
- •1 Исследовательская часть
- •1.2 Производственно-техническая база и подвижной состав
- •1.3 Организационная структура транспортного цеха и персонал
- •1.4 Основные неисправности агрегатов ходовой части и способы их устранения
- •1.5 Обоснование организации участка по ремонту ходовой части
- •1.6 Вывод по исследовательской части
- •2 Проектная часть
- •2.1 Конструкторско-технологическая часть
- •2.1.1 Выбор технологического оборудования
- •2.1.2 Разработка планировочного решения участка по ремонту ходовой части
- •2.2 Разработка технологии ремонта ходовой части подвижного состава
- •2.3 Выводы по технологической части
- •3 Экономическая часть
- •3.1 Расчет стоимости оборудования
- •3.2 Расчет затрат на оплату труда
- •3.3 Расчёт затрат на эксплуатационные материалы
- •3.4 Коммунальные расходы
- •3.5 Амортизация оборудования
- •3.6 Расчет годовой эффективности на участке текущего ремонта
- •3.11 Эффективность работы диагностического участка.
- •4. Безопасность жизнедеятельности
- •4.1. Общие положения по охране труда при выполнение работ
- •4.2. Общие требования безопасности
- •4.3. Требования безопасности перед началом работы
- •4.4. Требования безопасности во время работы
- •4.5. Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •4.6. Требование безопасности по окончанию работы
- •4.7 Требование безопасности по устранению отказов и неисправностей автомобиля на линии.
- •4.8. Требование безопасности при техническом обслуживании и ремонте
- •4.10 Меры электробезопасности при техническом обслуживании и ремонте автомобилей.
- •4.11 Мероприятия по защите окружающей среды
1.4 Основные неисправности агрегатов ходовой части и способы их устранения
Ходовая часть автомобиля воспринимает ударные нагрузки и подвержена вибрации. В результате этого изменяются углы установки управляемых колес, ухудшается их стабилизация, что затрудняет управление автомобилем, увеличивается расход топлива и изнашивание шин. При ТО ходовой части выполняются работы по уходу за рамой, подвеской, передним мостом, шинами и колесами.
В раме уязвимы крепление поперечин и кронштейнов, плотность заклепочных соединений. Для профилактики раму периодически осматривают, проверяют крепление поперечин и кронштейнов, плотность заклепочных соединений. При необходимости красят.
В соответствии с техническими условиями к эксплуатации не допускаются автомобили, имеющие трещины или поломки хотя бы одного листа рессоры, неприлегание и расхождение листов, повреждения кронштейнов, резиновых втулок и подушек, ослабление затяжки пальцев и стопорных болтов, хомутиков и стремянок, а также течь жидкости из амортизаторов и ослабление их крепления. В системе подвески грузовых автомобилей всё взаимосвязано - изношенная часть подвески не только снизит управляемость, но и значительно ускорит износ прилегающих к ней деталей, к примеру: если не заменить вовремя ступичный подшипник, то выйдет из строя в течение короткого срока ступица в целом, а в отдельных случаях, может сломаться наружный шрус. А если не заменить амортизаторы, то это приведет к износу вала трансмиссии, шаровых опор и ступичных подшипников.
Основные неисправности передних мостов: деформация балки, износ шкворневых соединений, подшипников, ступиц колес, разработка отверстий под шкворни в кулаках балки и гнезд под подшипники в ступицах установки передних колес, что затрудняет управляемость, резко повышает износ шин, приводит к повышенному расходу топлива и т. д. Техническое обслуживание передних мостов заключается в определении указанных неисправностей и проведении необходимых регулировочных и других работ по предупреждению и устранению обнаруженных дефектов. При диагностировании передних мостов определяют радиальный и осевой зазор в шкворневых соединениях, зазор между кольцом подшипника и его гнездом в ступице, степень затяжки подшипника ступицы, а также углы установки управляемых колес (углы развала колес, поперечного и продольного наклона шкворня, схождение колес).
Основные неисправности колес: разработка отверстий в дисках под шпильки крепления колес к ступице, деформирование дисков, трещины около отверстий в дисках колес, механические повреждения и коррозия ободьев, бортовых замочных колец, срыв резьбы на шпильках и гайках и др. ТО колес заключается в визуальной проверке колес, обнаружении указанных неисправностей и их устранении. проверка рабочего состояния амортизаторов и рессор;
Быстроизнашивающимися деталями ходовой части гусеничных машин являются: ведущие и направляющие колеса, опорные и поддерживающие катки и ролики, звенья гусениц, рессоры, балансиры кареток и т. д.
На данный момент времени на участке по ремонту ходовой части ПС в предприятии ООО «Русь» принимаются своевременные меры по профилактике и ремонту неисправностей, что позволяет увеличить срок службы грузовика, его надежность и безопасность в эксплуатации. Экономия на регулярном техобслуживании и использовании не оригинальных запасных частей часто приводит к неисправностям ходовой части грузовиков. На участке своевременно производится проверка и вовремя ликвидируются мелкие неисправности, такие как:
проверка состояния всех видов тяг, балансиров, наконечников рулевых тяг;
проверка состояния сайлентблоков, отбойников, подушек, остальных узлов подвески;
проверка подшипников ступиц;
проверка состояния тормозных колодок, тормозных дисков, барабанов и трубок.
Это экономичнее и разумнее, чем проводить дорогостоящий капитальный ремонт всей ходовой части.