Моторный_инструмент_лесозаготов

31

ную цепь надевают на шинку 4, последнюю устанавливают вдоль оси вращения абразивного круга, т.е. лимб поворотной стойки 6 устанавливают на нулевое деление и стойку закрепляют винтом 8, опуская шлифовальную головку и перемещая цепь по шинке с помощью ограничительного винта 14. Регулируют опускание шлифовальной головки таким образом, чтобы в крайнем нижнем положении правая горизонтальная кромка (неподвижного) абразивного круга слегка касалась верхних режущих кромок зубьев цепи. После этого винт 14 поворачивают, чтобы обеспечить смещение крайнего положения наждачного круга вниз на заданную величину снижения ограничителей подачи зуба. Пильная цепь упирается тыльной стороной зуба в кулачок суппорта, и с помощью винта 9 ограничительный выступ зуба подводится под опускаемый абразивный круг. Затем положение винта 9 фиксируется контргайкой, цепь зажимается эксцентриком в шинке, включается электродвигатель станка, и плавным опусканием шлифовальной головки до отказа вниз производится сошлифовывание части металла с ограничительного выступа зуба с сохранением его профиля.

Одинаковая длина режущих зубьев в цепи позволяет при правильном ее изготовлении получать всегда одинаковую высоту зуба, т.е. при заточке на станкеЛВ-116Аможноотказатьсяотфуговкирежущихзубьев.

Универсальный заточный станок УЗС-5 предназначен для заточки и фуговки зубьев пильных цепей типа ПЦП и круглых пил диаметром до 1000 мм. Станок (рис. 11) состоит из следующих основных узлов: электродвигателя, шлифовальной головки, основания суппорта, приспособления для заточки круглых пил.

Станиной станка служит плита 1 с вертикальной стойкой 2. Плита с одной стороны имеет прилив с отверстием, в котором запрессована и зажата стопорным винтом вертикальная круглая стойка, а с другой стороны установлена наковальня.

Все узлы станка смонтированы на вертикальной стойке 2. В средней части стойки нарезана трапецеидальная резьба, на которую навернута червячная шестерня-гайка 4. С шестерней-гайкой в постоянном зацеплении находится червяк 5, который приводится во вращение от рукоятки 6. Шестерня-гайка соединена с основанием суппорта 7. Таким образом, основание суппорта может иметь вертикальное перемещение за счет вращения рукоятки 6, и величина перемещения отсчитывается по градуированному лимбу с ценой деления 0,1 мм. Основание суппорта может также поворачиваться вокруг стойки 2 и фиксироваться в нужном положении стопорным винтом 8 с грибовидной головкой.

33

На передней части основания суппорта 7 устанавливается приспособление для заточки пильных цепей, а с другой, диаметрально противоположной, стороны – приспособление для заточки круглых пил. Приспособление для заточки пильных цепей установлено на съемном кронштейне 9. К основанию суппорта, под углом 10° к горизонту, прикреплена двумя болтами направляющая 10 в форме «ласточкина хвоста». По направляющей передвигаются салазки 11, с которыми жестко связан Г-образный кронштейн 12. Салазки могут передвигаться в поперечном направлении посредством шестеренки 13 с рукояткой 14. Шестеренка находится в постоянном зацеплении с зубчатой рейкой, нарезанной на направляющей 10. Величина хода салазок ограничивается двумя регулируемыми винтовыми упорами 15, ввернутыми в торцовыекрышки.

К вертикальной плоскости кронштейна 12 крепится щека 16 с установочными пальцами 17, которые могут перемещаться вместе со щекой по дуге 25°-0-25° вокруг горизонтальной оси 18. Эта ось расположена на уровне вершин зубьев цепи, устанавливаемой для заточки на шинке 19. Угол поворота щеки фиксируется рукояткой 20 через каждые 5°.

На установочные пальцы 17 надевается сменный кронштейн 9 и закрепляется двумя болтами. В головке кронштейна укреплена вертикальная стойка 21, с которой связана короткая шинка 19. Шинка имеет продольный паз и две ведущие звездочки с рукоятками 22 для перемещения пильной цепи по мере заточки ее зубьев. Натяжение затачиваемой цепи производится пружинным приспособлением 23 с холостой звездочкой 24, ввернутым в нижнюю часть стойки 21. Вертикальная стойка 21 может поворачиваться рукояткой 25 в головке кронштейна вокруг своей оси с фиксацией через каждые 5°. Отсчет угла поворота может производиться по шкале 26.

Шинка 19, в свою очередь, может поворачиваться вместе с установленной на ней пильной цепью вокруг горизонтальной оси по дуге в пределах 20°-0-20° с фиксацией положения через каждые 5° рукояткой 27. Таким образом, поворотом щеки, стойки и шинки могут быть заданы все необходимые геометрические параметры при заточке зубьев пильных цепей. Величина заднего угла в 10° обеспечивается постоянным наклоном направляющих салазок.

Приспособление для заточки круглых пил установлено на кронштейне 28, выполненном за одно целое с основанием суппорта 7. В головку кронштейна вставлена державка 29, которая может поворачиваться вокруг горизонтальной оси в пределах 40°-0-40° и фиксироваться в нужном положении гайкой 30. Отсчет угла поворотапроизводится по градуированному лимбу.

34

К державке крепится штанга 31 с продольным пазом, в котором может перемещаться зажимное устройство. Штанга может поворачиваться в державке вокруг вертикальной оси с измерением угла этого поворота по градуированной шкале. Зажимное устройство состоит из чашки 32, прижимного конуса 33 и винта с грибовидной гайкой 34. Зажимное устройство может перемещаться вдоль штанги, что позволяет затачивать круглые пилы диаметром от 250 до 1000 мм, а возможность поворота зажимного устройства в двух плоскостях дает возможность получатьнеобходимые угловыепараметры затачиваемых зубьев.

На верхней части вертикальной стойки станка смонтирована шлифовальная головка, состоящая из трех основных частей: головки подачи, головки шпинделя и электродвигателя. Корпус головки подачи 35 перемещается в вертикальной плоскости, скользя своими направляющими втулками по стойке станка. Движение производится при помощи шестерни 36, сцепленной с зубьями кремальеры, нарезанной на стойке. Повороты шестерни осуществляются рукояткой 37. Рабочий ход головки происходит вниз; в исходное, верхнее, положение головка возвращается под действием пружины 38, размещенной внутри стойки. Усилиепружины регулируется винтом39.

В отверстие корпуса головки подачи запрессован цилиндрический пустотелый палец 40, внутри которого помещен фиксатор, препятствующий повороту головки подачи вокруг стойки и позволяющий выбирать люфт головки при износе. Регулировка фиксатора производится резьбовой пробкой; риски на торцах фиксатора и пальца должны совпадать.

На пальце 40 крепится кронштейн с электродвигателем 41 при помощи стяжного хомута, что позволяет регулировать натяжение ремня и сохранять соосность плоскостей вращения шкивов мотора и шпинделя при изменении величины наклона оси шпинделя. С корпусом головки подачи при помощи пальца 42 с гайкой 43 соединена головка шпинделя 44. Головка шпинделя может поворачиваться вокруг пальца в пределах 20°-0-20° с фиксацией через каждые 5° для заточки зубьев фаской абразивного круга.

Заточка зубьев пильных цепей ПЦ-15М может производиться двумя способами: при вертикальном и при наклонном положении абразивного круга. Заточка фаской, при наклонном положении точильного круга, является более качественной, нужно только, чтобы длина фаски у края точильного круга всегда была меньше высоты грудки затачиваемого зуба. Правку круга производят алмазнымкарандашом или жезаменителем – грубым, твердым абразивом.

Настройка станка и операции при заточке зубьев фаской круга производят-

35

ся в следующем порядке: ослабляются гайки шлифовальной головки и хомута электродвигателя. Точильный круг вместе с электродвигателем поворачивается на угол 5-10° и жестко закрепляется в таком положении. Фиксатор 27 оттягивается, и шинка 19 вместе с надетой на ней пильной цепью поворачивается в вертикальной плоскости на величину переднего угла 10-20°. Затем оттягивают фиксатор 25 и поворачивают стойку 21 вместе с цепью, которая поднимается до соприкосновения нижней кромки точильного круга со впадиной затачиваемого зуба. Включается электродвигатель станка, и посредством опускания шлифовальной головки рукояткой 37 производится заточка всех режущих зубьев на одной стороне цепи. После этого оттягивают фиксатор 25, поворачивают стойку 21 вместе с шинкой и цепью на угол заточки передней грани подрезающих зубьев (60-70°) и посредством опускания шлифовальной головки производят заточку всех подрезающих зубьев с одной стороны. Снова оттягивают фиксатор 25, поворачивают стойку 21 вместе с шинкой и цепью на деление 90° горизонтальной шкалы и аналогичным путем затачивают средние, скалывающие зубья. После окончания заточки зубьев с одной стороны точильный круг переставляют фаской на другую сторону и поворачивают его вместе с электродвигателем на 5-10° в противоположную сторону. Аналогичным путем станок настраивается на заточку противоположных режущих и подрезающих зубьев.

Заточка пильных цепей при вертикальном положении абразивного круга производится в следующем порядке: горизонтальная кромка шинки 19 устанавливается под углом 10-15° к горизонту при наклоне левой ее части. Пильная цепь накладывается на шинку и натягивается пружинным приспособлением 24 так, чтобы передние грани зубьев были обращены вправо, в сторону подъема шинки. В первую очередь затачиваются скалывающие зубья при положении шинки под углом 90° горизонтальной шкалы. Затем стойка 21 вместе с шинкой и цепью поворачивается влево по часовой стрелке и устанавливается под углом 50-60° той же горизонтальной шкалы, после чего затачиваются все правые режущие и подрезающие зубья. После окончания заточки этих зубьев стойка поворачивается в ту же сторону по часовой стрелке с переходом через 0 горизонтальной шкалы, после чего затачиваются все левые режущие и подрезающие зубья. За одну заточку должен сниматься слой металла не более 0,1 мм с каждого зуба.

36

Основные правила технической эксплуатации и техники безопасности при работе на заточных станках

Устанавливаемый на станок абразивный круг должен иметь на боковой поверхности клеймо об испытании на предельные обороты. Перед установкой на станок абразивный круг должен быть тщательно осмотрен и проверен. Проверка его на отсутствие трещин производится легкими ударами куском дерева по боковой поверхности круга: для этого круг свободно подвешивают или надевают на стержень. Эксплуатировать круги с трещинами и с дребезжащим звукомзапрещается.

При установке на станок круг должен быть выверен и отбалансирован на фланцах-гайках, независимо от балансировки заводом-изготовителем. При креплении точильного круга на шпинделе для затягивания гайки разрешается применятьтольконормальныйгаечныйключбезусиления.

Перед началом работы необходимо опробовать станок на холостом ходу в течение 5 минут при закрытом кожухе. Во время работы на станке защитный кожух абразивного круга необходимо устанавливать в положение, обеспечивающее безопасную работу. Точильный круг должен вращаться сверху вниз, чтобы пыль и искры отбрасывались вниз, в противоположную сторону от рабочего. При работе на станке рабочий обязан надевать защитные очки. После окончания работы и перед смазкой станок следует тщательно вытирать масляной тряпкой, чтобы вместе со смазкой в его узлы не попадала абразивная пыль.

Лабораторная работа №3

Электромоторная пила ЭПЧ-3

Содержание задания

1.Изучить конструкцию электромоторной пилы ЭПЧ-3.

2.Ознакомиться с правилами технической эксплуатации и технической безопасности при работе электромоторным инструментом.

Электромоторная пила предназначена для поперечной раскряжевки лесоматериалов, а также обрезки вершин и крупных сучьев на нижних складах. Она состоит из электродвигателя I (рис. 12), редуктора II, пильного аппарата III, выключателяIV ирукоятокуправленияV.

38

Электродвигатель асинхронный, трехфазного повышенной частоты тока, с принудительным воздушным охлаждением. Состоит из статора 1, ротора 2, задней крышки 3, передней крышки 4, вентилятора 5 и крыльчатки ротора 6. Статор двигателя собран из пакета тонких пластин электротехнической стали. На внутренней поверхности его имеются продольные пазы, в которые уложены катушки фазовой обмотки 7. Обмотка статора соединена на звезду, число пар полюсов – две. Три фазовых провода обмотки статора подведены к соединительной полумуфте 8 на корпусе пилы. Статор заключен в корпус из легкого сплава с продольными ребрами для лучшей теплоотдачи. Ротор двигателя также собран из пакета тонких пластин 9, который напрессован на валик 10. В пазы ротора уложены медные стержни 11, замкнутые с обоих торцов медными кольцами. Вал ротора вращается в двух шарикоподшипниках 12 и 13, расположенных в крышках двигателя. Передний подшипник смазывается из масляной ванны редуктора, задний – через канал в крышке, закрываемый винтовой пробкой. Обе крышки надеваются на заточки ребристой рубашки двигателя и стянуты тремя шпильками. Передняя крышка отлита заодно с корпусом редуктора 14. На одном конце вала нарезана левая резьба для завертывания крыльчатки вентилятора, а другой выполнен в виде зубчатого венца 15, являющегося ведущей шестерней редуктора.

Редуктор одноступенчатый состоит из пары цилиндрических прямозубых шестерен с передаточным числом 0,33. Ведущая шестерня нарезана непосредственно на валу ротора, а ведомая шестерня 16 сидит на валике 17. На этом же валике за шестерней расположен эксцентрик 18 привода масляного насоса для смазки пильного аппарата. Валик редуктора пустотелый, вращается на двух шарикоподшипниках; на его консольном конце сидит ведущая звездочка 19, закрепленная посредством шпонки и гайки. Между корпусом редуктора и крышкой 20 проложена уплотнительная прокладка, а в отверстии для выхода валика редуктора установлен самоподвижный сальник 21. Крышка имеет отражатель опилок 22, упорный сектор 23 и устройство для крепления пильной шины в виде направляющей шпонки и шпильки с прижимной гайкой 24. Шестерни редуктора работают в масляной ванне. Масло заливается через специальноеотверстие.

Выключатель служит для управления электродвигателем пилы. Он размещен в корпусе 25, закрепленном на трубчатой стойке 26, которая жестко соединена с крышкой редуктора. Выключатель состоит из микровыключателя 27, закрепленного на кронштейне корпуса 25, толкателя и рычага-курка 28 с возвратной пружиной 29. Сверху и сбоку корпус выключателя закрывается крышками. Включение двигателя осуществляется нажимом на рычаг-курок и

39

поворотом его в направлении к рукоятке, при этом рычаг воздействует через толкатель на микровыключатель, включая его. Для выключения необходимо только отпустить рычаг, и пила автоматически отключается. Пила подключается к электрическому кабелю через пятиштыревую штепсельную муфту 30 и 8.

Схема подключения электродвигателя приведена на рис. 12б. Выключатель через две жилы кабеля – нулевую d и дополнительную е – дистанционно соединен с магнитным пускателем, расположенным на силовом щите преобразователя тока ПЧ-20-М1 50/400 Гц мощностью 20 кВт, от которого производится питаниеэлектропилы ЭПЧ-3.

При включении микровыключателя У и включенных выключателей В2 (рис. 12б) и тумблера МТ от источника тока напряжением 36 В и 50 Гц пойдет ток по цепи управления: предохранитель Пр2, размыкающие контакты теплового реле РТ, контакторная катушка КП, контакт штепсельного разъема Ш, микровыключатель У, тумблер МТ и нулевой провод d. Сердечник контактной катушки намагнитится и притянет подвижные контакты К к неподвижным; при включенном рубильнике В1 электродвигателю пилы по трем проводам кабеля пойдет трехфазный ток. Электродвигатель заработает. Тумблер МТ предназначен для фиксированного выключения пилы на перерывах. Он размещен на крышке редуктора под резиновым колпачком. При коротком замыкании в кабеле или длительном (до 15 с) зажиме включенной пилы предохранители Пр1 перегорают. Их номинальный ток 20-25 А. Предохранитель Пр2 защищает источник тока 36 В от короткого замыкания в кабеле и катушке. Номинальный ток предохранителя 2,5-3,0 А.

Пильный аппарат состоит из шины 31 (рис. 12а), консольно укрепленной на корпусе редуктора, пильной цепи 32, ведущей 19 и ведомой 33 звездочек, амортизирующего устройства 34, натяжного приспособления 35, зажимной шпильки и гайки с ручкой 24. Шина изготовлена из легированной стали 45 НМФА и по контуру имеет направляющий паз глубиной 8 мм, шириной 1,8 мм и два опорных выступа. Для уменьшения веса шина имеет продольные окна. Ведущая звездочка имеет симметричную форму зубьев и при износе их может переставляться на другую сторону, что значительно увеличивает срок ее эксплуатации.

С целью повышения долговечности беговых дорожек пильной шины и пильной цепи, а также снижения мощности на перемещение пильной цепи на пиле предусмотрена автоматическая система смазки пильного аппарата. Смазка пильного аппарата необходима для нормальной работы электропилы и увеличения срока ее службы. Шестерни и подшипники редуктора, а также передний

40

подшипник электродвигателя смазываются разбрызгиванием из масляной ванны редуктора. В верхней части корпуса пилы, у основания трубчатой стойки, расположен бачок для масла 36. Под бачком, в расточке корпуса редуктора 14, установлен масляный насос плунжерного типа (рис. 12в), который служит для автоматической смазки пильного аппарата во время работы. Привод маслонасоса осуществляется от эксцентрика 18, насаженного на вал редуктора. Под действием пружины возврата 38 и эксцентрика плунжер делает поступательно-возвратное движение. Ход плунжера3 мм.

При движении плунжера вниз и закрытом шариковом клапане 40 между плунжером и клапаном увеличивается объем, и в насосе появляется разрежение. Под действием атмосферного давления из масляного бака через фильтр по каналу через всасывающее отверстие 38 масло поступает в насос. При движении вверх плунжер прикрывает всасывающее отверстие и выталкивает масло через клапан и верхнюю полость насоса. Оттуда через отверстие в корпусе насоса масло поступает в каналы сверления 39, затем через полость резинового уплотнителя и отверстие в шине 40 поступает в паз. Хвостовиками цепи масло разносится по всему контуру шины, смазывая беговые дорожки шины и шарниры пильной цепи. При остановке пилы под действием пружины клапана 41 шарик закрывает отверстие в седле, и поток масла прерывается. Насос имеет регулировку расхода масла в пределах от 0 до 500 г/ч.