
- •1 Существуют основные (главные) и второстепенные (дополнительные) данные.
- •2 Климатические районы
- •3 Существуют 5 категорий размещения оборудования:
- •4 Исполнения в зависимости от среды
- •5 Процесс проектирования укладывается в следующую схему, представленную в табл. 1.1
- •6 Единая система конструкторской документации (ескд) устанавливает 4 вида изделий:
- •7 Стадии разработки конструкторской документации
- •8 Графическая документация
- •10 Оценка уровня качества
- •13.Надежность оборудования, основные свойства
- •14. Показатели безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости и комплексные показатели надежности
- •15. Случайные величины применительно к надежности оборудования. Основные характеристики
- •16. Отказы, классификация. Специфичные отказы нефтепромысловых машин и оборудования
- •17. Режимы нагружения и расчет показателей надежности валов, осей и подшипников
- •18. Оценка надежности оборудования по основным критериям
- •19. Законы распределения показателей надежности как случайной величины
- •21 Определение вероятности безотказной работы валов и осей.
- •22 Определение вероятности безотказной работы валов и осей.
- •24. Определение вероятности безотказной работы соединений с натягом.
- •25. Особенности режима нагружения зубчатых и цепных передач бурового оборудования и расчета показателей их надежности.
- •26. Методы повышения надежности оборудования.
- •27. Состав и общие правила задания требований по надежности.
- •28. Методы создания производных машин на базе их унификации.
- •30. Технологичность конструкций изделий. Общая классификация.
- •31. Организационные формы обеспечения технологичности конструкций изделий.
- •32.Общие технические требования к технологичности конструкций. Требования к деталям.
- •33. Технические требования к технологичности разъемных и неразъемных соединений.
- •34. Технические требования к технологичности сборочных единиц.
- •35. Показатели технологической рациональности и конструктивной преемственности изделий.
- •36. Коэффициенты эксплуатационной трудоемкости, материалоемкости и энергоемкости.
- •37. Себестоимость, плановая и лимитная цена оборудования.
- •38. Экономическая оценка оборудования как объекта производства и как эксплуатации.
- •39. Методы уменьшения металлоемкости изделий.
- •41. Особенности режима нагружения сопрягаемых деталей.
- •42. Влияние условий эксплуатации на подбор материала деталей и выбор предельных напряжений при расчете.
- •44. Рентабельность и срок окупаемости оборудования.
- •45. Масса материалоемкость изделий
- •46.Общая и удельная производственная и эксплуатационная материалоемкости.
- •46.Общая и удельная производственная и эксплуатационная материалоемкости.
- •47. Унификация и стандартизация оборудования, методы оценки.
- •48. Методы создания производных машин на базе. Унификации.
- •49. Создание параметрических рядов машин и оборудования.
- •50 Жесткость конструкций, ее разновидности
- •51 Способы повышения жесткости конструкции
- •52 Учет микрогеометрии поверхностей деталей при конструировании. Характер параметров шероховатостей и их влияние на эксплуатационную надежность
- •54. Основные эргономические факторы и их учет при проектировании рабочего места оператора.
- •55. Антропометрические требования к рабочим местам.
- •56. Классификация рабочих мест, их оснащение, оборудование и планировка.
- •57. Основы эстетики предметно-пространственной производственной среды.
- •58. Композиция, сущность и основные свойства.
- •59. Основные требования технической эстетики.
- •60. Роль цвета в художественном конструировании.
35. Показатели технологической рациональности и конструктивной преемственности изделий.
Технологичность конструкций изделия (ТКИ) – свойство качества изделий, характеризующее приспособленность их конструкций к достижению оптимальных затрат ресурсов в производстве и эксплуатации.
Технологическая рациональность конструкции изделия – совокупность ее свойств, выражающих уровень соответствия принятых технологических решений условиям производства, эксплуатации и ремонта. Она характеризует возможность изготовления продукции из имеющихся в распоряжении производителя и потребителя трудовых, материальных и др. ресурсов.
Преемственность конструкции изделия – совокупность ее свойств, выражающих технологичность с точки зрения единства повторяемости и изменяемости принятых в конструкции инженерных решений. Преемственность касается повторяемости составных частей в данном исполнении изделия и применяемости новых составных частей, обусловленных требованиями к функциональному назначению, условиям производства и/или эксплуатации (конструктивная преемственность). Преемственность также касается единства повторяемости и изменяемости методов выполнения, поддержания и восстановления элементов конструкции изделия, учитываемых при его конструировании (технологическая преемственность).
Обеспечение ТКИ – подготовка производства, включающая комплекс мероприятий по управлению процессом обеспечения технологичности и совершенствованию условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте изделия.
Отработка конструкции изделия на технологичность – часть работ по обеспечению ТКИ, направленная на достижение заданного уровня технологичности и выполняемая на всех стадиях разработки изделия.
Технологический контроль конструкторской документации (КД) – контроль с целью проверки ее соответствия требованиям технологичности.
Расчетные зависимости для определения показателей ТКИ .
Общий (суммарный) показатель
K = k1+k2+….+kI=Σi=1I ki
Структурный
Kст=Σn=1N kn
Удельный показатель при главном параметре изделия P:
Kуд=K / P
Относительный
Kот=Ki / K
Сравнительный при базовом показателе Kб
Kср=K / Kб
Показатели технологической рациональности и преемственности конструкций считаются дополнительными и используются для анализа с целью выявления возможного принятия рациональных решений и последующего совершенствования конструкции в процессе проектирования. Технологическую рациональность оценивают коэффициентами сборности, легкосъемности, разновесности, доступности, контролепригодности, распределения допуска между изготовлением и монтажом. Преемственность конструкции выражается коэффициентами применяемости (новизны, применяемости унифицированных и стандартизованных СЧ, СЕ, деталей, конструктивных элементов и материалов), повторяемости (СЧ, конструктивных элементов и материалов) и типизации.
36. Коэффициенты эксплуатационной трудоемкости, материалоемкости и энергоемкости.
Метод учета масс при оценке трудоемкости учитывает ее изменение в изготовлении и ремонте по сравнению с изделием аналогом и определяется по формуле T=Ta*KM
где Та – трудоемкость изделия-аналога, имеющего с проектируемым изделием общие конструктивные и технологические признаки;
Kм – коэффициент различия массы или размеров сопоставляемых изделий.
Для деталей простой формы типа валов, втулок, шестерен
гдеMИ/Ma и FИ/Fa – соответственно соотношение масс и площадей обрабатываемых поверхностей изделий – проектируемого и аналога. По этим отношениям определяется значение Kм из таблиц.
При методе учета сложности конструкции изделия трудоемкость изделия определяется по формуле с учетом коэффициента сложности Кси: Т = Ta* Kси
Для изделий одной типовой группы и примерно равных размеров Kси= Kш *Kт
где Kш и Kт – коэффициенты зависимости трудоемкости от изменения шероховатости и точности. По этим коэффициентам имеются нормативы применительно к обработке резанием.
Трудоемкость проектируемого изделия с применением приведенных коэффициентов определяют по формуле
Т = Ta* Kти* Kши/ (Kта* Kша)
Различают общие и удельные производственные и эксплуатационные показатели ТКИ. К общим показателям ТКИ относят материалоемкость изделия Mи, трудоемкость энергоемкость Эи и удельную материалоемкость изделия
γМ =МИ / (P*τ)
где P – номинальное значение основного параметра или полезный эффект, получаемый по прямому назначению; τ – срок службы. К производственным (ремонтным) показателям относят трудоемкость изделия Ти в изготовлении (ремонте), удельную трудоемкость изделия в изготовлении технологическую себестоимость в изготовлении (ремонте).
Энергоёмкость — величина потребления энергии и (или) топлива на основные и вспомогательные технологические процессы изготовления продукции.