2. Технология послеуборочной обработки зерна и семян в хозяйстве. Требования к качеству продукции по гост

2.1. Послеуборочная подработка и подготовка продукции к хранению

В ходе послеуборочной обработки зерновой ворох превращается в зерновую массу, обладающую стойкостью при хранении и имеющую желательную для хозяйства показатели качества.

С целью выявления и формирования высококачественных партий зерна и семян проводится предварительная оценка качества выращенной продукции на отдельных полях. Для оценки зерна 1-2 дня до начала скашивания хлебов отбирают снопики колосьев подиагоналиполя. В этот период легко оценить степень повреждения зерна заморозками, клопом-черепашкой, угрицей, головней, спорыньей, определить карантинные и ядовитые растения в посевах зерновой или зернобобовой культуры. В поле легче обозначить участки, на которых наблюдается прорастание зерна на корню или в валках. Такое зерно плохо хранится, утрачивает посевные и многие технологические качества. Например, из такого зерна невозможно получить солод. Необходимо иметь в виду, что если есть явно проросшие или наклюнувшиеся зерна, то в еще большем количестве есть зерна со скрытым прорастанием. Поэтому такие участки целесообразно убирать отдельно от основной площади и собранной с них урожай не смешивать с остальной массой.

Для предварительной оценки качества зерна также могут отбирать точечные пробы массой по 0,2 кг из каждого заполненного бункера комбайна для получения средней пробы с поля при проведении контрольного обмолота.

Для точного определения состояния зернового вороха, поступающего с конкретного поля, организуют входной контроль качества. Он включает определение засоренности и влажности отдельной партии зерновой массы, а для пшеницы также определяют количество и качество клейковины. При предрасполагающих факторах организуют санитарный контроль качества.

С учетом состояния зерновой массы, определенной в ходе входного контроля, проводят размещение и обработку зерновой массы.

Отдельно размещают зерно сильной и твердой пшеницы различных классов, а также чистое, средней чистоты и сорное, высоко- , средне- и низконатурное (приложение 6). Сырое зерно с влажностью 22% и выше с интервалами по влажности 6% размещается отдельно от сухого и средней сухости и должно быстро консервироваться до сушки. Раздельно размещают зерно различных типов, подтипов, и сортов. Семена хранят в пределах сорта по категориям сортовой чистоты и классам посевного стандарта.

Особенно важно, чтобы с зерном нормального качества не смешивались партии, содержащие зерна проросшие, фузариозные, морозобойные, поврежденные клопом-черепашкой, семена трудно отделимых (овсюг, татарская гречиха и др.), ядовитых и карантинных сорняков, вредную примесь (головню, спорынью, угрицу, вязель, горчак ползучий, софора лисохвостая).

В случае поражения фузариозом формирование товарных партий зависит от содержания фузариозных зерен и токсических веществ (приложения 7-9).

Хотя следует признать, что при нынешней разрушенной материально-технической базе хозяйств в большинстве из них строгое выполнение всех правил раздельного размещения партий различного качества практически невыполнимо.

В ходе написания курсовой работы студент должен составить на выбранный им период уборки фактический план размещения зерна на току с учетом его качества, проанализировать сложности, связанные с этим, и сделать собственные краткие выводы.

Послеуборочная обработка зерна и семян включает следующие операции: предварительную очистку свежеубранного зерна, сушку, первичную очистку. Для получения качественных семян применяют вторичную очистку. При невысокой уборочной влажности поступающего на ток зерна обработку начинают с первичной очистки.

Наивысшие эффективность, качество, производительность достигаются за счет применения поточной технологии путем использования зерноочистительно-сушильных комплексов, поставляемых аграрному сектору промышленностью. Однако в настоящее время в хозяйствах из-за недостатков финансовых средств часто вынуждены пользоваться отдельными агрегатами, не увязанными между собой в единую систему машин и механизмов по подработке зерна и семян. В этом случае в несколько раз возрастает трудоемкость, снижается производительность , увеличивается опасность порчи зерна.

Студенту необходимо в курсовой работе охарактеризовать степень перехода в хозяйстве к поточной технологии обработки зерна, отметить «узкие места», указать наличие и марки зерноочистительных машин, зерносушилок, бункеров активного вентилирования, погрузчиков, транспортеров и прочих механизмов, задействованных в токовом хозяйстве, предложить меры по улучшению положения.

Целью предварительной очистки зернового вороха является отделение более половины сорной примеси, в том числе наиболее крупных, влажных – таких, как солома, отдельные части зеленых растений, полова и др. В результате очистки в зерновой массе соломистых примесей длинойчастиц до 5 см должно остаться не более 0,2%, а частиц длиной более 5 см не должно быть вовсе. При предварительной очистке в отходы не должны попадать более 0,05% полноценных зерен. За счет предварительной очистки повышается сыпучесть зерновой массы, меньше требуется затрат тепла на ее последующую сушку, причем зерносушилки не забиваются крупными соломистыми примесями, что предохраняет от возгорания высушиваемого материала и полной порчи зерна и семян.

Сорные примеси имеют влажность до 50…70% и они очень физиологически активны. Наличие большого количества микроорганизмов и свободной воды способно быстро привести к самосогреванию зернового вороха. Влагоотдача от высоковлажных примесей к относительно более сухому зерну, имеющему обычно к уборке влажность 14-20%, начинается уже в бункере комбайна. Для того, чтобы влагообмен между примесями и зерном не успел в значительной мере произойти необходимо практически сразу же после уборки провести предварительную очистку зернового вороха. Исследованиями выявлено, что влагообмен большей частью завершается уже в течение суток.

Для определения суммарной производительности машин, необходимых для проведения предварительной очистки, используют следующую формулу:

∑ П _расч = М _{среднесут} : Т

где ∑ П _расч- суммарная эксплуатационная (расчетная) производительность машин предварительной очистки на току, т/час;

М _{среднесут} - максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, требующее предварительной очистки, т;

Т – количество времени, затрачиваемое на предварительную очистку зерна в сутки, час.

В среднем возможное время работы машин по очистке принимают равным 20,5 часа в сутки.

Характеристика машин предварительной очистки приведена в приложении 10.

Максимальное среднесуточное поступление зерна на ток определяют по следующей формуле:

где М среднесут- максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, т;

У - урожайность, т/га;

- количество комбайнов, задействованных на обмолоте, в среднем за сутки, шт.;

П – площадь намолота в среднем за сутки, га.

Результаты расчетов записать по форме таблицы 19.

Таблица 19- Среднесуточное поступление зерна на ток

№ п/п	Культу-ра	Уро-жай-ность, т/га	Среднесу-точное количество комбайнов, шт.	Среднесу-точная площадь намолота на один комбайн, га	Средне-суточное поступле-ние зерна в бункер-ном весе, т

Суммарная расчетная (эксплуатационная) производительность зерноочистительных машин(Прасч) зависит от вида культуры, содержания примесей и влажности зерновой массы и определяется также по следующей формуле:

∑ П_расч = ∑ П_пасп х К₁ х К₂ хК₃,

где∑П_пасп- суммарная паспортная производительность машин предварительной очистки, задействованных на току, т/час;

К₁ - поправочный коэффициент, учитывающий особенности различных культур (для пшеницы, кукурузы, зернобобовых он равен 1.0, ржи -0,9, риса и ячменя – 0,8, гречихи и овса – 0,7, проса -0,4);

К₂ - поправочный коэффициент, учитывающий потерю производительности за счет повышенной влажности (для предварительной чистки при влажности более 20%, для первичной и вторичной очисток – при влажности более 15%);

К₃ - коэффициент, учитывающий потерю производительности за счет повышенной засоренности (для предварительной очистки – при засоренности более 15%, для первичной очистки - более 10% и для вторичной – более 5%).

Значения коэффициентов К₂ и К₃ представлены в таблицах 20 и 21.

Таблица 20- Значения коэффициентов К₁ и К₂ при предварительной очистке

Влажность, %	К1	Засоренность,%	К2
22	0,9	16	0,99
24	0,8	17	0,95
26	0,7	18	0,94
28	0,6	19	0,92
30	0,5	20	0,90
32	0,4	22	0,86
34	0,3	24	0,82

Таблица 21- Значения коэффициентов К₂, К₃ при первичной и вторичной очистке зерна и семян

Очистка
первичная и вторичная		первичная		вторичная
Влаж-ность.%	К1	Засорен-ность,%	К2	Засорен-ность,%	К2
16	0,95	12	0,96	6	0,96
17	0,90	14	0,92	7	0,96
18	0,85	16	0,88	8	0,94
19	0,80	18	0,84	9	0,92
20	0,75	20	0,80	10	0,90
21	0,70	22	0,76	11	0,88
22	0,65	24	0,72	12	0,86
23	0,60	26	0,68	13	0,84

Соответственно суммарная паспортная производительность машин по предварительной очистке необходимая хозяйству, находится по формуле:

∑П_пасп =∑П_расч/ К₁ х К₂ х К₃

Зная показатель ∑П_пасп можно легко подобрать состав машин предварительной очистки зерна по приложению 10. Однако следует иметь в виду, что необходимо комплектовать пункт послеуборочной подработки и хранения зерна в хозяйстве с учетом не только существующей структуры посева, величины валовых сборов зерна различных культур на данный период, но и главным образом с учетом перспективы развития. Коэффициент оптимальной загрузки машин считают равным 0,8.

Обычно для большей гарантии срочной очистки на- молоченного зерна стараются подобрать состав машин по очистке таким образом, чтобы их производительность была на 30…50% больше, чем суммарная производительность комбайнов, задействованных на обмолоте.

Высокоэффективным технологическим приемом, повышающим стойкость зерна при хранении, является сушка. Наиболее широко в сельскохозяйственных организациях используются сушилки шахтные СЗШ и барабанные СЗСБ (таблица 22)

Таблица 22 - Характеристика основных типов сушилок непрерывного действия, применяемых в сельском хозяйстве

Показате-ли	Сушилки шахтного типа						Бара-банные сушилки
	СЗШ -16	СЗШ -16р	СЗШ -8	ЗСПЖ -8	Т-662	СЗСБ -8		СЗСБ -4
Произво-дитель-ность в плановых тоннах	16,0	16,0	8,0	8	1,6	8,0		4,0
Установленная мощность электродвигателей (в кВТ, без норий)	78,2	80,4	29,2	38,3	9	31,2		28,8
Вид топлива	Смесь керосина тракторного с дизельным топливом
Расход жидкого топлива, кг/час	до150	до150	до96	65	до20	65		35
Масса сушилки. кг	12500	14500	9200	10600	3100	9000		7540
Габариты, м:
длина	10500	13000	9850	7660	6400	10260		10755
ширина	11100	11700	8200	2700	2130	7070		8075
высота	12500	10950	9935	3900	4170	8300		6930

Более производительные шахтные прямоточные ДСП и шахтные рециркуляционные типа Целинная используется на крупных предприятиях (приложение 11).

В ходе сушки удаляется свободная влага, снижается обсемененность зерна микроорганизмами, ухудшается условие для развития насекомых и клещей, большая часть которых гибнет в процессе сушки, снижается интенсивность дыхания зерна.

При сушке улучшаются технологические свойства зерна, поврежденного клопом-черепашкой, а также проросшего и морозобойного. Хорошо организованная сушка улучшает и посевные качества семян. Для хранения сухого зерна требуются зернохранилища площадью в несколько раз меньше, чем для временного хранения влажного зерна. Высушенное зерно можно хранить в силосах элеватора в насыпи высотой до 40м и более, в то время как влажные можно размещать слоем только до 2 м.

При сушке важно правильно выбрать и очень строго выдерживать оптимальную температуру нагрева агента сушки и зерна. При низкой температуре падает производительность сушилок, при чрезмерно высокой – теряется всхожесть, ухудшается качество клейковины. Наименьшая термоустойчивость у зародыша зерен, поэтому оптимальная температура нагрева семян при сушке ниже, чем продовольственного зерна. Например, максимальный нагрев семян пшеницы 45ºС, продовольственного зерна 50ºС.

Белки высоковлажного зерна менее устойчивы к нагреву, чем более сухого. Поэтому применяют так называемый ступенчатый режим сушки, т.е. при первом пропуске высоковлажного зерна через сушилку устанавливают достаточно мягкий температурный режим, а при последующих пропусках нагрев постепенно увеличивают (таблица 23).

Таблица 23- Высшие пределы температуры агента сушки и нагрева семян в шахтных и барабанных сушилках

Культура	Начальная влажность се-мян,%	Про-пус-ки че-рез сушилку	Предельная температура нагрева семян, ºС			Предельная температура агента сушки, ºС
			Тип сушилки
			шахт-ная	бара-банная	шахтная		бара-банная
Пшеница, рожь, яч-мень, овес	18	1	45	45	70		90-130
	20	1	45	45	65
	26	2	1-43, 2-45	1-43, 2-45	1-60, 2-65
	свыше	3	1-40, 2-43,	1-40, 2-43,	1-55, 2-60,
	26		3-45	3-45	3-65
Гре-чиха, про-со	18	1	45	45	65
	20	1	45	45	60
	26	2	1-40, 2-45	1-40, 2-45	1-55, 2-60
	свы-ше	3	1-38, 2-40,	1-38, 2-40,	1-50, 2-55,
	26		3-45	3-45	3-60
Го-рох, вика, чечевица, нут, рис	18	1	45		60
	20	2	1-43, 2-45		1-55, 2-60
	25	3	1-40, 2-43,		1-50, 2-55,
			3-45		3-60
	30	4	1-35, 2-40,		1-45, 2-50,
			3-43, 4-45		3-55, 4-60
Кукуруза	18	1	45		60
	20	2	1-43, 2-45		1-55, 2-60
	23	3	1-40, 2-43,		1-50, 2-55,
			3-45		3-60

Любопытно, что по исследованиям ученых нагрев зерна пшеницы, имеющего влажность всего лишь 3%, до температуры 110º в течение 20 минут не привел к снижению всхожести. Менее зрелое зерно имеет меньшую устойчивость к нагреву, чем зерно в состоянии полной спелости и прошедшее стадию послеуборочного дозревания.Крупные семена зернобобовых культур с трудом отдают влагу, склонны к растрескиванию, поэтому температура их нагрева обычно ниже, чем зерновых хлебов (таблицы 24 и 25).

Таблица 24- Режимы сушки продовольственного зерна

Культу-ра	Влаж-ность зерна до сушки,%	Шахтные сушилки		Бара-банные сушилки
		Темпе-ратура агента сушки , ºС	Предель-ная темпера-тура нагрева зерна , ºС	Предель-ная темпера-тура нагрева зерна , ºС
Пшени-ца	До 18	120	52	55
	18-22	110	50	52
	Свыше 22	100	48	50
Рожь, Ячмень	До 18	130	62	65
	18-22	120	60	62
	Свыше 22	110	55	60
Овес	До 18	100	52	60
	18-22	100	50	55
	Свыше 22	100	45	52
Гречиха	До 18	120	48	50
	18-22	110	45	48
	Свыше 22	100	42	45
Горох	До 18	80	38
	18-22	70	35
	Свыше 22	70	30

Примечание.В барабанных зерносушилках температуру агента сушки при сушке продовольственного зерна устанавливают в пределах 180-210ºС, а при сушке фуражного зерна – до 250ºС.

Таблица 25-Высшие пределы температуры агента сушки и нагрева семян в рециркуляционных сушилках

Культура	Начальная влажность семян, %	Предельная температура нагрева семян, ºС	Предельная температура агента сушки, ºС
Пшеница, рожь, ячмень, овес, гречиха	до 18	45	200-250
	20	44
	22	43
Горох	до 18	45
	20	40
	22	35

Сушка продовольственного зерна пшеницы, имеющей слабую клейковину, при температурах, максимально приближенных к верхнему пределу допустимых норм нагрева, улучшает физические свойства наличной клейковины. Наоборот, зерно пшеницы, имеющей крепкую клейковину, сушат при меньших параметрах нагрева (таблицы 26 и 27).

Таблица 26-Высшие пределы температуры агента сушки и нагрева зерна в рециркуляционных сушилках

Культура	Начальная влажность зерна, %	Предельная температура нагрева зерна, ºС	Предельная температура агента сушки, ºС
Пшеница продовольственная: с крепкой клейковиной (до 40 ед.ИДК)	до 20	50	300
	свыше 20	45	250
с хорошей клейковиной (45-75 ед.ИДК)	до 20	60	350
	свыше 20	55	330
со слабой клейковиной (<80 ед, ИДК)	до 20	65	370
	свыше 20	60	350
Пшеница сильная, твердая и ценная	до 20	55	330
	свыше 20	50	300
Ячмень пивоварен-ный	до 19	50	300
Рожь продоволь-ственная	независимо от начальной влажности	60	350
Овес	то же	55	330
Подсолнечник	до 15	55	250
	до 20	55	220
	Свыше 20	50	200
Ячмень продоволь-ственный и кормовой	до 20	60	350
	свыше 20	55	330
Просо	до 20	50	300
	до 25	45	250
	свыше 25	40	210
Гречиха	до 20	60	350
	до 25	55	330
	свыше 25	50	320
Кукуруза	до 22	60	350
	свыше 22	55	340

Таблица 27- Высшие пределы температуры агента сушки и нагрева зерна в шахтных прямоточных сушилках

Культура	Началь-ная влаж-ность зерна, %	Пропус-ки через сушил-ку	Предельная температу-ра нагрева зерна, ºС	Предель-ная темпера-тура агента сушки, ºС
Пшеница продовольственная: с крепкой клейковиной (до 40 ед.ИДК)	до 20		45	120
	свыше 20	первый	40	90
		второй	45	110
с хорошей клейкови-ной (45-75 ед.ИДК)	до 20		50	140
	свыше 20	первый	45	110
		второй	50	130
со слабой клейкови-ной (>80 ед, ИДК)	до 20		60	150
	свыше 20	первый	55	120
		второй	60	140
Пшеница сильная, твердая и ценная	до 20		50	100
	свыше 20	первый	45	90
		второй	50	100
Ячмень пивоварен-ный	до 19		45	70
Рожь продоволь-ственная, ячмень продоволь-ственный и кормовой	Независи-мо от началь-ной влажности		60	160
Овес	то же		50	140
Подсолнеч-ник	до 15		55	120
	до 20		55	115
	Свыше 20	первый	55	110
		второй	55	115
Кукуруза кормовая	Независи-мо от началь-ной влаж-ности		50	150
Гречиха	то же		40	90
Просо	то же		40	80
Рис-зерно	то же		35	70
Горох	до 20		45	80
	свыше 20		40	70

Пределы влажности, до которых просушивают зерно, зависит от культуры и назначения зерна (приложение 12).

При сушке вода, естественно, испаряется с поверхности семян. Однако влага из центральной части зерна к периферийной передвигается замедленно, поэтому у многих зерносушилок, в основном шахтных и барабанных, применяемых в сельскохозяйственных предприятиях ,разовый съем влаги ограничивают четырьмя-шестью процентами. Температура агента сушки в шахтных и барабанных сушилках обычно значительно превышает температуру нагрева зерна. Дело в том, что за счет испарения влаги зерно охлаждается.

В ходе прохождения практики студенту необходимо изучить технологию сушки зерна и семян на напольных сушилках и данные наблюдений представить по форме таблицы 28.

Таблица 28- Данные наблюдений по сушке семян на напольных сушилках

Культура и ее назна-чение	Влаж-ность зерна до суш-ки, %	t,ºC		Про-дол-жи-тель-ность суш-ки, час	Влажность зерна после сушки, %
		воздуха	зер на		Средняя	в том числе по слоям
						ниж--ний	сред-ний	верхний

В напольных сушилках за один прием происходит высушивание до установленных параметров зерна любой влажности, даже сырого. Так как зерновая масса в таких сушилках лежит неподвижно, то в нижних слоях зерно после высушивания принимает температуру агента сушки. Сильно высушенное зерно перестает испарять влагу и не охлаждается. В настоящее время в напольных сушилках предлагается для интенсификации процесса сушки применять импульсные режимы, которые характеризуются чередованием периодов подачи нагретого агента сушки с периодами охлаждения атмосферным воздухом. Такое чередование нагрева и охлаждения усиливает движение потока влаги к поверхности зерна.

Обычно в хозяйствах редко используют напольные сушилки для сушки зерновых культур, их чаще применяют для качественной сушки малосыпучих семян, высоковлажного зерна, семян овощных, технических культур.

Скорость сушки зависит от температуры агента сушки и удельной подачи воздуха. Увеличение подачи воздуха в два раза с 1000 до 2000 м³/га на тонну сокращает продолжительность сушки зерновой массы также почти в два раза (таблица 29).

Повышение температуры подаваемого воздуха на 5ºС ускоряет сушку зерновой насыпи на15-30%.Для сушки зерна активным вентилированием в напольных сушилках используют нагретый до 30-40ºС воздух. Температура зависит от вида культуры, назначения зерна, его влажности и т.д. Высота насыпи зерна не более 0,7-0,8м. Для незерновых культур используется еще меньший слой насыпи.

Таблица 29- Влияние температуры и удельной подачи воздуха на продолжительность сушки зерна, час

Температу-ра подогретого воздуха, ºС	Подача воздуха, м³/час·т	Исходная влажность зерна,%
		18	20	22	24	26	28	30
30	1000	24	32	40	47	53	60	67
	1500	18	22	27	33	36	41	46
	2000	13	17	21	25	28	32	36
35	1000	19	24	31	35	40	44	50
	1500	13	17	22	24	27	30	34
	2000	10	13	16	19	21	23	26
40	1000	16	20	25	29	33	37	42
	1500	11	14	17	20	23	25	28
	2000	9	11	13	15	17	19	22

. При небольших слоях значительно увеличивается удельный расход воздуха и ускоряется сушка. Вентилируемое зерно и семена, особенно если высота насыпи небольшая, необходимо выравнивать очень тщательно, чтобы нагнетаемый воздух не уходил через участки с меньшим сопротивлением потоку агента сушки.

Недостатком напольных сушилок является порционная загрузка и выгрузка семян. В настоящее время разработаны различные модификации сушилок, в которых зерно непрерывно обновляется. Перспективным является использование для сушки так называемых «карусельных» сушилок.

Удобны для сушки, охлаждения воздушно-теплового обогрева семян, дегазации, временной консервации свежеубранного зерна, ликвидации самосогревания бункера активного вентилирования.

Они занимают мало места, резко снижают трудоемкость, повышают степень механизации и автоматизации, производительность труда, при развитой промышленности и разумной государственной экономической политике они вполне могут стать доступными для рядовых хозяйств.

Бункера БВ-25, БВ-40, ОБВ-150 и другие могут служить для качественной сушки семян зерновых и зернобобовых культур при их исходной влажности до 20-25%. Наличие электрокалорифера и высокая удельная подача воздуха- до 440 м³/час на тонну и более- позволяют быстро консервировать зерно даже при неблагоприятных природных условиях, предохранить от порчи и при необходимости высушить. К сожалению, резкое подорожание электроэнергии, вызванное неправильной экономической политикой, лишило многих преимуществ использования этого перспективного способа хранения и вентилирования зерна и семян.

Электрокалориферы бункеров активного вентилирования позволяют подогревать воздух примерно на 6ºС (приложение 13). Если возникает необходимость в большем нагреве, то используют дополнительные установки – такие, как ВПТ-600, ТГ-150 и другие (приложение 14).

Студенту в ходе написания курсовой работы необходимо начертить схему бункера активного вентилирования в поперечном разрезе, указать его технические характеристики, рассчитать удельную подачу воздуха.

Удельная подача воздуха рассчитывается по формуле:

где q– удельная подача воздуха, м³/ч·т;

А – производительность вентилятора, м³/час;

М –масса зерна в бункере, т.

Если необходимо охлаждать зерно до температуры подаваемого вентилятором наружного атмосферного воздуха, то на каждую тонну зерна его требуется подавать фиксированный объем – 2000 м³. Свежеубранные семена пшеницы, ржи, ячменя или овса при их влажности до 20% необходимо охладить за 30-40 часов, при влажности свыше 24% - не более чем за 10 часов. Соответственно удельная подача находится делением общего потребного объема воздуха на необходимую продолжительность сушки. В последнем случае она равна:

2000 м³/т : 10 час = 200 м³/ч·т

Дать описание мероприятий по контролю за процессом вентилирования.

Вся зерновая масса подвергается первичной очистке. Она должна иметь влажность не выше 16-18% и содержать сорной примеси не более 8%. Суммарные потери основного зерна в отход не должны превышать 1,5% от исходной массы основной культуры. В машинах первичной очистки (приложение 15) сортируют зерно на основную (продовольственную или семенную) и фуражную фракции, а также примеси. В отработанном материале должно содержаться не более 3% примесей.

В сельском хозяйстве для зерноочистки используются как агрегаты устаревших конструкций (ЗАВ-20, ЗАВ-40), так и более совершенные – такие, как ЗАВ-25, ЗАВ-50, ЗАВ-100.

Удобны в обслуживании и производительны зерноочистительно–сушильные комплексы, предназначенные для послеуборочной обработки зерна влажностью 20% и более. Однако при влажности свыше 20% производительность комплексов резко снижается. В настоящее время отличаются высокими показателями комплексы КЗС-25Ш, КЗС-25Б, КЗС-40, КЗС-50.

Однако эти зерносушильные комплексы не могут гарантировать получение высококлассных семян. Поэтому для этого их дооборудуют семяочистительными приставками СП-10 и СП-10А, которые позволяют в ходе вторичной очистки довести семена до I и II классов по чистоте. Для вторичной очистки используются и другие агрегаты (приложение 16).

Для обеззараживания семян от болезней применяются протравители (приложение 17).

Студенту необходимо в курсовой работе привести принципиальную схему поточной технологической линии, используемой в хозяйстве для очистки и сушки зерна, отметить ее достоинства и недостатки, описать технологию обработки семян фунгицидами, а также меры по контролю за процессами сушки и очистки зерна и семян.

Расчет потребности в площадях для воздушно-солнечной сушки зерна

Не всегда есть возможность задействовать зерносушилки для сушки собранного урожая. Возможна авария в электросетях или же подача электроэнергии может быть прекращена из-за финансовой задолженности перед сбытовыми энергетическими компаниями. На случай чрезвычайных обстоятельств предусматривается строительство профилированныхплощадок, крытых токов. Площадь профилированной площадки (S) находят по формуле:

S=, где

M- масса поступающего зерна, т;

j- объемная масса зерна, кг/м³;

h- толщина насыпи зерна, м

По этой же формуле находят потребность в площадях для воздушно-солнечной сушки зерна или для воздушно-теплового обогрева семян перед посевом зерновых культур, если отсутствуют бункера активного вентилирования или склады с активным вентилированием.

Воздушно-солнечная сушка

Лучший результат дает в южных областях страны. Оборудуют асфальтированные, дощатые или глинобитные площадки. Делают небольшой уклон для стока атмосферных осадков. Зерно рассыпают слоем 10-15см и постоянно перелопачивают или перекидывают с/х механизмами. При толщине слоя 10см для размещения 1т зерна требуется для пшеницы 13м², ржи-14м², ячменя-17м², овса-22м².

Студенту необходимо выбрать режимы сушки нескольких конкретных партий зерна и семян отдельных культур в различных типах зерносушилок, представленных в хозяйстве, по которому пишется курсовая работа. Результаты записать по форме таблиц 30 и 31.

Таблица 30- Режимы сушки семян

Культу-ра	Влаж-ность зерна до сушки, %	Число пропус-ков	Тип сушки
			шахтная			бара-банная
			Температура,ºС
			аген-та суш-ки	семян	аген-та суш-ки		се-мян

Таблица 31- Режимы сушки продовольственного или фуражного зерна

Культура и ее назначение	Влажность зерна до сушки,%	Число пропусков	Тип сушки
			шахтная		барабанная
			Температура,ºС
			агента сушки	зер-на	аген-та суш-ки	зер-на

Определить объем работы сушилок по сушке зерна в плановых тоннах по заданию преподавателя, рассчитать массу зерна после сушки и убыль его, потребность зерносушилок в топливе и электроэнергии.

Расчет производительности сушилок, массы зерна после сушки и потребности в топливе и электроэнергии.

Производительность сушилок определяется в плановых тоннах. За плановую единицу сушки принята 1 тонна просушенного зерна пшеницы продовольственного назначения при снижении влажности с 20 до 14%. При переводе просушенного зерна в плановые тонны пользуются специальными коэффициентами.

Объем работы по сушке в плановых тоннах зависит от культуры, ее назначения, начальной и конечной влажности зерна. Для конкретной партии зерна он определяется по формуле:

М_пл = М₁· К₁· К₂,

где М_пл- объем работы по сушке в плановых тоннах;

М₁- масса зерна до сушки, т;

К₁- коэффициент перевода просушенного зерна в плановые единицы в зависимости от начальной и конечной влажности (находится по таблице 32)

К₂- коэффициент перевода просушенного зерна в плановые единицы в зависимости от рода и назначения культуры (таблица 33).

Таблица 32- Коэффициент К₁ пересчета массы просушенного зерна в плановые единицы в зависимости от влажности зерна до сушки В₁ и после сушки В₂

B2,%	B1,%
	14,0	15.0	16,0	17,0	18,0	19,0	20,0	21,0	22,0	23,0	24,0	25,0	26,0	27,0	28,0	29,0	30,0	31,0	32,0	33,0	34,0	35,0	36,0	37,0	38,0	39,0	40,0
12,0	0,68	0,82	0,96	1,08	1,17	1,29	1,37
13,0		0,60	0,74	0,87	1,00	1,08	1,15	1,24	1,34	1,49
14,0			0,54	0,67	0,80	0,92	1,00	1,10	1.20	1,31	1,46	1.54	1,63	1.75	1,88	2.01	2,14	2.26	2,39	2,52	2.64	2.77	2,90	3.02	3.14	3.28	3.40
15,0				0,49	0,62	0,74	0,87	0,97	1,08	1,17	1,29	1.43	1.50	1,62	1,75	1,88	2.01	2,13	2,26	2.40	2,52	2,64	2,77	2,89	3,02	3,15	3,28
16,0					0,46	0,57	0,72	0,85	0,96	1,05	1,15	1,28	1,39	1.50	1.63	1.75	1,87	2.00	2.14	2.27	2,39	2.52	2,64	2,77	2.89	3,02	3.15
17,0						0,42	0,54	0,69	0,82	0,93	1,01	1,13	1.27	1,39	1,50	1,62	1,74	1.87	2,00	2.14	2,26	2,39	2,51	2,64	2.77	2,90	3,02
18,0							0,41	0,52	0,68	0,80	0,91	1.00	1,13	1,24	1,37	1,49	1.61	1,74	1,87	2,01	2,13	2,26	2,39	2,51	2,64	2,77	2,90
19,0									0,51	0,66	0,80	0,89	0,99	1,12	1,24	1.37	1,48	1,61	1,74	1,88	2,00	2,13	2,26	2,39	2,51	2,64	2,77
20,0											0,65	0,78	0,88	0,99	1,12	1,24	1,37	1.48	1,61	1,74	1,87	2.00	2,13	2,26	2,38	2.52	2,64
21,0												0,64	0,77	0,87	0,97	1,10	1.22	1,37	1,49	1.63	1.74	1,87	2,00	2,13	2.25	2.39	2,51
продолжение таблицы 32
22,0													0,62	0,76	0,86	0,97	1.10	1.22	1.37	1.49	1.62	1,75	1.87	2.00	2,12	2.26	2,39
23,0															0,75	0,85	0,97	1,10	1,22	1,37	1,49	1,62	1.74	1.87	1,99	2,13	2.26
24,0															0,62	0,74	0,85	0,97	1,10	1,22	1,37	1,49	1,62	1.75	1,87	2.00	2,13
25,0																0,62	0,74	0,85	0,97	1,10	1,22	1,37	1,49	1,61	1.74	1,87	2,00
26,0																		0,74	0,85	0,97	1,10	1,22	1,37	1,48	1,61	1.75	1,88
27,0																			0,74	0,85	0,97	1,10	1,22	1,37	1,48	1,62	1,75
28,0																				0,74	0,85	0,97	1,10	1,22	1,37	1,49	1,62
29,0																					0,74	0,85	0,97	1,10	1,22	1,37	1,49
30,0																						0,74	0,85	0,97	1,10	1,22	1,37
31,0																							0,74	0,85	0,97	1,10	1,22
32,0																								0,74	0,85	0,97	1,10
33,0																									0,74	0,85	0,97
34,0																										0,74	0,85
35,0																											0,74

Таблица 33-Значения коэффициента К₂ для зерна разных культур

Культура	Назначение
	На семена	На прочие нужды
Пшеница, овес, ячмень	2,00	1,00
Пшеница (сильная и ценных сортов)	2,00	1,25
Ячмень пивоваренный	2,00	1,66
Рожь	1,82	0,91
Просо	2,50	1,25
Горох	4,00	2,00
Гречиха	1,60	0,80
Кукуруза (зерно) для промышленности:
мукомольный, крупяной и комбикормовой	-	1,54
крахмалопаточной	-	1,82
пищеконцентратной	-	3,08
Рис	5,00	2,50

Фактическую производительность сушилок определяют сбором и взвешиванием просушенного зерна за точно известный промежуток времени, например, за 1 минуту. Среднюю массу учтенной пробы, которую находят по результатам трех измерений, умножают на 60 и находят таким образом часовую производительность сушилки по сухому зерну.

Массу зерна после сушки (М2) определяют по формуле:

где

М₁ – масса зерна до сушки, т;

В₁ – влажность зерна до сушки, %;

В₂ -влажность зерна после сушки, %.

Убыль массы зерна (Му) в результате испарения влаги при сушке находится по формуле:

Сушка является дорогостоящим и энергоемким процессом. Существенную долю в себестоимости затрат занимает стоимость топлива. Для получения топочных газов и подогрева воздуха обычно используют жидкое топливо – дизельное, солярное масло, тракторный керосин и газ. Так как теплота сгорания различных видов топлива сильно отличается, то введено понятие «условное топливо». Условным топливом называется топливо с теплотой сгорания 29330 кДж/кг.

Потребность в топливе для работ сушилок можно определить по формуле:

где

Мт - масса топлива, необходимого для сушки зерна за определенный период времени, кг;

Н – норма расхода натурального топлива (таблица 22), кг/час;

Т – длительность работы сушилки, час.

Однако по этой формуле расчет будет очень приблизительным, так как зерно и соответственно агент сушки в зависимости от вида культуры, назначения зерна, влажности его и некоторых других показателей нагревают до разных значений. Чем выше температура нагрева, тем больше расход топлива в единицу времени. Поэтому более точным будет определение потребности в топливе по другой формуле:

М_т = Н х П х Д,

где М_т – масса топлива, необходимого для сушки зерна, кг;

Н - удельный расход условного топлива, кг на 1 плановую тонну (приложение 18);

П- производительность сушилки, пл.т/час;

Д - длительность работы сушилки, час.

Фактический расход натурального топлива при сушке зерна учитывают по показателям счетчика или мерной линейки.

Удельный расход условного топлива на плановую единицу находят по следующей формуле:

Р_у = К_н х М_т/М_пл,

где Р_у - удельный расход условного топлива, кг/т;

М_т – масса натурального топлива, кг;

М_пл – масса просушенного зерна в плановом исчислении, т;

К_н – коэффициент пересчета натурального топлива в условное: для дизельного топлива, солярного масла и тракторного керосина К_н=1,45.

Потребность в электроэнергии определяют умножением установленной мощности электродвигателей (таблица 22) на продолжительность работы зерносушилок. Более точно потребность в электроэнергии конкретной зерносушилки определяют умножением показателя удельного расхода электроэнергии (на сушку 1 плановой тонны зерна) на часовую производительность сушилки (в плановых единицах) и на количество часов ее работы. Фактический расход электроэнергии находится по показаниям электросчетчика.

Фактическое время работы конкретной зерносушилки сменный зерносушильщик записывает в специальный дневник учета работы сушилки за смену. В нем он фиксирует время пуска и остановки сушилки, время и причины простоев, влажность зерна до и после сушки, температуру агента сушки в сушильной камере и после его охлаждения.

Мастер по сушке записывает данные лаборатории о качестве зерна до и после сушки, о количестве просушенного зерна в плановых единицах и о расходе условного топлива на сушку.