- •1 Общая характеристика производства
- •2 Техническая характеристика сырья и выпускаемой продукции
- •2.3 Техническая характеристика продукции
- •2.4 Физико-химические свойства продуктов
- •3. Требования к энергоресурсам
- •4 Описание технологического процесса
- •4.1 Отделение конденсации
- •4.2 Машинное отделение
- •4.3 Отделение очистки газа от аммиака
- •4.5 Бензольное отделение
- •4.6 Биохимическая установка
- •4.7 Химустановка по производству германиевого концентрата
- •4.8. Материальный баланс
- •1,3 Очереди
- •4.10. Ежегодные нормы расхода сырья, материалов, энергоресурсов
- •4.11. Ежегодные нормы образования отходов
- •5 Показатели технологического режима
- •6. Контроль производства и управление технологическим процессом
- •Требование безопасности при изготовлении, хранении и транспортировании материалов и продуктов
- •8.4 Основные правила безопасного ведения технологического процесса
- •8.5 Методики определения концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •8.7Возможные источники шума и вибрации по техническим причинам
- •8.8 Условия работы обслуживающего персонала
- •8.10 Способы первой помощи обслуживающему персоналу при поражении опасными и вредными веществами
- •8.11 Предельное содержание кислорода или других примесей в транспортируемых или используемых газах
- •8.12 Аварийные ситуации производства, меры по их предупреждению и устранению
- •10 Спецификация основного оборудования
- •Дистилляция бензола
- •10 Перечень обязательных инструкций
- •10. Спецификация основного оборудования.
- •Изменения в схеме бху - 1
8.4 Основные правила безопасного ведения технологического процесса
Трудящимся, работающим в цехе, ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
1 Работать на неисправном оборудовании, а также при неисправных контрольно-измерительных приборах.
2 Работать на оборудовании без контрольных бирок (жетонов) на рабочем месте.
3 Включать электрооборудование при неисправном заземлении.
4 Резко открывать напорные задвижки, краны, вентили.
5 Работать без или с неисправным ограждением муфт (электропривод -насос).
ПО ОТДЕЛЕНИЮ КОНДЕНСАЦИИ
6 Выполнять пропарку первичных газовых холодильников без опорожнения водяных камер.
7 Пропарка холодильников от нафталина должна выполняться с выпуском пара в коллектор газопровода до холодильника.
ПО МАШИННОМУ ОТДЕЛЕНИЮ
8 Включать электродвигатели нагнетателей без предварительного согласования с электроподстанцией, а паровые турбины - без предупреждения поставщиков пара.
9 Выключать масляную систему во время работы нагнетателя.
10 Превышать установленное число оборотов (предельное) нагнетателя газа за счет форсирования режима работы турбины.
11 Пропаривать нагнетатель, остановленный на длительный период времени.
12 Применять для смазки подшипников загрязненное, неотфильтрованное и несоответствующего качества масло.
13 Регулировать производительность нагнетателя задвижкой на выдаче.
ПО СУЛЬФАТНОМУ ОТДЕЛЕНИЮ
14 Работать на оборудовании с выделением паров и газов, с пропусками кислоты, раствора.
15 Снижать плотность раствора циркуляции ниже 1,22 г/см3.
16 Подавать кислоту в сборники циркуляции на слой смолы.
17 Принимать со склада серную кислоту с концентрацией ниже 91% и выше 94% (зимнее время), а также с содержанием окислов азота выше 0, 001%.
18 Опорожнять гидрозатворы циркуляции без отключения скрубберов по газу.
19 Работать при наличии газовых выделений из аппаратуры и коммуникаций в атмосферу, особенно в помещениях.
ПО БЕНЗОЛЬНОМУ ОТДЕЛЕНИЮ
20 Смешивать насыщенное бензолом поглотительное масло с ненасыщенным.
21 Работать на скрубберах для улавливания бензола из коксового газа при выключенных абсорберах сульфатного отделения.
22 Работать на нерегулируемых параллельных потоках по газу и поглотительному маслу.
23 Допускать обводнение поглотительного масла.
8.5 Методики определения концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны
Проект цеха разработан в соответствии с требованиями " Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" № 1042-73 и в соответствии с санитарными правилами « Предприятия черной металлургии"
ДСП 3.3.1 038-99.
При осуществлении технологических процессов в воздухе рабочей зоны на различных рабочих местах возможно выделение вредных веществ.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать значений предельно допустимых концентраций (ПДК) указанных в ГОСТ 12.1.005-88 " Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".
Таблица 15б
Наименование вещества |
Величина предельно-допустимых концентраций, мг/м3 |
Класс опасности |
Особенности действия на организм. |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 Цианистый водород + |
0,3 |
I |
О |
2 Сероводород + |
10 |
II |
О |
3 Фенол + |
0,3 |
II |
- |
4 Бензол + |
15/5 |
II |
К |
5 Аммиак |
20 |
IV |
- |
6 Нафталин |
20 |
IV |
- |
7 Сернистый ангидрид + |
10 |
III |
- |
8 Оксид углерода |
20 |
IV |
О |
9 Пиридин |
5 |
II |
- |
10 Сероуглерод |
1 |
III |
- |
11Окислы азота |
2 |
III |
- |
12 Сульфат аммония |
10 |
III |
- |
13 Германия окись |
2 |
III |
- |
14 Фосфорный ангидрид |
1 |
II |
- |
Условные обозначения:
О - вещества с остронаправленным механизмом действия, требующие автоматического контроля за их содержанием в воздухе;
К - канцерогены;
+ - требуется специальная защита глаз и кожи.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны подлежит контролю.
Периодичность контроля вредных веществ в воздухе рабочей зоны ( за исключением веществ с остронаправленным механизмом действия) осуществляется в зависимости от класса опасности вредного вещества:
Класс опасности |
Периодичность контроля |
I |
Не реже 1 раза в 10 дней |
II |
Не реже 1раза в месяц |
III - IV |
Не реже 1 раза в квартал |
При возможном поступлении в воздух рабочей зоны вредных веществ с остронаправленным механизмом действия должен быть обеспечен непрерывный контроль веществ с сигнализацией о превышении ПДК ( п. 4.2.4 ГОСТ 12.1.005-88).
Контроль за выбросами в атмосферу осуществляется в соответствии с "Руководством по контролю источников загрязнения атмосферы" ОНД-90. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляется в соответствии с Методическими указаниями, утвержденными главным Государственным санитарным врачом и МОЗ СССР и Украины.
Помещения, где имеют место выделения паров, газов должны оборудоваться общеобменной механической приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованием СНиП 2.04.05-91.
Фиксированные места выделения вредных веществ должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Системы вентиляции должны обеспечить концентраци вредных веществ в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88(см. табл. 15б).
Статическое электричество
Защита установок от статического электричества должна выполняться в соответствии с ГОСТ 12.1.019-93.Все технологическое оборудование, электрическое, вентиляционное и металлические трубопроводы должны быть заземлены путем соединения токопроводящими перемычками на всем протяжении данной системы в непрерывную электрическую цепь и присоединены не менее , чем в двух местах к контурам заземления электрооборудования и молниезащиты с соблюдением требований ПУЭ. Применение безопасного напряжения (12 В) при чистке аппаратуры.