4 Прием и сдача смены

4.1Аппаратчик получения сырого бензола 6 разряда должен принять смену от аппаратчика предыду­щей смены. Уход со смены без сдачи смены запрещается.

4.2Аппаратчик, сдающий смену, обязан:

4.2.1обеспечить устойчивый технологический режим аппаратуры;

4.2.2записать в рапорте все произведенные за смену операции и все дефекты в работе аппаратуры, оборудования, АСУТП, начатые и неоконченные работы,

4.2.3привести в порядок рабочее место;

4.2.4передать по смене имеющиеся распоряжения или указания по работе.

4.3Аппаратчик, принимающий смену, должен явиться на свое рабочее место заранее до начала смены, ознакомиться со всеми распоряжени­ями и записями в журнале со времени своей последней смены, совме­стно со сдающим смену аппаратчиком обойти обслуживаемый участок и проверить:

4.3.1наличие и состояние инструмента, хозяйственного и по­жарного инвентаря;

4.3.2наличие бирок на право пуска электродвигателей, при отсутствии бирок (при наличии дубликата бирок) -отметить в журнале;

4.4все замечания аппаратчика, принимающего смену, к аппаратчику, сдающему смену, в соот­ветствии с настоящей инструкцией должны немедленно устраняться в рабочее время, а при невыполнении -после работы с разрешения старшего мастера производственного участка (сменного);

4.5Запрещается сдача смены больному или находящемуся в состоянии опьянения сменщику.

4.6 Прием и сдача смены оформляется росписью аппаратчиков в журнале. Аппаратчик, сдающий смену, не имеет права покинуть рабочее место без росписи принимающего. В случае отсутствия росписи аппаратчика, принимающе­го смену, вся ответственность за неполадки, остановки ложится на аппарат­чика, сдавшего смену.

4.7 Уход со смены без разрешения старшего мастера производственного участка (сменного) запрещается.

5 Рабочее место, обслуживаемое оборудование и его краткая техническая характеристика

5.1 Аппаратчик получения сырого бензола 6разряда является ответственным лицом в смене за состояние, обслуживание и нормальную работу ниже перечисленного оборудования и чистоту территории бензольного отделения.

Конечный газовый холодильник (КГХ) Альфа Лаваль I очереди – 1 шт. типа 2V-C-2T. Представляет собой одну спиральную колонну, состоящую из трех спиральных теплообменников (работающих последовательно по газу). Общая площадь поверхности теплопередачи 1026 м² (2 x330 м² и 1x 366 м²) с системой сопел в трех уровнях для промывки газового тракта теплообменника.

= 2120 мм Н = 11460 мм производительность -100000 м³/час

По II очереди – 1 шт.  6000мм, Н = 43500мм производительность -100000 м³/час

Представляет собой цилиндрический полочный аппарат, разделенный на две части: верхнюю – газовую, нижнюю – нафталинопромыватель.

Бензольный скруббер - 2шт.6000мм, Н = 39500мм предназначен для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа каменноугольным поглотительным маслом.

Скруббер представляет собой цилиндрический насадочный аппарат. В верхней части скруббера расположено оросительное устройство для масла, в нижней части подскрубберный сборник для масла. По высоте скруббера расположено четыре яруса (блока) металлической просечно- вытяжной насадки с просечными отверстиями, на которых образуется пленка каменноугольного поглотительного масла. Высота блока насадки около 4000мм. Блок состоит из 68 пакетов различной конфигурации.

Над каждым пакетом насадки смонтирована распределительная тарелка. На тарелке установлено 88 клапанов диаметром 237 x 7 для пропуска газа и 180 форсунок диаметром 27 x 3 с разбрызгивающими тарелочками.

После верхнего (четвертого) яруса газ взаимодействует с разбрызгиваемым через форсунчатый коллектор поглотительным маслом «дебензине», где имеет место массообмен между газом и каплями поглотительного масла.

Дистилляционная колонна -2 шт. и предназначена для отгонки бензольных углеводородов из поглотительного каменноугольного масла "бензине".

 = 2800мм, Н =16850мм, колпачковые тарелки – 25 шт., расстояние между тарелками 600мм, производительность –200 м³/час масла.

Колонна регенерации масла (регенератор) -= 1000 мм, Н =8000 мм, количество колпачковых тарелок - 12 шт., количество колпачков на тарелках101шт., расстояние между тарелками 800 мм.

Спиральная колонна конденсатор бензола Альфа Лаваль- состоит из двух спиральных теплообменников типа 2V-C-1TсF₁= 122.0 м² и типа 1V-C-2TсF₂= 92.8 м². Общая площадь поверхности теплопередачи колонны 214.8 м². В аппарате происходит конденсация и охлаждение паров бензола, а также нагрев масла «бензене» за счет тепла паров, поступающих в межспиральную часть конденсатора.

Теплообменник Альфа Лаваль для масла - 2шт. Предназначен для охлаждения обезбензоленного поглотительного масла после бензольной колонны и нагрева масла, насыщенного бензолом по 1и П очереди. Теплообменник состоит в основном из металлической ленты намотанной вокруг центрального стержня, таким образом, являясь спиральным корпусом с двумя каналами (по одному каналу для каждой жидкости), по которым происходит теплообмен (см. рис.1).

Корпус снабжен окружным коллектором и крышкой с соединительным патрубком. Расположение корпуса -горизонтальное. Аппарат работает по принципу: "масло -масло". Чередующееся закрытие каналов означает, что один из них закрыт на одной стороне, а дру­гой на противоположной стороне спирального корпуса. Две плоские крышки предназначены закрывать обе стороны спирального корпуса.

Циркуляция жидкостей осуществляется в противоположных направ­лениях. Если жидкость А (горячее обезбензоленое масло "дебензине") входит в окружность и выходит по центральному патрубку крышки, то жидкость В (холодное масло "бензине") войдет по патрубку противо­положной крышки и выйдет по второму окружному коллектору.

Диаметр - 829,1мм, длина - 2000мм,F = 65,2м² каждый.

Холодильник Альфа Лаваль– 4 шт. Спиральный холодильник предназначен для окончательного охлаждения поглотительного масла «дебензине».

Аппарат работает по принципу противотока «масло-вода». F= 370 м²каждый.

Р_{раб. на входе масла} = 9 кг/м²Р_{раб. на входе воды}= 6 кг/м²

Производительность по маслу - 100 м³/час

Производительность по воде - 329,6 м³/час

Сепаратор бензола 1800мм, Н = 6000мм,V = 15м³

Мерник бензола 1800мм, Н == 5400мм,V = 46140л.

Контрольный сепаратор воды II-й очереди - V = 90м³

Насосы горячего масла -колонны № 1 - № 607-608, тип Х 28072 -колонны № 2 - № 684-685, производительность - 280м³/час, Н = 72м, электродвигатель -ВО 52-2,мощность - 132кВт, число оборотов - 1460об/мин.

О т с т о й н и к и для воды после нафталинопромывателя – 1шт. 6000мм Н = 16700мм,V = 520м³,предназначены для отстоя воды от смолы, унесенной из нафталино-

промывателя.

Насосы подачи каменноугольного масла на бензольный скруб­бер

I-й очереди - № 605

тип AX 28072производительность - 280м³/час, Н = 72м, электродвигатель ВО 52-2,N - 110кВт,n-2900об/мин

II очередь - № 677, 678

тип AX 280/72производительность - 280м³/час, Н = 72м, электродвигатель КО 52-2,N - 90кВт,n -2975об/мин

Насосы подачи масла "бензине" на дистилляцию

I очередь - №606II очередь - № 680, 697, 698,

тип 8НД 61,производительность - 202м³/час, Н = 100 м электродвигатель КО 52-2,N- 132кВт,n -2900об/мин

Насосы подачи воды на КГХ I очереди - № 12,13

тип Д-800-57 производительность - 800м³/час, Н = 57м электродвигатель А102-4м, N - 160кВт,n -1470об/мин

II очередь -№ 100,101

тип Д-800-57 производительность - 800м³/час, Н = 57м

Насосы № 701, 702 качают бензол в ж.д. цистерны с хранилищ склада:

№ 701 -тип СМ-65-200 № 702 -тип 4НК 51

производительность - 60м³/час, Н = 55м,N= 50кВт, n = 2950 об/ мин

Насосы подачи смолы на КГХ - № 627, 628

тип Х-80-150 N= 11кВт.

Насосы перекачки смолы со сборника V = 200м³ на II-ю конденсацию №610, 611 тип ОМ-125-80 N = 22кВт

Насосы подачи бензола с мерника в хранилище бензола № 1,2 № 695, 696 тип ЗХ-9К-1х41 N = 15кВт

Сборник "дебензине" Iочередь -V = 50м³

П очередь -V = 69м³

Сборник "бензине" Iочередь - V = 60м³

IIочередь =100 м³

Градирня 2-х секционная для охлаждения воды КГХ № 5 - 2 шт.

Трубчатые печи по 1 и II очереди - 2 шт. Тип БП-9F= 338 м² каждая

Хранилище бензола № 1 Н - 877см = 12,3897м V = 1000м³

Хранилище бензола № 2 Н - 895см = 12,2496V = 1000м³

Мерник бензола Н - 280см L - 665см

Сборник водосмоляной эмульсии -2 шт. Н =300 см L - 250см

Насосы ВСЭ - 2 шт. Тип АХЕ 65-40 производительность - 25 м³/час, Н = 50 м

n = 2900 об/ мин

№ 633,634 – подача ВСЭ на КГХ Альфа Лаваль

№ 635,636 – перекачка ВСЭ в отделение конденсации №1

Отстойник - сборник - V = 60 м³= 3 м

Сборник – зумпф

Сборник воды V = 200 м³

Насос № 631– качает воду насборник V = 500 м³