Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Студентам / ТР Ул1 новая.doc
Скачиваний:
30
Добавлен:
03.03.2016
Размер:
944.64 Кб
Скачать

6. Контроль производства и управление технологическим процессом

Таблица 13

Наименование стадии, контролируемый объект, точка измерения или отбор проб, прибор контроля

Контролируемый параметр, единица измерения и позиция КИПиА

Частота и вид контроля

Методики и методы испытания (контроль)

Ответственный за контроль

1

2

3

4

5

Отделение конденсации

1.Смола мехосветлителей 1й и 2й конденсации (с насоса при перекачке)

Плотность, кг/м3

массовая доля воды, %

массовая доля веществ, нераств.в хинолине, %

Зольность, %

По требованию

по требованию

ТУ 322- 00190443-100-97 п.6.4

   п.6.5

   п. 6.7

ТУ У 322-0190443-100-97 п.6.9.2

Цех, ЦЗЛ

  1. Смола из мехосветлителя ( с насоса при передаче в СПЦ)

Массовая доля воды, %

При перекачке

   п.6.5

Цех, ОТК

Все показатели, предусмотренные техническими условиями на смолу

Храмотографический анализ

1 раз в месяц из среднемесячной пробы

   п. п.6-6.9

ДСТУ 2265-93

Цех, ОТК, ЦЗЛ

1

2

3

4

5

3.Надсмольная вода из цикла газосборников (с насоса при подаче на газосборник)

NH3 лет. г/ дм3

NH3 общ. г/ дм3

смолистые,

г/ дм3

взвешенные вещества, г/ дм3

жесткость,

1 раз в сутки

  

  

2 раза в неделю

  

1- стр. 210

Цех, ЦЗЛ

4.Коксовый газ 1-3 очереди (машинный зал)

кислород, %

2 раза в смену

1 - стр. 124

Цех, ЦЗЛ

Сульфатное отделение

5.Коксовый газ до абсорбера (газопровод перед сульф.отд.)

Аммиак, г/ дм3

Смола и нафталин

1 раз в декаду

1- стр. 164

ЦЗЛ

6.Коксовый газ после абсорберов (газопровод

после сульф.отд.)

Аммиак, г/ дм3

5раз в неделю

  1. стр. 164

ЦЗЛ

7.Газовый конденсат, подаваемый на аммиачную колонну (с насоса)

Аммиак лет.,

г/ дм3

Смолистые в-ва, г/л

1 раз в сутки

или по требованию

1- стр. 210

Цех, ЦЗЛ

8.Вода после аммиачной колонны ( с насоса)

Аммиак лет.,

г/ дм3

Смолистые в-ва, г/ дм3

1раз в смену

1раз в сутки

1- стр.210

Цех, ЦЗЛ

9.Газосборнико-вая вода на колонну

Аммиак лет.,

г/ дм3

1 раз в смену или по треб.

1- стр.210

Цех, ЦЗЛ

10.Газосборни-ковая вода после колонны

Аммиак лет.,

г/ дм3

Роданиды,

г/ дм3

рН

- « -

1- стр.210

Цех, ЦЗЛ

11.Поглотительный содовый раствор из цеха сероочистки

Щелочность,

Роданиды, г/ дм3

Плотный остаток

- « -

Цех, ЦЗЛ

12.Маточные растворы 1, 2 ступени по 1й, 3й очереди (сборник растворов 1,2 ступени)

Плотность, г/см3

Кислотность, %

Содержание кристаллов сульфата аммония, %

1 раз в декаду

  

1 раз в декаду

1- стр. 240

Цех, ЦЗЛ

1

2

3

4

5

13.Сульфат аммония (конвейер на склад)

Кислотность, %

Массовая доля воды, %

2 раза в смену

1 раз в смену

ТУ У 322-00190443-067-97

ЦЗЛ

14.Сульфат аммония (отправка из вагона)

Все показатели, предусмотренные ТУ У

Перед отправкой

  

ОТК, ЦЗЛ

Бензольное отделение

15.Коксовый газ до скрубберов (газопровод)

Содержание бензола, г/ дм3

1 раз в неделю

1 - стр. 172

ЦЗЛ

16.Коксовый газ после бензольных скрубберов 1 и 3й очередей (газопровод)

Содержание бензола, г/ дм3

5 раз в неделю

1 - стр. 172

ЦЗЛ

17.Масло "дебензине" 1,3й очереди (после холодильника,

из сборника масла "дебензине"

Плотность, г/см3

Содержание бензола

БТК вязкость

Содержание объемной доли воды, %

Фракцонный состав, %

Массовая доля нафталина, %

Осадок в масле

5 раз в неделю

1 раз в месяц

5 раз в неделю

1 раз в месяц

5 раз в неделю

1 раз в месяц

ДСТУ 2265-97

" -"

ТУ У 32200190443-117-97

" - "

" - "

Цех, ЦЗЛ

18.Масло "бензине" 1,3й очереди (из сборника масла)

Плотность, г/см3

БТК, %

Содержание объемной доли воды %

Содержание бензола, г/ дм3

5раза в неделю

" - "

ДСТУ 2265-97

ТУ У 32200190443-117-97

Цех, ЦЗЛ

19.Полимеры (из приемника) перед отправкой

Плотность, г/см3

Влага, %

По требованию

ГОСТ-3900-85

Цех, ЦЗЛ

20.Бензол сырой каменноугольный (из мерника, цистерны)

Все показатели по ТУ У

Ежесменно перед отправкой

ТУ У 322-00190443-003-96

Цех, ЦЗЛ, ОТК

21. Сепараторная вода (контрольный сепаратор)

Аммиак лет., г/ дм3

Ежесменно

1- стр.210

Цех, ЦЗЛ

22.Смола цикла КГХ (КГХ по 1,3 очереди)

Плотность, г/см3

Содержание воды %

ежесменно

1- стр. 210

Цех, ЦЗЛ

1

2

3

4

5

Установка по производству германия

23.Надсмольная вода цикла газосборников ( после смолоотделителя)

Массовая доля германия, %

Смолистые, %

5 раз в неделю

«-«

Методика выполнения измерений массовой доли германия в надсмольной воде.

Аттестат №45.02

ЦЗЛ

24.Вода после химустановки (из нейтрализатора)

Массовая доля германия, %

5 раз в неделю

Методика выполнения измерений массовой доли германия в надсмольной воде.

Аттестат №45.02

ЦЗЛ

25.Смола первичных мехосветлителей ( с насоса при перекачке смолы из мехосветлителя)

Массовая доля германия , %

1 раз в месяц

Методика выполнения измерений массовой доли германия в смоле. Аттестат №44.02

ЦЗЛ

26.Вода после контрольных фильтр -прессов

Массовая доля германия , %

5 раз в неделю

Методика выполнения измерений массовой доли германия в смоле. Аттестат №44.02

ЦЗЛ

27.Вода после рабочих фильтр-прессов

Массовая доля германия , %

5 раз в неделю

Методика выполнения измерений массовой доли германия в смоле. Аттестат №44.02

ЦЗЛ

28.Вода в реактор

РН

По требов.

ЦЗЛ

29.Вода в нейтрализатор

рН

По требован.

ЦЗЛ

30.Концентрат германиевый (из каждой тарной упаковки, пропорционально массе партии)

Все показатели, предусмотренные ТУ У на продукт

Перед отправкой

ТУ У 25104143.001-2000

Проба составлена из точечных проб концентрата

Биохимическая установка

31.Вода из ЦФА

рН

ежесменно

ЦЗЛ

32.Фенольная вода (сборник фенольной воды)

РН

Фенолы

Роданиды

Аммиак лет., общ.

Смола и масла

Ежесменно

Ежесменно

Ежесменно

Ежесменно

Ежедневно

1 - стр.13

КНД 211.1.4.036-95

стр.120

стр.86

методика УХИНа

Цех, ЦЗЛ

33.Вода до аэротенков (усреднитель № 2)

РН

Фенолы

Роданиды

Аммиак лет., общ.

Смола и масла

Фосфор

Взвешенные вещества

ежесменно

Ежесменно

Ежесменно

Ежесменно

Ежедневно

ежедневно

ежедневно

1 - стр.13

КНД 211.1.4.036-95

стр.120

стр.86

методика УХИНа

стр. 99

стр. 147

Цех, ЦЗЛ

34.Вода из аэротенков (1,2,3,4,5,6,7,8,9

РН

Фенолы

Роданиды

Фосфор

Ежесменно

Ежесменно

Ежесменно

ежесменно

1 - стр.13

КНД 211.1.4.036-95

стр.120

стр. 99

Цех, ЦЗЛ

35.Вода после аэротенков

РН

Фенолы

Роданиды

Аммиак лет., общ.

Смола и масла

Взвешенные вещества

ежесменно

Ежесменно

Ежесменно

Ежесменно

Ежедневно

Ежедневно

1 - стр.13

КНД 21.1.4.036-95

стр.120

стр.86

методика УХИНа

стр. 147

Цех, ЦЗЛ

36.Техническая и оборотная вода (водоводы цеха водоснабжения)

РН

Щелочность

Жесткость

Хлориды

Взвешенные вещества

Ежедневно

Ежедневно

Ежедневно

Ежедневно

2 раза в неделю

Стр. 13

Стр. 18

Стр. 25

Стр.32

Стр.147

Цех, ЦЗЛ

37.Вода КГХ (сброс с КГХ)

Фенолы

Смолистые

Роданиды

Аммиак лет., общ.

Ежесменно

ежесуточно

Ежесменно

ежесменно

КНД 211.1.4.036-95

Стр. 120

стр.86

Цех, ЦЗЛ

38.Вода после аммиачных колонн

Фенолы

Роданиды

Аммиак лет., общ.

Ежесменно

Ежесменно

ежесменно

КНД 211.1.4.036-95

Стр. 120

стр.86

Цех, ЦЗЛ

Методы контроля изложены в :

1. Л.Д. Глузман, И.И. Эдельман " Лабораторный контроль коксохимического производства"

  1. УХИН Методика " Определение бензольных углеводородов, нафталина и других компонентов в поглотительном масле "бензине" и "дебензине" хроматографическим методом"

3. Временное методическое руководство по анализу технологических и сточных вод предприятий черной металлургии. ВУХИН за № 116-2-92.

Руководство технологическим процессомПродолжение таблицы 13

Наименование стадии, контролируемый объект, точка измерения или отбор проб, прибор контроля

Контролируемый параметр, единица измерения и позиция

КИПиА

Диапазон измерения, шкала

Класс точности

1

2

3

4

Машинное отделение

Разряжение газа до ПГХ 1 очереди ,

мм вод. ст.

0-630

1.5

Разряжение газа до ПГХ 2 оч. мм вод. ст.

0-630

1.5

Разряжение газа до ПГХ 3 очереди ,

мм вод. ст.

0-630

1.5

Разряжение газа перед газодувкой

2 очереди, мм вод. ст.

0-630

1.5

Разряжение газа перед газодувкой

3 очереди, мм вод. ст.

0-630

1.5

Давление газа после газодувки 1 очереди, мм вод. ст.

0-4000

1.5

Давление газа после газодувки 2 очереди, мм вод. ст.

0-4000

1.5

Давление газа после газодувки 3 очереди, мм вод. ст.

0-4000

1.5

Температура газа до ПГХ 1 очереди, 0С

0-100

0.5

Температура газа до ПГХ 3 очереди, 0С

0-100

0.5

Т-ра газа после ПГХ №1-20, 0С

0-100

0.5

Температура газа в коллекторе выхода газа из ПГХ

0-100

0.5

Температура газа в коллекторе нагнетания газодувок

0-100

0.5

Температура воды на входе в ПГХ

1,3 очереди, 0С

0-100

0.5

Температура воды на выходе из ПГХ,

0С

0-100

0.5

Давление пара (высокого давления) на ТГД №4, кг/см2

0-400

1.5

Температура пара (высокого давления), 0С

0-600

0.5

Расход пара (высокого давления) на ТГД №4, т/час

0-32

1.5

Сульфатное отделение

Давление газа до абсорбера, кг/см2

0-4000

1.5

Давление газа после кислотной ловушки, кг/см2

0-4000

1.5

Сульфатное отделение

Температура газа до абсорбера, 0С

0-100

0.5

Температура газа после абсорбера, 0С

0-100

0.5

Уровень в циркуляционном сборнике, м

0-5

1.5

Уровень в хранилище кислоты, м

0-6

1.5

Уровень в напорном баке кислоты, м

0-6

1.5

Уровень в напорном баке воды 1,3оч, м

0-5

1.5

Т-ра пара в межтрубном пространстве испарителя, 0С

0-200

0.5

Т-ра раствора в испарителе, 0С

0-200

0.5

Вакуум в испарителе, мм рт. ст.

760

1.5

Расход пара низкого давления в испарителе, т/час

0-10

1.5

Уровень в сборнике" чистого" конденсата, м

0-4

1.5

Расход "чистого" конденсата в цех сероочистки №1, м3/час

0-20

1.5

рН "чистого" конденсата в цех сероочистки №1

2-12

1,0

Температура технической оборотной воды на отделение, 0С

0-100

0.5

Давление пара (низкого давления) на отделение, кг/см2

0-6

1.5

Температура аммиачной воды после теплообменников, 0С

0-100

0.5

Температура воды на БХУ, 0С

0-100

0.5

Т-ра газосборниковой воды на БХУ, 0С

0-100

0.5

Давление в теплообменнике, кг/см2

0-6

1.5

Уровень в промежуточном сборнике, м

0-6

1.5

Давление в аммиачной колонне, кг/см2

0-1

1.5

Температура верхней части аммиачной колонны, 0С

0-180

0.5

Расход пара в аммиачную колонну, т/час

0-10

1.5

Уровень в сборнике содового раствора, м

0-5

1.5

Расход содового раствора в колонну №3, м3/час

1.6

1.5

Отделение конденсации №1

Уровень барильетной воды в пром. сборнике, м

0-4

1.5

Уровень газового конденсата в хранилище №8, м

0-8

1.5

Уровень газового конденсата в горизонтальном сборнике, м

0-1.6

1.5

Уровень газового конденсата в хранилище V=46 м3 , м

0-6

1.5

Уровень в сборнике смолы, м

0-2.5

1.5

Уровень смолы в мехосветлителе №1, м

0.5-2.5

1.5

Уровень смолы в мехосветлителе №2, м

1-3

1.5

Отделение конденсации №1

Уровень смолы в мехосветлителе №3,4 ,5, м

1-2.5

1.5

Расход барильетной воды на коксовые батареи, м3/час

0-2000

1.5

Расход аммиачной воды на колонну №1, м3/час

0-50

1.5

Расход аммиачной воды на колонну №2, м3/час

0-40

1.5

Отделение конденсации №2

Уровень барильетной воды в пром. сборнике, м

0-6

1.5

Уровень смолы в мехосветлителе №1,2, м

1-3

1.5

Уровень смолы в мехосветлителе №3,4 , м

1-2.5

1.5

Расход смолы на СПЦ, м3

0-50

1.5

Биохимустановка

Уровень в усреднителе №3, м

0-1

1.5

Уровень воды в обесфеноленном сборнике, м

0-8

1.5

Уровень воды в отстойнике №2, м

0-1

1.5

Уровень воды в фенольном сборнике, м

0-1

1.5

Расход воды на БХУ-2, м3/час

0-125

1.5

Расход воды на тушильную башню , м3/час

0-100

1.5

Расход воды на аэротенки, м3/час

0-125

1.5

Химустановка

Расход воды на реактор, м3/час

0-25

1.5

Уровень в сборнике №7, м

0-2.5

1.5

Уровень в нейтрализаторе, м

0-2.5

1.5

Уровень в промеж. сборнике, м

0-2.5

1.5

Уровень кислоты в напорном баке, м

0-2.5

1.5

Температура в печи, 0С

0-800

0.5

Бензольное отделение

Расход пара низкого давления на отделение, т/час

0-20

Температура пара низкого давления на отделение, 0С

0-600

Давление пара низкого давления на отделение, кг/см2

0-10

Расход воды на КГХ, нм3/час

0-1000

Расход коксового газа на обогрев трубчатых печей, м3/час

0-4000

Давление коксового газа на обогрев трубчатых печей, кг/см2

0-1600

Давление в коллекторе осушенного воздуха, кг/см2

0-4

Расход бензола на отгрузку, т/час

0-60

Температура к.г. после скрубберов, 0С

0-100

Температура смолы в КГХ №1-2, 0С

0-150

Температура масла на скруббер №3, 0С

0-100

Бензольное отделение

Температура масла после ТП №1, 0С

0-180

Температура газа до КГХ, 0С

0-100

Температура газа после КГХ №1-2, 0С

0-100

Температура верхней части бензольной колонны №1, 0С

0-200

Давление газа до КГХ, кг/см2

0-2500

Давление газа после бензольного скруббера, кг/см2

0-2500

Давление паров в бензольной колонне кг/см2

0-1

Давление масла на ТП №1, кг/см2

0-10

Расход коксового газа после бензольного скруббера, м3/час

0-100

Расход масла на скруббер №2, м3/час

0-200

Расход пара в бензольную колонну №1, т/час

0-12.5

Расход масла на ТП №1, м3/час

0-100

Уровень в сборнике "дебензине", м

0-4

Уровень в бензольной колонне, м

0-365

Уровень в скруббере №2,3, м

0-365

Температура газа после КГХ №5, 0С

0-50

Т-ра паров после дефлегматора, 0С

0-150

Температура масла на дистилляцию, 0С

0-100

Температура верхней части бензольной колонны, 0С

0-200

Температура масла после ТП, 0С

0-150

Температура смолы в КГХ №5, 0С

0-100

Температура масла на скруббер №3, 0С

0-100

Давление газа после скрубберов, мм вод. ст.

0-2500

Давление масла на ТП, кг/см2

0-10

Расход газа после скрубберов, м3/час

0-100

Расход масла на скруббер №2,3, м3/час

0-200

Расход пара в бензольной колонне №2, т/час

0-16

Расход масла на ТП, м3/час

0-100

Уровень масла в сборнике "дебензине", м

1-6

Уровень масла в сборнике "бензине", м

0-4

Уровень в сборнике смолы, м

6-10

Уровень в сепараторе, м

0-2

Уровень в сборнике бензола, м

0-2

Уровень в скруббере №2,3. м

0-365

Т-ра верхней части реген.колонны, 0С

0-400

Т-ра масла в реген. колонне, 0С

0-400

Давление в реген. колонне, кг/см2

0-1

Расход масла на реген. колонну, м3/час

0-1.6

Уровень в сборнике полимеров, м

1-3

По цеху

Давление низкого пара на цех, кг/см2

0-6

1.5

Давление среднего пара на цех, кг/см2

0-16

1.5

Расход низкого пара на цех, т/час

0-63

1.5

Расход среднего пара на цех, т/час

0-40

1.5

Температура низкого пара на цех, 0С

0-400

0.5

Температура среднего пара на цех, 0С

0-400

0.5

7. ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯТаблица 14

Возможные производственные неполадки

Причины возникновения неполадок

Действия персонала и способы устранения неполадок

1

2

3

4

1

Колебания отсоса газа

1 Не работает регулятор разрежения.

2 Забиты конденсатоотводчики

3 Забит отбор регулятора разрежения.

1 Отладить регулятор разрежения

2 Пропарить конденсатоотводчики

3 Прочистить отбор.

2

Повышенная температура подшипников газодувки

1 Снизилось давление воды на маслоохладитель.

2 Забился маслоохладитель

1 Перейти на охлаждение пожарно-питьевой водой.

2 Перейти на резервный маслоохладитель.

3

Вышел из строя подшипник на насосе, подающем воду на газосборники

Отсутствие смазки и перегрев

Ускорить переход на резервный насос и до прибытия ремонтной бригады подготовить насос к замене подшипника

4

Резко упал расход надсмольной воды на газосборники

1На батарее прикрыли задвижку

2 Упал уровень надсмольной воды в промежуточных сборниках

1Позвонить оператору кабины и узнать не прикрыта ли задвижка.

2 Поднять уровень воды в промежуточных сборниках до нормального

5

В надсмольной воде, подаваемой на газосборники, содержание смолы выше нормы

Возрос уровень смолы в мехосветлителях

Принять меры для понижения уровня смолы в мехосветлителе, вплоть до временного выключения его из схемы.

6

Высокое содержание смолистых веществ в воде, подаваемой на аммиачные колонны.

1 Забит трубопровод вывода смолы из микста.

2 Не выводится «грязная вода» из нижней части хранилищ 7,8

1 Пропарить трубопровод вывода смолы из микста.

2 Восстановить вывод «грязной воды».

7

Повышенное содержание воды в смоле.

1 Низкий уровень смолы в рабочих мехосветлителях.

2 Увеличение слоя эмульсии в мехосветлителях.

1 Поднять уровень смолы до нормы

2 Остановить или максимально уменьшить подачу газового конденсата ПГХ в газосборниковый цикл. Проверить газовый конденсат ПГХ на содержание роданидов. При повышенном содержании роданидов остановить ПГХ, имеющий течь по содовому раствору, в газовую часть.

8

Высокая температура после ПГХ (или более чем на 50% прикрыта задвижка на выходе газа из ПГХ).

1 Межтрубное пространство ПГХ забито отложениями нафталина.

2 Забиты трубки.

1 Убедиться в том, что м/тр пространство забито, по количеству сходящего конденсата. Проверить работу форсунки водосмоляной эмульсии. Если форсунка работает нормально, включить резервный холодильник, а забитый остановить на пропарку.

2 Промыть холодильник обратным ходом воды.

9

Высокое сопротивление скруббера Вентури проходу коксового газа.

Залит конденсатом газопровод или корпус скруббера.

Остановить насос Вентури и проверить трубопроводы схода конденсата из газопровода и водо-смоляной эмульсии из конуса скруббера Вентури в циркуляционный сборник. Устранить выявленные неполадки.

10

Сопротивление абсорбера для улавливания аммиака выше нормы

1Кислотная ловушка залита раствором

2 Из-за высокой плотности раствора забились солью гидрозатворы схода раствора из 1-й ступени абсорбера в сборник

3 Залит конденсатом газопровод после кислотной ловушки

1Пропарить трубопровод схода раствора из кислотной ловушки.

2 Принять меры для понижения плотности раствора. При полностью забитых трубопроводах, остановить абсорбер (перейти на резервный), расстыковать трубопроводы, промыть водой.

3 Пропарить и выпустить конденсат из газопровода в гидрозатвор.

11

Резкое снижение величины вакуума в испарителе (более чем на 200 мм. рт. ст.)

1 Снижение давления пара на эжекторную установку.

2 Снижение давления воды оборотного цикла ЦВС.

3 Образование подсоса воздуха в корпус.

4 Выход из строя эжекторной установки.

5 Забивка трубного пространства поверхностного конденсатора.

1 Закрыть подачу пара низкого давления в трубчатку испарителя.

2 Начать промывку трубчатки испарителя грязным конденсатом.

3 Определить причину снижения вакуума и устранить ее.

4 Окончить промывку испарителя и в случае необходимости включить его в работу.

12

Сопротивление конечного газового холодильника выше нормы

1Газопровод забит отложениями нафталина.

2 Забит отложениями нафталина и смолы холодильник

1 Промыть маслом газопровод

2 Перевести подачу газа на другой холодильник, забитый холодильник остановить на пропарку. Устранить нафталиновый «засор»

13

Давление в бензольной колонне выше 0,5 кг/ см2

1Снизилась подача масла на колонну.

2 Повысилась температура бензола после конденсаторов

3 Увеличилось содержание воды в масле

1 Нагрузить масляный насос

2 Увеличить подачу воды в

конденсаторы.

3 Устранить попадание воды в масло. Пропарить воздушники.

14

Повышение рН раствора в реакторе (падение кислотности)

Забился трубопровод подачи кислоты

Прочистить трубопровод

15

Плохое осаждение таннин-германиевой пасты, мелкая структура

Увеличение кислотности раствора, (снижение рН) из-за неполадок в работе насоса- дозатора

Отрегулировать кислотный насос-дозатор

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.

Соседние файлы в папке Студентам