5 Схема обслуживаемого участка

Коксовый газ после сульфатного отделения с температурой 45°С - 60°С по газопроводам I очереди поступает в верхнюю часть конечного спирального трехступенчатого теплообменника (холодильника) конструкции фирмы Альфа Лаваль, последовательно проходит первую, вторую и третью ступени с выходом из низа аппарата (третья ступень), охлаждаясь при этом до температуры, оптимальной для улавливания бензольных углеводородов (не более 30°С).

Теплообмен осуществляется во встроенных в колонну трех теплообменниках – секциях. Каждая секция представляет собой спиральный теплообменник с изолированными каналами для коксового газа и воды, что исключает их непосредственный контакт. Охлаждение коксового газа происходит оборотной водой цеха водоснабжения.

Для промывки газового пространства холодильника от нафталина подается водосмоляная эмульсия (ВСЭ), насыщенная нафталином водосмоляная эмульсия из теплообменника поступает в сборник, откуда насосом передается в отделение конденсации (мехосветлители).

Пополнение цикла ВСЭ производится смолой из сборника объемом 200 м³периодически по мере необходимости. Сборник предназначен для хранения и дополнительного отстоя смолы от воды.

По IIочереди коксовый газ поступает снизу конечного газо­вого холодильника (КГХ) непосредственного действия, в котором про­исходит охлаждение коксового газа оборот­ной водой замкнутого цикла. Вода, охлажденная в градирне, поступает в КГХ сверху навстречу газу.

Вода, нафталин, конденсат газа из газовой части КГХ перетекают в нижнюю часть нафталинопромывателя. В верхнюю часть нафталинопромывателя подается каменноугольная смола с температурой 70°С-80°С, которая стекает по дырчатым полкам (8шт.) вниз навстречу воде и поглощает нафталин. Очищенная от нафталина вода по трубопроводу поступает в выносные отстойники (V = 500м³), из отстойников на градирни № 1,2конечного охлаждения газа. Градирни 2-х секционные с принудительным охлаждением. Вода, охлажденная до 25^оС на градирнях, поступает в приямки на­сосных № 1и № 2,откуда насосом снова подается на КГХ.

Коксовый газ с температурой не более 30^оС после КГХ поступает в бензольные скрубберы № 1,2.Каменноугольное масло «дебензине» для улавли­вания бензольных углеводородов подается по принципу противотока (газ -снизу, масло -сверху) в бензольный скруббер .Коксовый газ после бензольных скрубберовI-IIочередей поступает в цех сероочистки № 1 для улавливания сероводорода.

Насыщенное бензольными углеводородами масло «бензине» из газовой части бензоль­ного скруббера поступает в подскрубберный резер­вуар в количестве 180-200м³/час.

Масло «бензине» из подскрубберного резервуара (V = 44 м³) бензольного скруббера поступает в сборник «бензине» через гидрозатвор, а со сборника на всас насосов №606 по I очереди и на всас насосов № 697, 698, 680 по II очереди, затем маслоподается в конденсатор бензола Альфа Лаваль на верхнюю спираль, где нагревается за счет тепла паров поступающих в межспиральную часть конденсатора из дистилляционной колонны № 1,2.

После конденсатора бензола масло «бензине» с температурой 80 ^оС поступает в спиральный теплообменник Альфа Лаваль, где нагревается за счет тепла обезбензоленного масла «дебензине», которое забирается из нижней части колонны с температурой 140°С –160^оС насосом № 607, 608 поIочереди и № 684,685 поIIочереди. Масло «бензине» после спирального теплообменника с температурой 130°С подогрева­ется в трубчатой печи № 1,2 до температуры 160°С -180^оС за счет тепла продуктов сгорания коксового газа.

Нагретое в трубчатой печи масло «бензине» непрерывно подается на 17тарелку дистилляционной колонны №1,2 I-II-й очередей и по переливным карманам стекает сверху вниз колонны.

Процесс дистилляции бензола предназначен для выделения бензольных углеводородов из насыщенного масла «бензине» с получением сырого бензола.

В дистилляционной колонне навстречу маслу через отверстия в тарелках идет поток пара низкого давления 3-5кгс/м²,который, барботируя через слой масла на тарелках, десорбирует бензольные углеводороды и уносит их в верхнюю укрепляющую часть колонны.

В верхней части колонны происходит конденсация уносимых масляных паров, которые конденсируясь, отделяются от более легких бензольных углеводородов и паров воды. Острый водяной пар подается в нижнюю часть колонны, сюда же поступают пары, идущие из регенератора масла. В верхнюю часть дистилляционной колонны подается рефлюкс (бензол) для поддержания температуры верха колонны 85 ^оС - 96^оС.

Обезбензоленное масло после дистилляционной колонны, называемое «дебензине» насосами № 607,608 Iочереди и № 684, 685 по II очереди подается в спиральный теплообменник Альфа Лаваль, а затем в спиральный холодильник Альфа Лаваль и в сборник рабочего масла «дебензине»I,II-й очереди улавливания бензола для повторного оборота в цикле.

Масло «дебензине» из сборника рабочего масла «дебензине» забирается насосом

№ 606 Iочереди и № 677 (678)II-й очереди и подается на орошение бензольного скруббера.

Смесь конденсата водяного пара и бензола из дистилляционной колонны поступают в конденсатор бензола Альфа Лаваль, конденсируются и стекают в сепаратор бензола. Сепараторная вода из сепаратора непрерывно через фонарь поступает в контрольный сепаратор, а бензол из сепаратора бензола поступает в мерник бензола.Из мерника бензола непрерывно одним насосом производится подача бензола наверх дистилляционной колонны и на склад сы­рого бензола в хранилище № 1,2,3,4. Из хранилища отжи­мается вода, а сырой бензол насосом № 701,702грузится в железно­дорожные цистерны.

Сепара­торная вода откачивается частично на конденсатоотводчики для про­мывки. Затем на отстойник V=200 м ³, после отстоя вода насосом откачивается на отстойник V=500 м³.

В процессе работы изменяется качество поглотительного масла: повышаются вязкость, плотность. Ухудшение качества связано с потерей легкокипящих фракций в результате многократного нагрева и охлаждения масла и контакта его с газом, насыщения масла непредельными соединениями и их полимеризации.

Для сохранения качества масла часть циркулирующего рабочего масла подается насосами Iочереди № 607, 608 и IIочереди № 684, 685масло подается на 10-ю тарелку колонны регенерации масла. В колонну регенерации масла подается острый пар. Легкая часть масла при этом испаряется и вместе с парами воды поступает в дистилляционную колонну, а тяжелая, сполимеризированная часть (полимеры), выводится из нижней части регенерационной колонны в сборник полимеров. Из сборника полимеры грузятся в железнодорожную цистерну для отправки потребителям.

Все разливы масла, а также масло, уносимое с коксовым газом через гидрозатвор, откачиваются зумпфовым насосом в сборник V = 200 м³.

Из этого сборника вода самотеком поступает на насос № 631 и откачивается на сборник V= 500 м³в цикл конечного охлаждения газа.