9.Пример расчета шестишпиндельной сверлильной головки для сверления шести отверстий ø12 мм
1.Выбор режимов резания для каждого инструмента. По формулам теории резания или справочникам находят величины подач и скоростей резания для соответствующего режущего инструмента (сверла, зенкера, развертки). Числа оборотов режущего инструмента:
где ν - скорость резания в м /мин;
D - диаметр отверстия.
1.Число оборотов режущего инструмента
V –скорость резания
2.Определение силы подачи, крутящих моментов и потребной мощности. Для любого вида режущего инструмента силу подачи (осевую силу) определяют по формулам теория резания или по нормативным справочникам. Далее определяют крутящие моменты и потребную мощность на режущем инструменте.
Крутящий момент:
Осевая сила:
Мощность резания:
3.Определение потребной мощности станка
Если все шпиндели головки работают одинаковыми инструментами, то
Суммарная мощность, потребляемая всеми инструментами, не должна превышать приведенной мощности станка:
где Nст - мощность электродвигателя станка;
ηст,- к. п. д. механизма станка (для сверлильных станков 0,8).
Если мощность станка меньше мощности головки, следует выбрать более мощный станок или снизить принятые режимы резания.
1,025>1,025
4.Определение передаточных чисел. Передаточные числа определяют как отношение числа оборотов инструмента к числу оборотов шпинделя станка:
Число оборотов шпинделя станка выбирают из средних ступеней ряда скоростей станка. При работе головки с разными режущими инструментами передаточные числа должны быть определены для каждого шпинделя в отдельности.
5.Определение величины подачи шпинделя станка. Подача шпинделя станка определяется из условия равенства минутных подач шпинделя станка и режущего инструмента:
6.Сумарное усилие подачи:
7.Расчет валиков головки:
8.Выбор подшипников.
Подшипник шариковый упорный одинарный А222-8210 ГОСТ 7878-89
d= 25мм
D=50мм
H=22мм
а=9мм
r=1,5мм
h=6,3мм
Са=50000H
Coa=90000H
9.Материал для изготовления деталей головки.
Рабочие шпиндели- Сталь 45, зубчатые колеса- Сталь 20Х,корпус
СЧ 12-28.
10.Необходимое передаточное отношение:
По стандартному ряду зубчатых колёс выбираем пару Zn-1 = 93 и Zn = 27 (93 + 27 = 120)]
Межосевое расстояние, мм:
где Z1, Z2 – числа зубьев шестерни и зубчатого колеса соответственно;
m – модуль шестерни и зубчатого колеса, мм.
