 Розрахунок і вибір посадок з зазором
- •3 Розрахунок та вибір посадок з натягом
- •4 Розрахунок граничних калібрів
- •Приклад:
- •5 Розрахунок та вибір посадок підшипників кочення
- •6 Розрахунок параметрів метричної різьби
- •7 Розрахунок розмірних ланцюгів
- •Таким чином :
- •Визначаємо верхнє граничне відхилення залежного кільця:
- •8 Виконання графічної частини.
- •Додатки: Таблиця 1
- •Навчальне видання
6 Розрахунок параметрів метричної різьби
На мал. 1, 2, 3, 4, 5 кришки підшипників закріплюються з корпусом редуктора болтовим з’єднанням. Гайкою служить гніздо у корпусі редуктора, тому далі умовно його називаємо "гайка”.
Додержуючись вихідних даних, необхідно визначити номінальні значення всіх трьох діаметрів різьби болта і гайки. Визначити їх граничні відхилення, а потім визначити граничні розміри діаметрів різьби болта і гайки. У графічній частині виконати графічне зображення полів допусків з позначенням усіх розрахованих параметрів різьби болта і гайки окремо, а також виконати схему з'єднання болта та гайки з позначенням допусків усіх діаметрів.
Приклад розрахунку:
Вихідні
дані: розрахувати параметри різьби
.
Рішення:
М - метрична різьба;
36 - номінальний діаметр різьби, d , мм;
1-крок різьби Р, мм;
7Н
-
поле допуску середнього ()
та внутрішнього (
)
діаметрів гайки;
7q
-
поле допуску середнього діаметру болта
;
6q - поле допуску зовнішнього діаметру болта Td.
1. Визначаємо номінальні значення діаметрів різьби болта та гайки по табл. 4.24 [5]:
зовнішній D= d =36мм;
середній
=
=d-1+0,350=36-1+0,350=35,350мм;
(для кроку різьби P=1мм);
внутрішній
=
=d-2+0,918=36-2+0,918=34,918
мм.
По табл.4.29 [5], в залежності від кроку, номінального діаметру різьби та заданого поля допуску визначаємо граничні відхилення:
для
=
35,35 мм з полем допуску
7q;
верхнє: -26 мкм; нижнє: – 186мкм;
для d= 36мм з полем допуску 6q;
верхнє: -26 мкм; нижнє: - 206 мкм;
для
=35,35мкм
з полем допуску 7Н;
верхнє: +212 мкм; нижнє:0;
для D =36 мм – не нормується;
для
=34,918
мм з полем допуску 7Н;
верхнє:+300мкм, нижнє:0.
Для
та
граничні відхилення не нормуються.
3. Визначаємо граничні розміри та величини допусків у мм
болта:
гайки:
Результати розрахунків заносимо до таблиці 13.
7 Розрахунок розмірних ланцюгів
Для розмірного ланцюга, занесеного на загальний вид редуктора, розрахувати допуски на лінійні розміри складових кілець, які б забезпечували сумісність центрів зубчастих коліс з точністю, заданою у вигляді допуску замикаючого кільця. Побудувати схему розмірного ланцюга з умовним позначенням кілець та привести в таблиці значення номінальних розмірів і допусків складових кілець, визначених засобом одного квалітету.
Приклад:
Для редуктора
№3
розрахувати допуски на лінійні розміри,
які забезпечують суміщення центрів
коліс з точністю
.
Рішення.
7.1. Переносимо з креслення загального виду редуктора задану схему розмірного ланцюга в маштабі й визначаємо номінальні розміри складових кілець.
Схема розмірного ланцюга.
Розміри
дорівнюють ширині кілець підшипника
кочення. Для зада-ного підшипника 0-46312
в=31 мм.
Тому
номінальні розміри
мм.
Розміри
за завданням.
Тому
номінальні розміри
мм.
Номінальні
розміри
мм.
Розміри
відповідають висоті буртаh,
яка визначається по табл. 8.1 в залежності
від зовнішнього діаметра зовнішнього
кільця підшипника кочення.
Таблиця
7.1
d,мм |
до 85 |
>85 до 125 |
>125 до 200 |
>125 до 260 |
Мм |
4 |
5 |
6 |
8 |
Для
підшипника
0-46312
діаметр d
=130 мм, для якого h=6
(по табл
8. 1)
Тому номінальні розміри
мм. Визначаємо номінальній розмір
мм.
7.2. Визначаємо збільшуючи та зменшуючі кільця .
-збільшуюче
кільце:
- кількість збільшуючих
кілець.
-
зменшуючі кільця;
m=7- кількість зменшуючих кілець.
7.3. Визначаємо граничні розміри замикаючого кільця
;
7.4.Визначаємо допуск замикаючого кільця
мм.
7. 5. Визначаємо середню кількість одиниць допуску для nзбільшуючих таm зменшуючих кілець
.
Для кожного складового кільця визначаємо одиницю допуску по табл. 7. 2
Таблиця 7.2
Інтервали розмірів, мм |
До 3 |
>3 до 6 |
>6 до 10 |
> 10 до 18 |
>18 до 30 |
>30 до 50 |
> 50 до 80 |
> 80 до120 |
>120 до 180 |
>180 до 250 |
> 250 до 315 |
> 315 до 400 |
> 400 до 500 |
i |
0,55 |
0,73 |
0,9 |
1,08 |
1,31 |
1,56 |
1,86 |
2,17 |
2,52 |
2,89 |
3,22 |
3,54 |
3,84 |
,
,
,
,
,
,
,
,
.
Для
ширини кільця підшипника
одиницю допуску не визначаємо,
так як клас точності підшипника заданий
і по табл.
4.82 [5],
визначаємо поле допуску на ширину кільця
мкм,
яку
необхідно
відняти від допуску вихідного кільця:
.
7.
6.
Визначаємо середній для всіх кілець
квалітет по розрахованому значенню
,
для чого скористаємось табл. 7.3.
Таблиця 7.3
|
7 |
10 |
16 |
25 |
40 |
64 |
100 |
160 |
250 |
400 |
640 |
1000 |
квалітет |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
-
кількість одиниць допуску.
Відповідно
до даних табл.
7.3.
середньому значенню
відповідає
12-13
квалітет. Тому частину розміру треба
брати по
12
квалітету і частину по
13
квалітету.
7.7.
По знайденому квалітету вибираємо
допуски, на складові кільця з табл.
1.8
[4].
Кільцям
і
призначаємо
12
квалітет, а іншим кільцям 13
квалітет.