Техническая характеристика

1. Производительность, т/ч ......................................................... 4...5

2. Установленная мощность, кВт ................................................ 4,0

3. Частота вращения диска измельчителя, об/мин ................... 950

4. Диаметр диска измельчителя, мм .......................................... 340

5. Габаритные размеры, мм: длина ............................................ 600

ширина ......................................... 850

высота ........................................ 1050

6. Масса, кг ........................................................................................ 85

Технологический процесс. Работа корнерезки происходит следующим образом. В начале включают электродвигатель, и когда он набирает холостые обороты, в бункер равномерно загружают корнеклубнеплоды. Падая вниз через загрузочную горловину в бункер, они попадают на вращающийся диск 8 с горизонтальным ножом, и измельчается в момент защемления с противорежущей пластиной 13. Измельченная масса далее попадает на нижний диск 7, который своими вертикальными ножами 6 прижимает её к деке 15 и измельчает окончательно. Затем измельченная масса выталкивается лопастями 5 через выгрузную горловину. Направление подачи измельченной массы можно изменить при помощи козырька 14 выгрузной горловины.

Технологические регулировки. Степень измельчения корнеклубнеплодов регулируется: 1. Сменным горизонтальным ножом. При установке сменного горизонтального ножа № 5 - получаются частицы толщиной 7...10 мм, а при установке ножа № 8 - частицы толщиной более 10 мм.

2. Количеством вертикальных ножей - 4, 2, 0 шт.

3. Путем замены зубчатой деки на гладкую (сплошную) деку.

Техника безопасности при работе на измельчителе. Перед запуском корнерезки КПИ-4 необходимо убедиться, что в бункере нет инородных предметов, проверить заземление корпуса измельчителя, проверить натяжение откидных болтов. При работе измельчителя не стоять напротив выгрузной горловины и нельзя производить техническое обслуживание и ремонт машины.

Измельчитель-камнеуловитель икм-5

Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5 предназначен для мойки и измельчения корнеклубнеплодов и очистки их от камней. Машина рекомендуется для поточных технологических линий кормоцехов, а также может быть использована самостоятельно. При этом машина должна быть оборудована механизированной подачей корнеклубнеплодов в моечную ванну, водопроводом и системой грязеудаления. ИКМ-5 состоит из моющей ванны 1, вертикального шнека 2 с крылачом 3, измельчителя 4, скребкового транспортера 5 для выгрузки камней и грязи, электрооборудования и механизма привода (Рис. 2). Моечная ванна 1 смонтирована на общей раме 6. В самой ванне установлен шнек 2, верхний конец которого расположен в подшипнике, находящемся в корпусе. Нижний конец вала шнека опирается сферической опорой на капроновую пяту и имеет крылач-активатор 3. Подшипники и уплотнительные сальники расположены в металлическом стакане, который крепится ко дну ванны болтами. Измельчитель 4 состоит из литого корпуса и двух дисков. Верхний диск служит для первоначального измельчения корнеклубнеплодов. К нему специальным болтом крепят два горизонтальных ножа. Нижний диск с четырьмя вертикальными ножами предназначен для окончательного измельчения корнеклубнеплодов. К этому диску крепятся две лопатки, а вертикальные ножи имеют внутреннюю и наружную заточку. Все рабочие органы измельчителя последовательно насажаны на вал электродвигателя и зафиксированы болтом со спиральной головкой. Измельчитель также имеет съемную деку.

Скребковый транспортер 5 предназначен для выгрузки из ванны камней, песка и грязи. Он состоит из основного и откидного кожухов, качающегося транспортера с шестью скребками и привода. На основном кожухе снизу установлен люк 7 с клапаном для очистки и слива воды из ванны. Привод транспортера состоит из мотора-редуктора 8, расположенного на кронштейне ванны и цепной передачи.

Рис. 2. Технологическая схема измельчителя ИКМ-5:

1- моечная ванна; 2- шнек; 3- крылач; 4 - измельчитель; 5 - скребковый транспортер; 6 - рама; 7- люк; 8 - мотор-редуктор; 9, 10- электродвигатели; 11- патрубок для подвода воды; 12 - кожух; 13- лопатка; 14- крышка измельчителя; 15 - вентиль.

Электрооборудование измельчителя состоит из шкафа управления, клеммной коробки, трех электродвигателей, конечного выключателя и устройства защитного отключения. Шкаф управления сварной конструкции пылеводозащитного исполнения. В нем установлены аппараты для пуска и защиты электродвигателей от токов короткого замыкания, тепловой и нулевой защиты и переключения электродвигателя измельчителя.