Сакович Произв менеджмент в лесной отрасли

*Отношение стрелыпрогиба вместе наибольшего искривления

Качество пиломатериалов хвойных определяется в соответствии с ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия».

Пиломатериалы разделяют на обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья.

Номинальные размеры пиломатериалов устанавливают по длине:

–длявнутреннегорынкаиэкспорта– от1,0 до6,5 мсградацией0,25 м;

–для изготовления тары – от 0,5 м с градацией 0,1 м;

по толщине: 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 мм;

по ширине: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 мм.

372

Ширина узкой пласти в необрезных пиломатериалах не должна быть менее 50 мм.

Предельные отклонения от номинальных размеров пиломатериалов устанавливаются следующие:

–по длине …………+50 мм, – 25 мм.

–по толщине: при размерах до 32 мм ± 1,0 мм;

от 40 до 100 мм ± 2,0 мм;

более 100 мм ± 3,0 мм;

–по ширине обрезных материалов:

при размерах до 100 мм ± 2,0 мм; более 100 мм ± 3,0 мм.

Условное обозначение должно состоять из наименования пиломатериала, цифры, обозначающей сорт, наименования породы древесины, цифрового обозначения поперечного сечения (для необрезных пиломатериалов – толщины) и обозначения стандарта.

Пример: доска – 2 – сосна – 32×100 – ГОСТ 8486–86, доска – 2 – хв. – 32 – ГОСТ 8386–86.

По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяют на 5 сортов (отборный, 1-й, 2-й, 3-й, 4-й), а брусья – на 4 сорта (1-й, 2-й, 3-й, 4-й) Все они должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 8.5.

Пиломатериалы отборного, 1-го, 2-го, 3-го сортов изготовляются сухими (с влажностью не более 22%) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем. Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется.

373

Оценка качества пиломатериалов включает также пороки строения древесины (наклон волокон, крень и др.), грибковые поражения, биологические повреждения (червоточина), инородные включения, механические повреждения, пороки обработки и покоробленность.

Оценка качества пиломатериалов должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски. Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов не должен превышать 1250 мкм для отборного, 1-го,2-го и 3-го сортов, и для 4-го 1600 мкм – по ГОСТ 7016-82.

Правила приемки и методы контроля осуществляются по ГОСТ 6564-84 «Пиломатериалы и заготовки. Правила приемки, методы контроля, маркировка и транспортирование».

Качество пиломатериалов лиственных определяется в соответствии с ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия».

Пиломатериалы разделяют на обрезные, односторонние обрезные и необрезные, доски и бруски. Номинальные размеры пиломатериалов устанавливают

– по длине:

374

из твердых лиственных пород от 0,5 до 6,5 с градацией 0,10 м; из мягких лиственных пород и березы от 0,5 до 2,0 м с градаци-

ей 0,10 м; от 2,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м;

–потолщине: 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 мм;

–поширине: обрезные60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200 мм;

–необрезные и односторонние обрезные – 50 мм и более с градацией 10 мм.

Ширина узкой пласти в необрезных пиломатериалах не должна быть менее 40 мм.

Продольные отклонения от номинальных размеров пиломатериалов устанавливаются следующие:

–по длине + 50 мм, –25 мм;

–по толщине ± 1,0 мм;

–по ширине обрезных материалов:

до 100 мм ± 2,0 мм;

свыше 100 мм ± 3,0 мм.

Условное обозначение должно состоять из наименования, цифры, обозначающей сорт, наименования породы древесины, цифрового обозначения поперечного сечения пиломатериалов и обозначения стандарта.

Пример: Пиломатериалы – 2 – береза – 40 × 60-ГОСТ 2695-83. Пиломатериалы изготовляют сухими (с влажностью не более 22%)

сырыми(свлажностьюболее22%), исырымиантисептированными.

По качеству древесины пиломатериалы разделяются на три сорта (1, 2, 3-й) идолжнысоответствоватьтребованиям, указанным в табл. 8.6.

Таблица 8.6

Нормы ограничения пороков в пиломатериалах

375

8.4. Организация системы управления качеством продукции на предприятии

Управление качеством продукции основано на стандартизации, представляющей собой нормативно-техническую базу, определяющую требования к продукции производственного назначения и товарам народного потребления.

В настоящее время широко используются международные стандарты, отражающие практику управления качеством продукции на предприятиях передовых стран: США, Японии, ФРГ. Международной организацией по стандартизации (ISO) разработана нормативнотехническая документация, обеспечивающая международный товарообмен, расширение сотрудничества в области интеллектуальной, технической и экономической деятельности:

ISО – 9000 – «Руководящие указания по выбору и применению стандартов»;

376

ISО – 9001, 9002, 9003 – «Системы качества. Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании продукции»;

ISО – 9004 – «Рекомендации по общему руководству качеством и элементы системы качества».

Построение системы управления качеством продукции на предприятии должно базироваться на тщательной проработке правовых, экономических, научно-технических, технологических и организационных основ функционирования. На каждой стадии цикла исследование – производство – эксплуатация должны существовать специфические механизмы формирования качества продукции и единый механизм их координации.

Одним из элементов системы управления качеством является организация технического контроля на предприятии. Под техническим контролем понимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих качество продукции его. На крупных предприятиях может создаваться самостоятельное структурное подразделение – отдел технического контроля (ОТК), работники которого подчиняются только начальнику, а начальник непосредственно директору предприятия.

П о н а з н а ч е н и ю различают виды технического контроля:

–входной – определяет соответствие поступающих на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов требованиям технической документации;

–предварительный – заключается в проверке качества сырья и материалов до начала их обработки;

–промежуточный – осуществляется в процессе изготовления продукции по отдельным операциям;

–окончательный – производится во время приемки готовой продукции, передаче ее из цеха на склад готовой продукции.

По степени охвата контроль может быть сплошным – проверке подвергается вся без исключения продукция; выборочным – проверке подвергается часть партии однородной продукции с использованием статистических методов контроля.

Инспекционному контролю подвергается продукция, по которой ранее был выявлен брак. По его результатам судят о качестве работы служб контроля качества. Распространенной формой контроля является самоконтроль, осуществляемый исполнителем. При этом

377

сокращаются затраты на производство продукции, повышается ответственность рабочих за результаты своего труда.

Процесс контроля качества продукции состоит из определения количественного значения контролируемого параметра и его сравнения с установленным стандартом.

Методы количественной оценки качества продукции изучает специальная наука – квалиметрия.

Показатели качества продукции могут определяться:

–экспериментальным методом – измерение размеров, массы, твердости, износоустойчивости и т.п.;

–органолептическим методом – измерение вкуса, цвета, запаха

ит.п.;

–статистическим методом – проверка нескольких изделий из партии изготовленной продукции с построением контрольной карты. При обнаружении брака вся партия подвергается 100%-ному контролю и принимаются меры к устранению нарушений технологического процесса.

Если брак выявлен на предприятии, его считают внутренним, если у потребителя – внешним. В этом случае на предприятие поступает рекламация на качество продукции. Учет и анализ рекламаций позволяет установить причины выявленных дефектов и принять меры по их устранению. Так, лесхозы часто получают рекламации от иностранных потребителей на недогруз вагонов при поставке балансов на экспорт. Устранить этот недостаток можно, организовав приемку вагонов представителем иностранного потребителя в пункте погрузки.

8.5. Оценка качества лесохозяйственных объектов

Оценка качества лесохозяйственных объектов, на которых выполнен определенный комплекс работ, производится на основании руководящих документов, устанавливающих номенклатуру и значение показателей качества. Показатели качества оцениваются по трем классам: I – показатели соответствуют требованиям действующих наставлений при оптимальном значении параметров; II – показатели соответствуют требованиям предельно допустимых значений параметров; III – брак, отклонение показателей от нормы превышает допустимые значения.

Итоговая оценка объекта дается по худшему значению любого из показателей качества.

378

Оценка качества участков леса, отведенных в рубки главного пользования, лесовосстановительные, сплошные санитар-

ные рубки и в подсочку. Оценка участков осуществляется путем натурного их осмотра, проверки качества отводов и качества таксации древостоев. Оценивается общее состояние насаждения и его соответствие проектируемому виду пользования, обоснованность принятого метода таксации, а также наличие ясных границ и угловых деляночных столбов с соответствующими надписями. Допустимая погрешность при измерении длины линий – 1 м на 300 м, а при измерении углов – не более 30/. Площадь участка определяется с погрешностью ±2% [14].

Правильность таксации древостоев устанавливается на основании контрольных перечетов на площади всей лесосеки (делянки). Расхождение данных сплошного перечета и круговых площадок постоянного радиуса с данными проверки по общему запасу и запасу деловой древесины по каждой древесной породе не должно превышать ±10%.

Класс качества каждого показателя устанавливается на основании сопоставления результатов натурного обследования с данными оценочной шкалы (табл. 8.7).

Таблица 8.7

Шкала оценки качества участков леса, отведенных в сплошнолесосечные рубки главного пользования,

лесовосстановительные, сплошные санитарные рубки и подсочку

379

Примечание. Участки сосняков, отведенные в подсочку, оцениваются по пунктам 1, 3, 4, 8.

Оценка качества участков леса, отведенных в рубки ухода и выборочные санитарные рубки. Оценка участков, отведенных для проведения рубок ухода, осуществляется на основании натурного их обследования и контрольных измерений отдельных параметров. При натурном обследовании глазомерно определяется степень нуждаемости насаждения в проведении проектируемого вида рубок. Оценивается качество оформления участка на местности (наличие ясных границ, деляночных столбов с надписями), устанавливается наличие и репрезентативность пробных площадей в молодняках, а также качество их разработки. Правильность отбора деревьев в рубку и распределение их по категориям технической годности может контролироваться в натуре проверочными перечетами на закладываемых пробных площадях (3–5% от площади участка) или на площади всего участка. Правильность исчисления вырубаемого запаса проверяется контрольными перечетами на площади всего участка. Допустимая погрешность в определении общего запаса и запаса деловой древесины по каждой древесной породе ±10%. При контрольных перечетах деревья распределяются на правильно и неправильно оставленные. Число деревьев, неправильно назначенных и неправильно оставленных, не должно быть более 10% от общего количества деревьев, подлежащих рубке.

Класс качества каждого показателя устанавливается на основании сопоставления результатов натурного обследования с данными оценочной шкалы (табл. 8.8).

Оценка качества прорубленных квартальных и граничных просек производится на основании критериев, указанных в табл. 8.9.

380