- •1 Подчинение
- •2 Квалификация
- •3 Права, обязанности, ответственность
- •4 Прием и сдача смены
- •5 Рабочее место, обслуживаемое оборудование и его краткая техническая характеристика
- •5 Схема обслуживаемого участка
- •7 Порядок эксплуатации при нормальной работе
- •7.2 Нормы технологического режима
- •7.3 Лабораторный контроль
- •7.4 Автоматический контроль
- •8 Меры, принимаемые при возникновении аварийных ситуаций и аварий
- •9 Последователность операций пуска и остановки обслуживаемого оборудования
- •9.1 Общие правила
- •9.3 Пропарка конечного газового холодильника Альфа Лаваль
- •9.4 Пуск конечного газового холодильника II очереди:
- •9.5Остановка конечного газового холодильника:
- •9.6 Пуск бензольного скруббера
- •9.7Остановка бензольного скруббера
- •9.8Пуск дистилляционной колонны
- •9.9Остановка дистилляционной колонны
- •9.10Пуск трубчатой печи
- •9.11Остановка трубчатой печи
- •9.12Пуск колонны регенерации масла
- •9.13Аварийная остановка колонны регенерации масла
- •9.14Остановка колонны регенерации масла
- •9.15 Пуск и эксплуатация спирального теплообменника Альфа Лаваль
- •10 Запрещенные приемы работ
- •11 Меры безопасности
9.9Остановка дистилляционной колонны
9.9.1 Снижается температура масла ниже 100°С после печи отключением газа;
9.9.2Закрывается острый пар в колонну;
9.9.3Останавливается насос подачи масла «бензине» в колонну;
9.9.4После опорожнения лохани колонны останавливается насос откачки горячего масла из колонны;
9.9.5открывается свеча на колонне и дается острый пар в колонну на свечу.
9.10Пуск трубчатой печи
9.10.1Проветрить внутреннее пространство печи, открыв шибер на верху дымовой трубы и смотровые люка в нижней и средней части печи.
9.10.2Дать пар в левый и правый потоки газопроводов на свечи при закрытых кранах на горелках.
9.10.3После продувки паром газопроводов на свечи в течение 10-15минут продуть паром сопла всех горелок.
9.10.4Закрыть краники на горелки.
9.10.5Медленно открывая задвижку подачи газа в газопровод, вытеснить пар газом на свечи.
9.10.6 Закрыть пар в газопровод.
9.10.7 При появлении газа без пара на свечах (содержание кислорода не более 1%) закрываются краники на свечах.
9.10.8 Ввести газовый запальник или растопочный факел в камеру сгорания к крайним горелкам каждого ряда.
9.10.9 Открыть кран подачи газа в разжигаемую горелку, через смотровое стекло убедиться, что горелка зажжена.
9.10.10 Постепенно открыть воздушную заслонку (до появления прозрачного пламени).
9.10.11 От горящей горелки зажигают соседнюю с ней по ряду горелку открытием краника подачи газа, а затем воздушной заслонки.
9.10.12 По принципу «последующая от последующей» последовательно зажигают горелки правой и левой сторон подогревателя.
9.10.13 Закрываются смотровые лючки и производится медленный подъем температуры масла до 160 оС -180оС за счет включения горелок.
9.11Остановка трубчатой печи
9.11.1Снижают температуру масла ниже 100°С путем отключения горелок по коллектору, кроме двух крайних на нижнем коллекторе.
9.11.2Открывают смотровые лючки в нижней и верхней части трубчатой печи для охлаждения кладки.
9.11.3После охлаждения кладки и остановки цикла по маслу отключают две крайние горелки, закрывают задвижку подачи газа на печь и дают пар с продувкой газа на свечи по коллекторам.
9.12Пуск колонны регенерации масла
9.12.1Перед заполнением колонны регенерации масла, ее пропаривают на воздушник не менее часа при одновременной подаче пара на подогреватель колонны регенерации масла, пропаривается линия вывода полимеров.
9.12.2Закрыть пар в колонну регенерации масла и медленно заполнить колонну регенерации маслом до уровня горизонтального положения рупфа.
9.12.3Открыть задвижку на сходе паров в бензольную колонну из колонны регенерации масла и закрыть воздушник.
9.12.4Медленно открывать пар в колонну регенерации масла, доводя расход его до 3-4т/час по расходомеру, внимательно следить за давлением в бензольной колонне и колонне регенерации масла по приборам.
9.12.5Давление в колонне регенерации масла не должно быть выше 0,5атм.
9.12.6После установления нормального давления в колонне регенерации масла и дистилляционной колонне подать масло в колонну регенерации масла в количестве 0,5-1,5 м3/час.
9.12.7Отрегулировать непрерывный выход полимеров с заданной плотностью.