Отопление, вентиляция и кондиционирование

Тепло для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения вырабатывается в котельной, которая находится на территории предприятия, которая также обеспечивает тепло для ближайших жилых и промышленных зданий. Теплоносителем при централизованном теплоснабжении служит горячая вода или пар. Вода перемещается по наружным трубопроводам насосом, установленном в котельной. В качестве схемы теплоснабжения принимаем двухтрубную: горячая вода по трубам поступает в здание, отдает тепло для производства отопления, вентиляции, а затем возвращается в центральную котельную.

Кондиционирование идет совместно с вентиляцией и отоплением.

Норма расхода воды на производственные нужды составляет 6,5 м/т сырья и составляет 542 мв смену. Норма потребления воды на одного работающего составляет 25 л. Расход воды на пользование душами в промышленных предприятиях определяется по количеству душевых сеток из расчета 500 л/ч на одну сетку. Расход воды на поливку заводских территорий принимают при механизированном поливе 0,3-0,4 л на 1 мтерритории на одну поливку. Источником водоснабжения принимаем подземные воды, т.к. они бактериально чисты. Для получения подземных вод обычно бурят водозаборные скважины. Отвод сточных вод ведется в городскую канализацию.

Для удаления атмосферных осадков с кровель промышленных зданий делают внутренние водостоки. Сточные воды поступают во внутреннюю канализацию через приемники сточных вод.

Водоотвод внутренний, состоит из водоприемных воронок, стояков (водосточных труб, трубопроводов (подпольных)) и выпусков, примыкающих к коллектору ливневой промышленной канализации.

Водоприемные воронки, располагаются к продольным осям с привязкой 450 мм, а к поперечным – 500 мм. Такая привязка обеспечивает единообразие устройства отверстий в плитах покрытий и позволяет стыковать воронки со стояками.

8. Охрана труда и экологические мероприятия

График работы технологического оборудования составляется в соответствии с графиком организации технологических процессов, при этом возможно уточнение последнего с учетом технической характеристики и режима работы используемого на отдельных операциях оборудования.

В графике работы оборудования устанавливается продолжительность и очередность работы машин, проверяется правильность подбора и расчета их, он служит основанием для определения расхода электроэнергии, пара, холода на технологические нужды.

После окончания каждого технологического процесса производства необходимо проводить мойку и дезинфекцию или санитарную обработку.

На эффективность санитарной обработки оказывают влияние вид и состав загрязнений, качество используемой воды, свойства и условия применения моющих средств (концентрация, температура, скорость и продолжительность обработки).

Требования к качеству воды.

Вода, используемая для мойки, должна соответствовать СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода, Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем водоснабжения. Контроль качества».

Свойства моющих растворов.

При выборе моющих средств учитывают смачивающее и эмульгирующее действие, омыление, набухание, пептизацию, умеренное пенообразование, некорродирующее действие на металлы. Моющее средство не должно быть токсичным, должно полностью растворяться и хорошо смываться с поверхности оборудования водой.

Для мойки технологического оборудования и тары используют индивидуальные средства: каустическую соду (гидроокись натрия), кальцинированную соду (карбонат натрия), тринатрийфосфат, полифосфаты натрия, азотную кислоту.

Эффективное моющее средство должно представлять собой многокомпонентную систему, в которой свойства отдельных её составляющих дополняют друг друга и повышают моющее действие.

В качестве щелочных моющих средств применяют технические моющие средства. К ним относятся такие моющие средства, как «Вимол», «Триас», «Мойтар», порошки А, Б. В их состав входят в различных соотношениях щелочные соли (кальцинированная сода, силикаты и фосфаты натрия), в качестве наполнителя - нейтральные соли (сернокислый, хлористый натрий) и поверхностно-активные вещества (сульфонол, синтанол).

Порошкообразное моющее средство «Вимол», безопасное в обращении, растворяется в воде. Растворы «Вимола» предназначены для механизированного и ручного способа мойки молочного оборудования (кроме теплообменных аппаратов), выполненного из нержавеющей стали, алюминия, стевла, а также эмалированной, полимерной тары.

Моющие средства «Триас», «Фарфорин» характеризуются повышенным содержанием поверхностно-активных веществ и рекомендуются при ручном способе мойки.

Приготовление растворов технических моющих средств требуемой для мойки концентрации осуществляется следующем образом. Сначала в ёмкости небольшой вместимости (200-300л) готовят концентрированный раствор (10-20%) путём растворения в горячей воде (55-60С) расчётного количества порошкообразного средства. Затем концентрированный раствор перекачивается в ёмкость большей вместимости (2000 л и более), заливается водой до верхнего уровня, перемешивается и нагревается.

Свойства и условия применения моющих растворов.

В инструкции по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности для каждого моющего раствора указывается оптимальная концентрация, при которой достигается наиболее

полное удаление загрязнений.

Температура моющих растворов влияет на вязкость, поверхностное натяжение моющих растворов и другие физико-химические свойства. Для каждого моющего средства существует оптимальный температурный режим (60-75С).

Эффективность мойки зависит от её продолжительности (с увеличением длительности улучшается качество мойки) и от режима движения моющих средств (оптимальная скорость движения моющих растворов должна быть 0,9-1,5 м/с).]