- •1 Существуют основные (главные) и второстепенные (дополнительные) данные.
- •2 Климатические районы
- •3 Существуют 5 категорий размещения оборудования:
- •4 Исполнения в зависимости от среды
- •5 Процесс проектирования укладывается в следующую схему, представленную в табл. 1.1
- •6 Единая система конструкторской документации (ескд) устанавливает 4 вида изделий:
- •7 Стадии разработки конструкторской документации
- •8 Графическая документация
- •10 Оценка уровня качества
- •13.Надежность оборудования, основные свойства
- •14. Показатели безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости и комплексные показатели надежности
- •15. Случайные величины применительно к надежности оборудования. Основные характеристики
- •16. Отказы, классификация. Специфичные отказы нефтепромысловых машин и оборудования
- •17. Режимы нагружения и расчет показателей надежности валов, осей и подшипников
- •18. Оценка надежности оборудования по основным критериям
- •19. Законы распределения показателей надежности как случайной величины
- •21 Определение вероятности безотказной работы валов и осей.
- •22 Определение вероятности безотказной работы валов и осей.
- •24. Определение вероятности безотказной работы соединений с натягом.
- •25. Особенности режима нагружения зубчатых и цепных передач бурового оборудования и расчета показателей их надежности.
- •26. Методы повышения надежности оборудования.
- •27. Состав и общие правила задания требований по надежности.
- •28. Методы создания производных машин на базе их унификации.
- •30. Технологичность конструкций изделий. Общая классификация.
- •31. Организационные формы обеспечения технологичности конструкций изделий.
- •32.Общие технические требования к технологичности конструкций. Требования к деталям.
- •33. Технические требования к технологичности разъемных и неразъемных соединений.
- •34. Технические требования к технологичности сборочных единиц.
- •35. Показатели технологической рациональности и конструктивной преемственности изделий.
- •36. Коэффициенты эксплуатационной трудоемкости, материалоемкости и энергоемкости.
- •37. Себестоимость, плановая и лимитная цена оборудования.
- •38. Экономическая оценка оборудования как объекта производства и как эксплуатации.
- •39. Методы уменьшения металлоемкости изделий.
- •41. Особенности режима нагружения сопрягаемых деталей.
- •42. Влияние условий эксплуатации на подбор материала деталей и выбор предельных напряжений при расчете.
- •44. Рентабельность и срок окупаемости оборудования.
- •45. Масса материалоемкость изделий
- •46.Общая и удельная производственная и эксплуатационная материалоемкости.
- •46.Общая и удельная производственная и эксплуатационная материалоемкости.
- •47. Унификация и стандартизация оборудования, методы оценки.
- •48. Методы создания производных машин на базе. Унификации.
- •49. Создание параметрических рядов машин и оборудования.
- •50 Жесткость конструкций, ее разновидности
- •51 Способы повышения жесткости конструкции
- •52 Учет микрогеометрии поверхностей деталей при конструировании. Характер параметров шероховатостей и их влияние на эксплуатационную надежность
- •54. Основные эргономические факторы и их учет при проектировании рабочего места оператора.
- •55. Антропометрические требования к рабочим местам.
- •56. Классификация рабочих мест, их оснащение, оборудование и планировка.
- •57. Основы эстетики предметно-пространственной производственной среды.
- •58. Композиция, сущность и основные свойства.
- •59. Основные требования технической эстетики.
- •60. Роль цвета в художественном конструировании.
37. Себестоимость, плановая и лимитная цена оборудования.
Себестоимость, плановая и лимитная цена оборудования. На предпроектной и проектной стадиях определяют себестоимость нового оборудования, исходя из изменения данных по базовой машине или ее элементов по группам, с учетом стоимости покупных изделий и затрат на проектирование.
Цены на проектируемое оборудование также определяют на основе данных по базовой машине. Плановая оптовая цена ЦП учитывает нормативную и дополнительную прибыль и должна находиться в пределах
ЦНП< ЦП < ЦВП
где Цнп Цвп - нижний и верхний пределы цены.
Нижний предел цены находят для второго года выпуска по плановой себестоимости новой продукции Cп и нормативу рентабельности Р:
ЦНП = СП * (100+Р) /100
Верхний предел цены находят как
где П – программы выпуска; индексы П и Б означают отношение показателей к проектируемой или базовой машине; t – срок службы; Кэп – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений; И – текущие издержки потребителя при использовании машин; ∆К – изменения капитальных затрат у потребителя в связи с заменой базовой машины на проектируемую.
В соответствии с ГОСТ 15.001–69 заявки и исходные требования на создание новых машин и оборудования должны содержать требования по лимитной цене изделия Цл. Если цена нового оборудования Цо > Цл, то применение его будет экономически нецелесообразно.
Лимитную цену Цл определяют на основе выбора существующего аналога и оценки эффективности использования нового вида оборудования по сравнению с аналогом. На практике лимитную цену иногда принимают равной 80 % от цены, при которой экономический эффект от применения проектируемой машины становится равным 0.
Эффективность нового оборудования может быть оценена путем сравнения его проектной себестоимости и приведенных затрат с фактическими данными базового оборудования по этим же показателям. Обычно определяется годовой экономический эффект по формуле
Э=(ПЗ1 - ПЗ1)*Q2 = [(C1УД – C2УД) – ЕН(К1УД – К2УД)] *Q2
где Пз1 и Пз2 приведенные затраты соответственно по базовому и проектируемому оборудованию; Q2 – объем выпуска продукции с новым оборудованием за год; Ен = 0,12–0,15 – нормативный коэффициент эффективности новой техники; С1уд, С2уд, К1уд , К2уд - удельные показатели себестоимости и капитальных вложений в производственные фонды на единицу продукции базового и проектируемого оборудования соответственно.
Часто ожидаемый экономический эффект рассчитывается с учетом только статей затрат, существенно изменяющихся при использовании нового оборудования.
38. Экономическая оценка оборудования как объекта производства и как эксплуатации.
Основная цель конструирования – увеличение экономического эффекта машин. Главными факторами, определяющими экономичность оборудования, являются его полезная отдача, надежность, расходы на оплату труда операторов, потребление энергии и стоимость ремонтов.
Основными показателями экономической эффективности новой техники являются:
• интегральный показатель, называемый коэффициентом рентабельности Re;
• суммарный экономический эффект за весь срок службы QЕ;
• коэффициент технического использования Kти;
• коэффициент нормативного использования Kни;
• коэффициент оборачиваемости Kоб;
• срок окупаемости оборудования Нок;
• коэффициент эксплуатационных расходов Kэр;
• себестоимость и цена оборудования.
Коэффициент рентабельности (или просто рентабельность) определяется как
где Q – полезная отдача, т. е. полезный суммарный эффект от эксплуатации оборудования за весь период его работы. Например, при бурении это стоимость пробуренных метров или скважин за этот же период и т. д.; Р? – сумма расходов за весь период работы оборудования, руб. (включает стоимость энергии, расходы на амортизацию, подготовительные работы, монтаж-демонтаж, материалы, эксплуатацию оборудования, труб, инструмента, основную заработную плату, услуги вспомогательных цехов и др., накладные расходы, потери от аварий).
Условие эффективности оборудования Rе>1 .
Суммарный экономический эффект за весь срок службы оборудования
Коэффициент технического использования определяют по формуле
где – суммарное время пребывания i-го объекта в работоспособном состоянии (i = 1, 2...N); N – число объектов; Тэксп – продолжительность эксплуатации, включающая интервалы времени работы, технического обслуживания и простоев до наступления предельного состояния.
Коэффициент нормативного использования вычисляют по формуле
где То – общее время пребывания оборудования в работе, включая время простоев по организационным причинам; ТН – нормативный срок службы, т. е. календарная продолжительность эксплуатации оборудования или срок ее амортизации, ч.
Коэффициент оборачиваемости Коб является величиной, обратной коэффициенту нормативного использования Кни, и определяется из выражения
где Z = A+B+C – общее число (парк) единиц оборудования предприятия; А, В и С – число единиц оборудования, соответственно занятых непосредственно в технологическом цикле, в подготовительной стадии (монтаже-транспортировке) и профилактическом ремонте.
Величина Kоб является нормируемой и обычно составляет Kоб = 1,5–2,1.
Срок окупаемости оборудования Нок определяется как период эксплуатации, за время которого полезная отдача Q равна цене оборудования Цо или капитальным затратам на его создание, т. е. Q=Цо. Тогда срок окупаемости составляет
где Qr – годовая отдача или годовой экономический эффект, руб./год; Pr – сумма годовых эксплуатационных расходов, руб.
Если принять, что эксплуатационные расходы пропорциональны долговечности, то суммарный экономический эффект
где Р1 и Р2 – эксплуатационные расходы, пропорциональные соответственно сроку службы и долговечности, руб/ч. Коэффициент эксплуатационных расходов Кэр определяется как отношение расходов за весь календарный период работы оборудования Pε к ее стоимости Цо:
С увеличением времени работы оборудования То уменьшается доля стоимости оборудования в общей сумме расходов.
Себестоимость, плановая и лимитная цена оборудования. Смотри в вопросе 37