Питання для самоперевірки

1. Пояснити призначення нагрівання металу перед обробкою тиском. Які вимоги до нагрітого металу?

2. Як вибирається верхня і нижня межа інтервалу гарячої обробки тиском вуглецевих сталей?

3. Визначити інтервал кування інструментальних вуглецевих сталей.

4. Чим відрізняється пережог від її перепалювання?

5. Які причини угару металу при нагріванні у полум’яних печах?

6. Які фактори впливають на швидкість нагрівання заготовок у полум’яних печах?

7. Назвати види нагрівальних пристроїв, які використовуються для прокатування, вільного кування і об’ємного штампування.

8. Пояснити різницю у принципах дії камерної і методичної печей.

9. У чому заключається принцип контактного та індукційного нагрівання заготовок?

Література: (1) с. 300-311, (3) с. 206-216.

Глава 3. Прокатування металів.

Прокатування являється найбільш розповсюдженим методом обробки металів тиском, тому треба уважно вивчити суть цього процесу. Потрібно ознайомитися із сортаментом прокатних виробів, основами технології прокатування заготовок, готових сортових профілів і листової сталі. Треба також розглянути технологічний процес прокатування, його основні операції, інструмент та обладнання, які використовуються при цьому. Звернути увагу на основи і прості схеми калібрування валків. При цьому треба пам’ятати, що для отримання заданого профілю необхідна попередня деформація злитка у обтискних або витяжних калібрах, а після зменшення перерізу використовуються чорнові і чистові калібри, які забезпечують одержання заданого профілю.

Потім потрібно вивчити загальну будову прокатного стану, звернути увагу на способи приєднання їх до приводу та на роботу настановних механізмів, які призначені для змінення зазору між валками.

Далі вивчається класифікація прокатних станів за трьома ознаками: за призначенням; за кількістю і розташуванню валків у робочій кліті; за розташуванням робочих клітей. При цьому треба враховувати, що сучасними станами високої продуктивності являються безперервні стани з рухом прокатної смуги тільки в одному напрямку. Потім вивчаються загальні відомості про виробництво безшовних та зварених труб. Найбільш прогресивним являється спосіб отримання труб із листового матеріалу контактним електричним зварюванням опором і дуговим зварюванням під шаром флюсу.

Питання для самоперевірки

1. Накреслити схему прокатування металу у валках і вказати напрямок дії сил у момент захвату металу валками. Що таке обтиснення і розширення? Як визначається коефіцієнт витяжки при прокатуванні?

2. У яких випадках застосовується прокатування поздовжнє та поперечне?

3. Навести класифікацію сортаменту прокату та області його використання.

4. Пояснити загальну схему технологічного процесу прокатування.

5. Викласти технологію прокатування сортової сталі. Назвати області застосування сортової сталі.

6. Яка технологія виробництва листового прокату і де він використовується?

7. Пояснити виробництво сталевих безшовних труб. Яке обладнання використовується? Де застосовуються такі труби?

8. З чого складається технологія виробництва зварених труб? Яке обладнання використовується? Назвіть області застосування зварених труб.

Література: (1) с. 311-365, (3) с. 216-228.