- •1 Общая характеристика производства
- •2 Техническая характеристика сырья и выпускаемой продукции
- •2.3 Техническая характеристика продукции
- •2.4 Физико-химические свойства продуктов
- •3. Требования к энергоресурсам
- •4 Описание технологического процесса
- •4.1 Отделение конденсации
- •4.2 Машинное отделение
- •4.3 Отделение очистки газа от аммиака
- •4.5 Бензольное отделение
- •4.6 Биохимическая установка
- •4.7 Химустановка по производству германиевого концентрата
- •4.8. Материальный баланс
- •1,3 Очереди
- •4.10. Ежегодные нормы расхода сырья, материалов, энергоресурсов
- •4.11. Ежегодные нормы образования отходов
- •5 Показатели технологического режима
- •6. Контроль производства и управление технологическим процессом
- •Требование безопасности при изготовлении, хранении и транспортировании материалов и продуктов
- •8.4 Основные правила безопасного ведения технологического процесса
- •8.5 Методики определения концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •8.7Возможные источники шума и вибрации по техническим причинам
- •8.8 Условия работы обслуживающего персонала
- •8.10 Способы первой помощи обслуживающему персоналу при поражении опасными и вредными веществами
- •8.11 Предельное содержание кислорода или других примесей в транспортируемых или используемых газах
- •8.12 Аварийные ситуации производства, меры по их предупреждению и устранению
- •10 Спецификация основного оборудования
- •Дистилляция бензола
- •10 Перечень обязательных инструкций
- •10. Спецификация основного оборудования.
- •Изменения в схеме бху - 1
Дистилляция бензола
Дистилляционная колонна - 2 шт. , = 2800 мм, производительность 200 м3/час масла.
Трубчатая печь – 2 шт. – по 40 труб Ду 150 в радиантной и конвекционной частях, изнутри футерована огнеупорным кирпичом.
Колонна регенерации масла – Н=8м, Ø=1000 мм, 5 колпачковых тарелок.
БИОХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД
Первичный отстойник - 3 шт. , V= 270 м3
Маслоотделитель - 1 шт., V= 125 м3, производительность - 100 м3/час фенольной воды
Предаэротенки - 2 шт. , № 1 V= 1500 м3, № 2V= 1000м3.
Турбогазодувка - 1 шт. тип ТВ-200 1/4, производ. –12000 м3/час, Н = 0.4 м; Турбогазодувка - 2 шт. тип ТВ 175 1/6, производ. –10000 м3/час, Н = 0.6 м
Аэротенки - с пневматической системой аэрации, 1 шт. V= 1000 м3, 3 шт.V= 450 м3, 4шт.V= 270 м3, 1 шт.V= 60 м3.
Вторичный отстойник - 1 шт. V= 200 м3.
Сборник фенольных вод № 1 - 1 шт. V= 90 м3.
Сборник отбесфеноленной воды № 8 - 1 шт. V= 50 м3.
Сборник № 2 - 1 шт. V= 120 м3.
Сборник № 3 - 1 шт. V= 120 м3.
ХИМУСТАНОВКА
Смолоотделитель - 1 шт. V– 22м3.
Сгуститель - 3шт. V= 200 м3
Фильтр- пресс - 5 шт.
Хранилище надсмольной воды V– 200 м3.
Теплообменник – 19 м2.
Реактор – полимеризатор V– 9,6 м3.
Реактор V– 7,8 м3.
Напорный бак кислоты V– 3,8 м3.
Напорный бак дубового экстракта V– 6,4 м3.
Муфельная печь 12шт.
Сместитель (Ситан) 1 шт.
Сместитель (Барабан) 1шт.
Плавильник V– 1м3.
Сборник №5 V– 6,4 м3(мешалка).
Сборник надсмольной воды № 7 – V– 9,6 м3.
Нейтролизатор V– 6,2 м3.
Промежуточный сборник № 8 V– 3,8 м3.
Сборник парового конденсата №6, V– 9,6 м3.
Сушилка двухкамерная.
10 Перечень обязательных инструкций
1. Для машинистов газодувных машин и их помощников.
2. Для аппаратчика и машиниста насосных установок отделения конденсации коксового газа.
3. Для аппаратчика получения сульфата аммония 6 разряда.
4. Для аппаратчика получения сульфата аммония 5 разряда.
5. Для аппаратчика центрифугирования.
6. Для аппаратчика очистки сточных вод аммиачных колонн.
7. Для аппаратчика сушки сульфата аммония.
8. Для машиниста крана погрузки сульфата аммония.
9. Для аппаратчика получения сырого бензола 5 и 6 разряда.
10. Для машиниста насосных установок конечного охлаждения газа.
11. Для аппаратчика производства малотоннажной продукции химустановки.
12. Для аппаратчика очистки сточных вод биохимустановки.
13. Для дежурного слесаря - ремонтника.
14. Для дежурного электромонтера по ремонту и обслуживанию эл. оборудования.
15. Инструкции по охране труда.
16. План ликвидации аварий. ПЛАС согласно ДНАОП 0.00-4.33-99
17. Общецеховая противопожарная инструкция.
Начальник техотдела Н.П.СКРИПЧЕНКО
Начальник ПрО Ю.В.ЕРЕМЕЕВ
Начальник цеха А.Н. ЛАВСКИЙ
Начальник ЦЗЛ Г.Г.КЛЕШНЯ
СОГЛАСОВАНО:
Главный энергетик Ю.Н МАЛЯР
Главный механик Ю.И.СМОЛЯКОВ
Главный метролог Н.В.ЯВОРСКИЙ
Зам ген.директора по качеству-нач. ОТК В.И.Иваненко
Зам. директора по охране труда В.Н.Снегирь
Начальник СООС А.Г.Пастернак
Содержание
1. Общая характеристика производства 3 стр.
2. Техническая характеристика сырья и
выпускаемой продукции 3-12 стр.
3. Требования к энергоресурсам 12-13 стр.
4. Описание технологического процесса 13-29 стр.
5. Показатели технологического режима 29-33 стр.
6. Контроль производства и управление
технологическим процессом 33-42 стр.
7. Возможные неполадки и способы их
устранения 42-44 стр.
Требование безопасности при изготовлении,
хранении и транспортировании материалов
и продуктов 45-61 стр.
9. Охрана окружающей среды 62-69 стр.
10.Спецификация основного оборудования 70-71 стр.
11.Перечень обязательных инструкций 71-72 стр.
12.Перечень сокращений и аббревиатур 74 стр.
Перечень
сокращений и аббревиатур
1. К/у - каменноугольный
2. К.г. – коксовый газ
3.ПГХ – первичный газовый холодильник
4.КГХ – конечный газовый холодильник
5.ТП – трубчатая печь
6. ЦФА – цех фталевого ангидрида
7. БХУ – биохимическая установка
8. СПЦ – смолоперегонный цех
БТК – фракция бензол, толуол, ксилол
ТГД – турбогазодувка
- диаметр
Н – высота
V – объем
ПУЭ – правила устройства и эксплуатации
ЦЗЛ – центральная заводская лаборатория
ТУ У – технические условия Украины
Ж/д –железнодорожный
ОТК – отдел технического контроля
ПДК – предельно –допустимые концентрации
ГСС – газоспасательная станция
Д Сан ПiН – государственные санитарные правила и нормы (аббревиатура на украинском языке)