- •1 Подчинение
- •2 Квалификация
- •3 Права, обязанности, ответственность
- •4 Прием и сдача смены
- •5 Рабочее место, обслуживаемое оборудование и его краткая техническая характеристика
- •5 Схема обслуживаемого участка
- •7 Порядок эксплуатации при нормальной работе
- •7.2 Нормы технологического режима
- •7.3 Лабораторный контроль
- •7.4 Автоматический контроль
- •8 Меры, принимаемые при возникновении аварийных ситуаций и аварий
- •9 Последователность операций пуска и остановки обслуживаемого оборудования
- •9.1 Общие правила
- •9.3 Пропарка конечного газового холодильника Альфа Лаваль
- •9.4 Пуск конечного газового холодильника II очереди:
- •9.5Остановка конечного газового холодильника:
- •9.6 Пуск бензольного скруббера
- •9.7Остановка бензольного скруббера
- •9.8Пуск дистилляционной колонны
- •9.9Остановка дистилляционной колонны
- •9.10Пуск трубчатой печи
- •9.11Остановка трубчатой печи
- •9.12Пуск колонны регенерации масла
- •9.13Аварийная остановка колонны регенерации масла
- •9.14Остановка колонны регенерации масла
- •9.15 Пуск и эксплуатация спирального теплообменника Альфа Лаваль
- •10 Запрещенные приемы работ
- •11 Меры безопасности
7 Порядок эксплуатации при нормальной работе
7.1Аппаратчик получения сырого бензола 6 разряда в течение смены:
7.1.1 обеспечивает заданный технологический режим, выпуск продукции установленного качества, своевременно производит отгрузку готовой продукции;
7.1.2обеспечивает бесперебойную работу аппаратов, насосов, трубчатых печей и производит их пуск и остановку под руководством старшего мастера производственного участка (сменного) (кроме случаев аварийных, производимых аппаратчиком по плану локализации и ликвидации аварийных ситуаций и аварий);
7.1.3поддерживает постоянный уровень масла в колонне по указателю уровня, не допуская заполнения или опорожнения колонны;
7.1.4производит набивку сальников на насосах, запорной арматуре, смазывает движущие части механизмов и штока запорной арматуры;
7.1.5не допускает переливов смолы, масла, бензола и попадания их в ливневую и фенольную канализацию. Принимает немедленные меры по уборке разливов;
7.1.6обеспечивает постоянные стоки конденсата из газопровода, работу конденсатоотводчиков до КГХ и после бензольных скрубберов. В зимнее время линии схода конденсата из газопровода и конденсатоотводчиков постоянно пропариваются и разогреваются острым паром;
7.1.7при промывке воды цикла конечного охлаждения газа от нафталина смолой вода должна отстаиваться от смолы. Уровни в краниках нафталинопромывателя должны быть постоянными: верхний -вода, средний -смола +вода, нижний -смола. Температуру смолы необходимо поддерживать в пределах 60°С -70°С;
7.1.8следит, чтобы сток поглотительной жидкости из каждого скруббера был непрерывным;
7.1.9не реже одного раза в смену проверяет стоки из газопровода и из аппаратуры в гидрозатворы, периодически проводит пропарку стоков в гидрозатвор и из него;
7.1.10масло на промывку стояка газа после КГХIIочереди должен подавать постоянно;
7.1.11запрещаетсяработать на скрубберах для улавливания бензольных углеводородов при выключенных абсорберах сульфатного отделения;
7.1.12 В зимнее время старается не допустить нарастания льда на трубопроводах, конструкциях и перекрытиях зданий;
7.1.13 Обо всех нарушениях и отклонениях сообщает старшему мастеру производственного участка (сменному).
7.2 Нормы технологического режима
Аппаратчик должен соблюдать следующие нормы технологического режима.
Таблица 1
|
Наименование показателей |
Значения показателей |
|
Температура коксового газа после КГХ, °С Не выше летом Не ниже зимой |
30 (до 35 в жаркий период) 20 |
|
Температура каменноугольного масла поддерживается выше температуры газа, °С летом зимой |
на 2-3 на 5-7 |
|
Содержание бензольных углеводородов в обратном коксовом газе не более, г/м3 |
3.0 |
|
Расход масла на один скруббер, м3/час |
180-200 |
|
Содержание воды в оборотном поглотительном масле не более, % |
0,3 |
|
Температура масла после трубчатой печи, °С |
160 -180 |
|
Давление коксового газа на трубчатую печь, мм вод.ст., не менее |
300 |
|
Температура паров после дистилляционной колонны °С |
85 - 96 |
|
Давление паров в дистилляционной колонне, атм, не выше |
0,5 |
|
Содержание бензольных углеводородов в обезбензоленном масле после колонны, %, не более |
0,3 |
|
Температура масла «дебензине» на входе в спиральный теплообменник Альфа Лаваль, °С |
140-160 |
|
Температура масла «дебензине» на выходе из спирального теплообменника Альфа Лаваль, °С |
130 |
|
Температура масла «дебензине» на входе в холодильник Альфа Лаваль, °С |
130 |
|
Температура масла «дебензине» на выходе из холодильника Альфа Лаваль, °С летом зимой |
на 2-3 оС больше t газа на 5-7 оС больше t газа |
|
Температура сырого бензола после конденсаторов-холодильников, не выше,оС |
35 |
|
Температура паров вверху регенератора, °С |
130-150 |
|
Расход масла на регенерацию, м3/час |
0,5 -1,5 |
|
Плотность полимеров, г/м3 |
1,13-1,15 |
|
Расход воды на КГХ Альфа ЛавальIочереди, м3/час |
850-900 |
|
Расход воды на КГХ 2 очереди, м3/час |
500-800 |
|
Расход смолы в сборник ВСЭ, м3/ час |
2,5-3,5 |
|
Расход ВСЭ на КГХ Альфа Лаваль, м3/ час |
8-14 |
|
Расход смолы на нафталинопромыватель, м3/час |
6 |
|
Сопротивление конечного газового холодильника по IиIIочереди, мм вод.ст. |
100 |
|
Сопротивление бензольного скруббера по IиIIочереди, не более, мм вод. ст. |
100 |
|
Содержание аммиака в сепараторной воде сепаратора бензола IиIIочереди, не более, г/л |
0,1 |
|
Удельный расход масла, кг на 1тонну сырого бензола |
100 |