- •Раздел III литейное производство
- •Глава I Изготовление литейных форм
- •§ 1. Основные положения по конструированию литых деталей
- •§ 2. Литейные сплавы и их свойства.
- •§ 3. Модельный комплект и принципы его изготовления.
- •§ 4. Формовочные и стержневые материалы.
- •§ 5. Подготовка формовочных и стержневых
- •Глава II
- •§ 3. Машинная формовка литейных форм.
- •§ 4. Изготовление стержней.
- •§ 5. Сушка форм и стержней.
- •§ 6. Литниковая система.
- •Глава III Заливка форм, выбивка и очистка литья.
- •§ 1. Заливка форм металлом.
- •§ 2. Выбивка опок.
- •§ 3. Очистка и обрубка литья.
- •Глава IV Производство отливок из чугуна.
- •§ 1. Особенности изготовления форм для чугунного
- •§ 2. Плавка чугуна.
- •Глава V Производство отливок из стали
- •§ 1. Стали для производства отливок.
- •§ 2. Особенности изготовления форм.
- •§ 3. Разливка стали.
- •Глава VI
- •§ 1. Цветные сплавы применяемые для литья.
- •§ 2. Особенности изготовления форм для цветных сплавов.
- •§ 3. Плавка цветных металлов.
- •Глава VII Специальные виды литья.
- •§ 1. Классификация специальных видов литья.
- •§ 2. Литьё точных отливок в разовые формы.
- •§ 3. Литьё в полупостоянные формы.
- •§ 4. Литьё в металлические формы.
§ 2. Особенности изготовления форм для цветных сплавов.
Медные сплавы отличаются значительной усадкой, сравнительно легко окисляются с образованием на поверхности плёнки окислов при высоких температурах, а бронзы имеют большую склонность к ликвации. Поэтому должно быть обеспечено плавное заполнение формы. При литье деталей из медных сплавов, часто в форме располагают большое количество отливок, соединенных питателями с одним стояком. Для алюминиевой бронзы подводят металл в нижнюю часть отливки с учётом сильной окисляемости и увеличенной усадки этого сплава.
Для улучшения питания на отливке устанавливают массивные прибыли и питающие выпоры, подвод металла осуществляют в массивную часть отливки.
Из алюминиевых сплавов получают отливки простой и сложной формы со стенками толщиной от 2,5 мм и выше.
Применяют литниковые системы с сифонным подводом металла, а также через вертикальные щелевидные литники и сверху через коллектор. Внизу стояка обычно устанавливают фильтровальные сетки, которые задерживают шлак и пленки Al2O3 . Питатели соединяются с полостью формы. Выпоры устанавливают массивные, чтобы не только способствовали удалению газов, но и служили прибылью для отливки. Суммарный вес выпоров нередко составляет 50% и более веса детали, а вместе с литниковой системой более 100%.
При литье магниевых сплавов металл подводят к отливке одновременно в большом количестве мест, что обеспечивает равномерность заполнения формы и охлаждения отливки.
Для предотвращения магниевого сплава от загорания во время заливки форм струю металла опыливают серным порошком. Сера образует пары и сернистый газ, которые предохраняют металл от соприкосновения с воздухом.
§ 3. Плавка цветных металлов.
В качестве шихтовых материалов для изготовления фасонного литья из цветных сплавов применяют не только чистые металлы, но и вторичные. Cu, Ni, Zn, Al, Mg, Pb поступают в литейные цехи в виде слитков различной формы.
Вторичные металлы представляют собой отходы литейных цехов и др. производств. Во вторичных металлах не допускается наличие вредных примесей – Sb, As, Si а также окислов Fe, Al.
В качестве флюсов используют хлористые и фтористые соли, которые не только ошлаковывают примеси неметаллических включений, но и предохраняют сплав в процессе плавки от насыщения газами и окисления.
Плавильными агрегатами для плавки цветных сплавов являются тигельные и пламенные печи, стационарные и поворотные электрические и газовые тигли, электропечи сопротивления, электрические дуговые и индукционные печи.
Глава VII Специальные виды литья.
§ 1. Классификация специальных видов литья.
К прогрессивной технологии литейного производства относятся специальные методы литья:
Способы получения точных отливок в разовые формы (формы разрушаются после каждой заливки). Эти методы устраняют или уменьшают механическую обработку отливок. К ним относятся: литьё по выплавляемым моделям, литьё в оболочковые формы, литьё в стеклянные формы.
Литьё в полупостоянные формы. В таких формах можно получить несколько десятков и даже сотен отливок без разрушения формы. Такие формы изготавливают из шамота, металлокерамики и графита.
Литьё в металлические формы. В таких формах можно изготовить несколько тысяч отливок с большой точностью размеров. К литью в металлические формы относят следующие способы: литьё в кокиль, центробежное литьё, литьё под давлением.