attachments / sms-demag 2012
.pdf
Конструкция машин непрерывного литья заготовок
Схема радиальной двуручьевой МНЛЗ, «Демаг»
Главными отличительными особенностями ее являются выполнение правильно-тянущей машины отдельным блоком и применение для ввода затравки в кристаллизатор сверху машины, работающей в комплексе с качающимся рольгангом.
Конструкция машин непрерывного литья заготовок
Схема машины для ввода затравки в кристаллизатор сверху
Схема машины для ввода затравки в кристаллизатор снизу
Конструкция станов
Основная операция прокатки производится с помощью вращающихся валков, расположенных в рабочей клети, которая состоит из двух вертикальных станин, имеющих форму рам, в которых расположены подшипники валков. Верхний рабочий валок с помощью нажимного устройства может перемещаться, а ось нижнего неподвижна. Передаточные механизмы прокатных станов в общем случае состоя из следующих узлов: клеть, рабочие шпиндели, соединительная муфта, маховик. Шестерёнчатая клеть предназначена для передачи движения двум или трём валкам, состоит из шестерён одинакового диаметра. В реверсивных станах, обычно, редукторов нет. Шпиндели служат для передачи движения валками от редуктора. Шарнирные соединения между редуктором и валками применены в связи с перемещением верхнего валка. Маховик перемещается в нереверсивных станах, работающих с резко переменной нагрузкой.
Кроме прокатных клетей на прокатном стане применяют ряд вспомогательных механизмов: рольганга для транспортировки металла, кантователи, манипуляторы, ножницы, нажимные устройства.
Машзал |
Пролёт |
|
Машзал |
Пролёт |
|
|
|
||
Д |
|
|
Д1 |
|
|
|
|
|
|
ШК |
|
РК |
Д2 |
РК |
|
|
Упрощённая конструкция рабочей клети с групповым и индивидуальным приводом валков
Конструкция станов
Конструкция станов
Конструкция станов
Прокатные станы можно классифицировать по следующим признакам: назначению; количеству и расположению рабочих валков; количеству и расположению рабочих клетей; режиму работы. В зависимости от назначения прокатные станы имеют следующие скорости прокатки: блюминг, слябинг, заготовочный - (3... 7) м/с; рельсобалочный - до 9 м/с; тонколистовые горячей прокатки - 18 м/с; мелкосортные - до 20 м/с; проволочные - до 50 м/с. По количеству рабочих валков клети прокатных станов делятся на двухвалковые (дуо), трёхвалковые (трио), четырёхвалковые (кварто) и многовалковые. По расположению валков: горизонтальные, вертикальные, комбинированные (универсальные), с косыми валками.
Двухвалковые клети с горизонтальными валками (а) наиболее распространены. Они применяются в качестве реверсивных обжимных и толстолистовых, заготовочных и сортовых станов.
Трёхвалковые клети (б) имеют три горизонтальные валка, расположенных в одной вертикальной плоскости. Прокатка производится в двух направлениях без реверса (прокатка средних и толстых листов, рельсобалочные станы).
Схема расположения валков рабочей клети
Конструкция станов
Четырёхвалковая клеть (в) имеет два рабочих валка и два опорных, которые обеспечивают снижение упругой деформации рабочих валков (листовые станы горячей и холодной прокатки). Многовалковые клети (г, д) применяют для прокатки очень тонкого листа, где точность может быть обеспечена при минимальной деформации рабочих валков. Это реализуется за счёт большого количества опорных валков.
Клети с вертикальными валками применяют для бокового обжатия металла, например на слябингах. По количеству и расположению рабочих клетей прокатные станы могут быть: одноклетьевые (а); многоклетьевые линейные (б) с одним приводом (наиболее дешевы, но сложны в эксплуатации); последовательные станы (в) (вначале прокатка идёт в одной клети, а затем передаётся на последующие клети, иногда клети реверсивные); непрерывные станы имеют ряд рабочих клетей, расположенных последовательно. Причём расстояния между клетями меньше длины прокатываемого металла. Клети связаны через металл (г). Это наиболее совершенные и производительные станы (сортовые). Могут быть различные комбинированные схемы прокатных станов. Например, непрерывная группа клетей в комбинации с линейной группой (д) или последовательная клеть в совокупности с непрерывной группой (е). Такие схемы называют полунепрерывными. Кроме того, бывают зигзагообразные, а также шахматные станы с соответствующим расположением клетей.
По режиму работы прокатные станы разделяются на реверсивные регулируемые, нереверсивные нерегулируемые и нереверсивные регулируемые.
Основной характеристикой прокатных станов является диаметр рабочих валков. Для листовых станов − длина валка, определяющая предельную ширину листа; для трубных станов − наружный диаметр получаемой трубы.
Конструкция станов
а) б)
г)
в)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
д) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
е) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Схема расположения рабочих клетей прокатных станов
Схема технологической линии стана горячей прокатки
Блюминг − обжимной стан с квадратным сечением. Валки калиброванные, имеют по длине разные профили. В зависимости от диаметра валков различают большие, средние и малые. Слябинг − для прокатки слитков до 45т. сеч. 200*600 и 100*1500. Их различие − это рабочая клеть с вертикальными валками, которая устанавливается перед горизонтами валками. Валки слябинга гладкие, без калибров. Для Б и С применяют два варианта привода рабочих валков: однодвигательный (групповой) и двухдвигательный (индивидуальный). Нагретые слитки грузятся на слитковоз, которой доставляет к транспортному рольгангу, далее они перемещаются к рабочей клети.
Манипуляторы − обеспечивают перемещение слитка из калибра в калибр, а также его переворачивается вокруг продольной оси на 900. после завершения прокатки раскат попадает на ножницы, где отрезаются крайние части, содержащие раковины, а также производится нарезка на мерные длины.
|
|
|
|
|
|
Подача |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На склад |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
слитков |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
блюмов |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
3 |
|
4 |
|
5 |
|
8 |
|
10 |
|
|
11 |
|
12 |
|
|
|
|
13 |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Машзал |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологическая схема реверсивного стана горячей прокатки
1 – нагревательные колодцы;
2 – слитковоз; 3, 11, 13 – транспортирующие рольганги;
4 – передний удлинительный рольганг; 5 – передний рабочий рольганг;
6 – передний кантователь;
7– рабочая клеть блюминга;
8– задний рабочий рольганг;
9– задний кантователь;
10– задний удлинительный рольганг;
12– ножницы;
14– цепной транспортёр (шлеппер).
Вспомогательные механизмы прокатных станов
Нажимное устройство служит для изменения расстояний между валками с целью получения заданного обжатия. Обычно, перемещается верхний валок, а нижний остаётся неподвижным. У блюмингов, слябингов, толстолистовых станов, реверсивных станов холодной прокатки изменение раствора между валками производится после каждого пропуска, у других – редко, только в процессе настройки, при переходе от одного прокатываемого профиля к другому или при износе калибров, подшипников. На конструкцию НУ значительное влияние оказывает скорость перемещения рабочего валка. В зависимости от скорости перемещения валка нажимные устройства делятся: 
1.НУ с ручным приводом, применяемые в сортовых станах, у которых калибровка рассчитана на постоянный раствор валков, и в старых конструкциях небольших станах горячей и холодной прокатки листов.
2.Тихоходные НУ с ЭП используются в листовых станах горячей и холодной прокатки, у которых высота подъема валков не превышает 100-200 мм. Скорость перемещения верхнего валка порядка 0,2-1,0 мм/с, что определятся необходимостью иметь малые перемещения (до 0,01мм) и точную остановку. Поэтому тихоходные НУ имеют громоздкие редукторы с передаточным отношением 1500-2000.
3.Быстроходные НУ с ЭП предназначены для станов с относительно большой высотой подъема верхнего рабочего валка, превышающего 1500 мм. Такие устройства применяются для блюмингов, слябингов, толстолистовых станов. Скорость перемещения верхнего валка превышает
1мм/с.
1 |
1 |
5 |
5 |
2 2
5 |
3 |
4 |
3 |
5 |
|
|
|
|
Кинематическая схема НУ с грузовым уравновешиванием
ДПТ 1 приводят во вращение шестерни 2. Шестерни 5 вращают нажимные винты, имеющие хвостовики квадратного сечения.