Измельчитель кормов "волгарь-5"

Универсальный измельчитель кормов "Волгарь-5" является высокопроизводительной машиной, предназначенная для измельчения всех видов сочных и грубых кормов: силоса, сенажа, корнеклубнеплодов, зеленой массы, бахчевых культур, сена, соломы, веточного корма, рыбы.

Все перечисленные корма можно измельчать раздельно, а также в различной смеси в зависимости от потребности хозяйства. В этом случае наряду с измельчением происходит и перемешивание. Измельчитель предназначен для животноводческих и птицеводческих ферм и может быть использован на измельчении продуктов при закладке комбинированного силоса в хранилища.

Он состоит из подающего транспортера 1, наклонного транспортера 2, режущего барабана первой ступени измельчения 3 с противорежущей пластиной 4, аппарата вторичного резания 5, заточного приспособления 6 и электродвигателя 7, которые расположены на корпусе (Рис. 4).

Корпус представляет собой сварную конструкцию из листовой прокатной стали. На передней части к корпусу крепится крышка, обеспечивающая доступ к режущему барабану 3 первой ступени измельчения и к шнеку, установленному под барабаном.

Подающий транспортер 1 состоит из рамы, ведущего и ведомого валов, на которых установлены две звездочки для привода цепи планчатого транспортера. Наклонный транспортер 2 также состоит из рамы, ведущего и ведомого валов со звездочками. Ведомый вал закреплен к корпусу машины в плавающем положении.

Аппарат первичного резания предназначен для предварительной резки корма. Состоит из режущего барабана 3 и противорежущей пластины 4. Режущий барабан представляет собой вал с двумя насажанными дисками, к которым крепятся шесть спиральных ножей. Вал режущего аппарата вращается в подшипниках, запрессованных в специальные корпуса. Овальные отверстия в уголках опор корпуса измельчителя позволяют перемещать режущий барабан с подшипниками, что обеспечивает регулирование зазора между лезвиями ножей барабана и противорежущей пластиной в пределах 0,5...1,0 мм. Противорежущую пластину крепят неподвижно на раме транспортера.

Аппарат вторичного резания 5 предназначен для окончательного измельчения корма. Он состоит из вала с питающим шнеком, подвижных и неподвижных ножей. Подвижные ножи крепятся на шлицевой втулке к валу, а неподвижные - планками к корпусу измельчителя. Зазор в пределах не более 0,5 мм, между подвижными и неподвижными ножами регулируют распорными кольцами, равномерность зазора по длине - при помощи четырех регулировочных болтов. На одном конце вала устанавливается шкив, передающий вращение от электродвигателя 7 на вал шнека через поводок и срезную шпильку, а на другом - автомат отключения.

Техническая характеристика

Производительность при измельчении, т/ч: силоса .......................………………………….. корнеклубнеплодов ......................................... зеленой массы ......................................………. сена, соломы .........................................…….... Частота вращения барабана, об/мин .............................…... Частота вращения шнека и аппарата вторичного резания, об/мин……………………………………………………………. Установленная мощность, кВт ....................................…….. Габаритные размеры, мм: длина .....…………………..…… ширина.........………………….. высота........................................ 5. Масса, кг ......................................................................................

5,0 10 3,0…5,0 0,8…1,0 725 1015 22 2400 1330 1350 1175

Автомат отключения электродвигателя представляет собой замковое устройство, сблокированное с конечным выключателем, установленным на крышке аппарата вторичного резания. Автомат состоит из двух поводков, один из которых закреплен на валу шнека, а второй - на шлицевой втулке подвижных ножей. Эти поводки жестко соединяются между собой срезной шпилькой. К концу втулки крепится замок с пружиной. В рабочем положении аппарата вторичного резания пружина полностью сжимается, и палец замка входит в отверстие поводка и фиксируется с зубом поводка. При попадании твердых предметов в аппарат вторичного резания шпилька срезается, зуб поводка выходит из зацепления, и пружина перемещает замок вдоль вала, нажимая на конечный выключатель, находящий в цепи управления катушкой магнитного пускателя, который и отключает электродвигатель от сети.

Измельчающие барабаны изготовлены в виде трубы с цапфами. По краям цапф вварены диски. На поверхности трубы имеются отверстия, в которые установлены держатели с двумя свободно подвешенными штифтами. С правой стороны барабанов на цапфах смонтированы отсекающие диски, с левой - насажаны приводные шкивы. Барабаны отличаются друг от друга размерами приводных шкивов и установкой штифтов.

После такого аварийного отключения машины выключают общий рубильник, открывают крышку корпуса, очищают аппарат вторичного измельчения от посторонних предметов и остатков корма, устанавливают замок в рабочее положение и забивают новую срезную шпильку.

Рис. 4. Технологическая схема измельчителя "Волгарь-5":

1- подающий транспортер; 2- прессующий транспортер; 3 - аппарат первичного резания; 4 - противорежущая пластина; 5 - аппарат вторичного резания; 6- заточное приспособление; 7- электродвигатель.

Заточное приспособление предназначено для заточки ножей аппаратов первичного и вторичного измельчения. Для заточки ножей аппарата первичного резания включают измельчитель в работу. Далее, вращая штурвал против часовой стрелки, подводят каретку с наждачным сегментом к режущим кромкам ножей и, перемещая ее вдоль барабана, затачивают ножи аппарата первичного резания. После этого отводят каретку в крайнее положение и отключают измельчитель. Для заточки ножей аппарата вторичного резания их снимают и затачивают.

Привод рабочих органов машины осуществляется от электродвигателя 7. Вращение на шкивы измельчающих аппаратов передается клиновыми ремнями от этого электродвигателя, а привод нажимного и подающего транспортеров осуществляется от вала режущего барабана аппарата первичного резания посредством цепных передач и редуктора. На ведущем валу редуктора установлена фрикционная муфта для защиты транспортеров при перегрузках.

Комплект электрооборудования измельчителя состоит из распределительного шкафа с автоматическим выключателем, магнитного пускателя, клеммной коробки и конечного выключателя.

Электрическая схема управления измельчителем представлена на рис. 5. Отличительной особенностью этой электрической схемы от традиционной схемы управления электродвигателя при помощи нереверсивного магнитного пускателя заключается в том, что аппарат вторичного резания снабжен автоматом отключения, который при помощи конечного выключателя SQ отключает электродвигатель измельчителя при перегрузках, в случае попадания в аппарат посторонних предметов, и тем самым предупреждается аварийная ситуация или исключается серьезные поломки машины.

Для запуска машины сначала включают общий рубильник и автоматический выключатель QF. Затем нажимают кнопку SB2 и ток потечет по цепи С-QF-SB1-SB2-SQ-KM-KK-B. При этом катушка магнитного пускателя намагничивает сердечник и подвижная часть притягивается к неподвижной части, замыкая силовые контакты KM:1 и вспомогательный контакт KM:2. Силовые контакты включают электродвигатель М в сеть, а вспомогательный контакт шунтирует кнопку пуск SB2, позволяя протеканию тока при отпускании кнопки. Остановку электродвигателя производят нажатием на кнопку SB1.

Рис. 5. Принципиальная электрическая схема управления"Волгарь-5":

А, В, С - фазовые провода сети; QF- автоматический выключатель; SB1, SB2- кнопочный выключатель; SQ- конечный выключатель; HL- сигнальная лампа "Сеть"; КМ - катушка магнитного пускателя; КМ:1, КМ:2- силовой и вспомогательный контакты катушки магнитного пускателя КМ; КК - воспринимающая часть и контакты теплового реле; М- электродвигатель.

Технологический процесс. Подготовленный к измельчению корм укладывают ровным слоем на подающий транспортер. Перед измельчением масса уплотняется наклонным транспортером и направляется к режущему барабану аппарата первичного резания, где предварительно измельчается на частицы размером 20...80 мм, затем, попав в питающий шнек, направляется в аппарат вторичного резания и окончательно измельчается до размера 2...10 мм. Измельченная масса через окно выбрасывается на загрузочный транспортер и подается в кормораздатчик или на другую машину технологической линии для дальнейшей обработки.

Технологические регулировки. Степень измельчения корма регулируют изменением угла установки подвижных ножей аппарата вторичного резания по отношению к отогнутому концу витка шнека. Для приготовления корма птице угол между лезвием первого подвижного ножа и линией конца витка шнека устанавливают равным 9⁰ по направлению вращения, а для свиней - 54⁰ против направления вращения. Все последующие ножи устанавливают через 72⁰ против направления вращения. Для измельчения корма крупному рогатому скоту ножи аппарата вторичного резания снимают.

Техника безопасности. Перед запуском машины проверяют наличие инородных предметов на подающем транспортере, надежное заземление корпуса, крепление защитных кожухов на вращающих частях машины. При работе машины нельзя производить техническое обслуживание и ремонт машины, нельзя оставлять машину без присмотра.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.

1. Каково назначение аппаратов первичного и вторичного резания?

2. Для чего служит автомат отключения?

3. Как регулируют степень измельчения кормов для КРС?

4. Как регулируют степень измельчения кормов для свиней?

5. Как регулируют степень измельчения кормов для птицы?

6. Каково назначение измельчителя-смесителя кормов?

7. Из каких основных частей состоит измельчитель-смеситель ИСК-3?

8. Как работает измельчитель-смеситель?

9. Как настраивают измельчитель-смеситель кормов ИСК-3 на режим работы измельчителя, на режим работы смесителя и на режим работы измельчителя-смесителя одновременно?