- •Раздел III литейное производство
- •Глава I Изготовление литейных форм
- •§ 1. Основные положения по конструированию литых деталей
- •§ 2. Литейные сплавы и их свойства.
- •§ 3. Модельный комплект и принципы его изготовления.
- •§ 4. Формовочные и стержневые материалы.
- •§ 5. Подготовка формовочных и стержневых
- •Глава II
- •§ 3. Машинная формовка литейных форм.
- •§ 4. Изготовление стержней.
- •§ 5. Сушка форм и стержней.
- •§ 6. Литниковая система.
- •Глава III Заливка форм, выбивка и очистка литья.
- •§ 1. Заливка форм металлом.
- •§ 2. Выбивка опок.
- •§ 3. Очистка и обрубка литья.
- •Глава IV Производство отливок из чугуна.
- •§ 1. Особенности изготовления форм для чугунного
- •§ 2. Плавка чугуна.
- •Глава V Производство отливок из стали
- •§ 1. Стали для производства отливок.
- •§ 2. Особенности изготовления форм.
- •§ 3. Разливка стали.
- •Глава VI
- •§ 1. Цветные сплавы применяемые для литья.
- •§ 2. Особенности изготовления форм для цветных сплавов.
- •§ 3. Плавка цветных металлов.
- •Глава VII Специальные виды литья.
- •§ 1. Классификация специальных видов литья.
- •§ 2. Литьё точных отливок в разовые формы.
- •§ 3. Литьё в полупостоянные формы.
- •§ 4. Литьё в металлические формы.
Глава II
Технология изготовления литейных
форм и стержней
§ 1. Классификация способов изготовления литейных форм
Литейные формы изготавливают следующими способами:
вручную в почве (применяют в индивидуальном производстве, преимущественно для крупных отливок);
вручную в опоках (применяют в индивидуальном и мелкосерийном производстве для мелких средних и частично крупных отливок);
машинным (применяют в массовом производстве для мелких и средних отливок).
§ 2.Ручная формовка литейных форм.
В зависимости от внешнего очертания, размеров и сложности отливок применяют различные способы ручной формовки:
в двух опоках по неразъёмной модели;
в двух опоках по разъёмной модели;
в нескольких опоках по модели с отъёмными частями;
без опочный в почве;
в почве с верхней опокой;
по шаблону.
Формовка в двух опоках по неразъёмной модели.
Модель устанавливают на подмодельную доску и припудривают пылью. Затем через сито её покрывают облицовочной формовочной смесью слоем 20…30 см. Этот слой уплотняют, после чего в опоку засыпают наполнительную формовочную смесь и утрамбовывают её до определённой плотности с помощью ручной или пневматической трамбовки. Излишек смеси удаляют линейкой, а формовочную смесь в нижней полуформе накалывают для образования вентиляционных каналов для отвода газов. Этим заканчивается подготовка нижней полуформы. Затем она переворачивается и сверху ставится верхняя опока. Её фиксируют штырями, которые вставляют в отверстия приливов, припыливают мелким разделительным песком и заглаживают поверхность нижней полуформы. Для образования литника и выпора в верхнюю часть формы устанавливают отдельные модели. Верхнюю опоку наполняют облицовочной и наполнительной формовочной смесью так же, как и нижнюю. Когда набивка верхней опоки закончена, снимают верхнюю полуформу, прорезают в нижней опоке литниковый канал, заглаживают полости разъёма формы, осторожно с помощью крючка извлекают из нижней полуформы модель, затем устанавливают верхнюю опоку, из которой также удалены модели, и скрепляют обе опоки.
Формовка в двух опоках по разъёмной модели.
После изготовления нижней полуформы опоку с моделью поворачивают, устанавливают на подмодельную доску. Верхнюю часть модели устанавливают на нижнюю, вставляют модели выпора, устанавливают верхнюю опоку на нижнюю и изготавливают верхнюю полуформу. Затем прорезают литниковую чашу, снимают верхнюю опоку, удаляют модели, вставляют стержень и собирают форму под заливку.
Для деталей простой конфигурации (плиты, колосники, подкладки), у которых верхняя поверхность плоская, применяют открытую почвенную формовку. При этой формовке верх изготовленной в почве формы остаётся открытым. Иногда применяют закрытую почвенную формовку, при этом различают 2 способа:
всю модель формуют в почве, а верх покрывают набитой опокой;
нижнюю половину модели формуют в почве, а верхнюю – в опоке.
Формовку по шаблону осуществляют также в почве при помощи профилированных досок – шаблонов в тех случаях, когда требуется отлить детали больших размеров, имеющих форму тел вращения (цилиндры, чаши и др.). Формовка по шаблону примерно в 2 раза дешевле, чем формовка по моделям.