2.Крепление головок к гильзе шпинделя станка.

В позиции а головка 6 сцентрирована и прикреплена к переходной муфте 1 шпильками 2 и гайками 3 .Муфта 1 надета на гладкую гильзу 9 с вращающейся в ней шпинделем 8 станка и стянута болтом 5.В конусное гнездо шпинделя вставлен поводок 7 с пазом для соединения с шипом центрального ведущего валика 4 .У современных вертикально-сверлильных станков гильза 1 шпинделя имеет на своем нижнем конце фланец на котором центрируется и закрепляется головка 2 (позиция б). В этом случае шип ведущего валика сопрягается с пазом на конце шпинделя станка.

3.Универсальные головки.

3.1 Универсальная сверлильная головка колокольного типа

При групповой обработке деталей широкое применение получили универсальные многошпиндельные сверлильные головки и многошпиндельные сверлильные переналаживаемые блоки. Универсальные многошпиндельные сверлильные головки изготавливаются с регулируемыми расстояниями между шпинделями.

Корпус головки состоит из двух частей 2 и 4 и имеет форму колокола. Привод рабочих шпинделей осуществляется через телескопические шарнирные валики 3, получающие вращение от ведущей шестерни 5 через промежуточные шестеренчатые валики 6.Рабочие шпиндели 7 вращаются в подшипниках скользящего трения 8, запрессованных в колодках 9.Колодка 9 в желаемом положении по высоте крепиться к кронштейну 1 с помощью двух Т-образных болтов 10. В свою очередь кронштейны, укрепляемые Т-образными болтами, можно смещать по кольцевому пазу, образованному на нижнем торце корпуса головки, и перемещать в радиальном направлении, осуществляя расстановку шпинделей в соответствии с положением отверстий у детали. Режущие инструменты закрепляются в обычных быстросменных патронах.

3.2Связь сверлильных головок с кондукторной плитой и приспособлением.

Многошпиндельная сверлильная головка несущая режущие инструменты, при опускании должна быть связана с кондукторной плитой и приспособлением для установки обрабатываемой детали. Эта связь необходима для точного совпадения осей рабочих шпинделей головки с осями кондукторных втулок и отверстий обрабатываемых деталей.

Кондукторная плита может изготавливаться как одно целое с корпусом станочного приспособления или отдельно от него (в последнем случае кондукторная плита является подвесной). На рисунке 1, показана кондукторная плита 1, изготовленная как одно целое с корпусом 2 приспособления. Многошпиндельная головка 3 связана с кондукторной плитой корпусом 2 приспособления двумя направляющими скалками 4. Скалки 4 нижними концами запрессованы в корпус 2 приспособления, а верхними свободно входят в отверстие 5 корпуса 3 многошпиндельной головки.

Подвесная кондукторная плита 1 изготовленная отдельно от корпуса 2 приспособления, показана на рисунки 2 (для упрощения показана обработка только одного отверстия). Многошпиндельная головка 3 связана с кондукторной плитой 1 двумя скалками 4. Скалки 4 нижними концами жестко закреплены гайками 5 в отверстиях кондукторной плиты 1 ,а в верхними концами отверстия 6 корпуса 3 многошпиндельной головки. Многошпиндельная головка 3 и кондукторная плита 1 связаны с корпусом 2 станочного приспособления двумя пальцами 7, которые нижними концами жестко закреплены в корпусе 2 приспособления. Пальцы 7 входят в направляющие втулки 8 подвесной плиты 1 и обеспечивают связь и правильное положение подвесной плиты, корпуса 2 и обрабатываемой детали 9. Пружины на направляющих скалках 4 при соприкосновении плиты с обрабатываемой деталью сжимаются, и плита 1 зажимает деталь 9.

Применение станочных приспособлений с подвесными плитами значительно облегчает установку и снятие обрабатываемых деталей.

Рисунок 1

Рисунок 2