Список рекомендуемой литературы

1. Маковский Н.В. и др Теория и конструкция деревообрабатывающих машин. М., 1990, 528 с.

2. Амалицкий В.В. Любченко В.И. Станки и инструменты деревообрабатывающей промышленности. М., 1977, 400 с.

3. Амалицкий В.В., Амалицкий Вит.В Оборудование отрасли 2005 г., 630 с.

Приложение а

(Справочное)

Таблицы справочных величин

Таблица А.1 – Значение КПД кинематических элементов

Наименование элементов	Значение КПД
Ременная передача
плоскоременная	0,97
клиноременная	0,96
Зубчатая передача
цилиндрическая	0,98
Коническая	0,97
Цепная передача	0,96
Червячная передача
самотормозящая	0,3 – 0,5
несамотормозящая	0,6 – 0,85
Фрикционная передача	0,7 – 0,85
Кулиса и ползун	0,9
Подшипники качения	0,99
Подшипники скольжения	0,98

Таблица А.2 – Коэффициенты трения скольжения древесины по некоторым материалам

Трущиеся поверхности	Коэффициент трения
	в начале движения	во время движения
Дерево по металлу, сухие	0,6	0,4
Чугун по дубу: сухие влажные	0,65 0,35	0,49 0,25
Сталь по дубу, сухие	0,65	0,26

Таблица А.3 – Коэффициенты трения качения гладких вальцов по древесине

Порода древесины	Влажность, %	Коэффициент трения качения гладких вальцов по древесине см, при диаметре вальцов, мм
		60	80	100	120	140	160	180	200
Сосна	12	0,45	0,50	0,55	0,58	0,60	0,63	0,65	0,69
	65	0,58	0,63	0,67	0,71	0,76	0,80	0,84	0,89
Береза	12	0,52	0,56	0,64	0,68	0,70	0,73	0,75	0,77
	65	0,60	0,67	0,73	0,78	0,81	0,84	0,87	0,90
Дуб	12	0,23	0,25	0,26	0,27	0,29	0,31	0,34	0,37
	65	0,35	0,37	0,39	0,41	0,44	0,47	0,50	0,53

Таблица А.4 – Коэффициенты сцепления гусеничных конвейеров с древесиной

Геометрическая форма выступов	Коэффициент сцепления конвейера с древесиной при угле наклона рифлей, град
	0	20	40	60	80	100	120	140	160	180
Клеточные	0,46	0,43	0,41	0,39	0,37	0,34	0,32	0,30	0,27	0,25
Продольные	0,35	0,34	0,33	0,32	0,31	0,30	0,28	0,27	0,26	0,25

Таблица А.5 – Коэффициенты трения скольжения в направляющих

Материалы трущихся поверхностей	Условия смазки поверхности	Коэффициент трения скольжения в зависимости от конструкции направляющих
		обе плоские	обе призматические	плоская и призматическая
Сталь – чугун	непрерывная	0,05	0,07	0,06
	периодическая	0,10	0,14	0,12
	сухое трение	0,20	0,28	0,24
Сталь – ДСП, текстолит, фибра,	непрерывная	0,10	0,14	0,12
	периодическая	0,20	0,28	0,24
	сухое трение	0,30	0,42	0,36

Таблица А.6 – Коэффициенты сцепления рифленых подающих вальцов с древесиной

Порода древесины	Влажность, %	Диаметр подающих вальцов, мм
		60	80	100	120	140	160	180	200
Сосна	12	0,48	0,46	0,44	0,42	0,40	0,38	0,36	0,34
	65	0,55	0,52	0,50	0,48	0,46	0,44	0,41	0,39
Береза	12	0,49	0,47	0,45	0,43	0,41	0,39	0,37	0,35
	65	0,56	0,54	0,52	0,49	0,47	0,45	0,42	0,40
Дуб	12	0,43	0,41	0,39	0,37	0,36	0,34	0,32	0,31
	65	0,49	0,47	0,45	0,43	0,41	0,39	0,37	0,35

Таблица А.7 – Коэффициенты сцепления гладких стальных подающих вальцов с древесиной

Порода древесины	Влажность, %	Диаметр подающих вальцов, мм
		60	80	100	120	140	160	180	200
Сосна	12	0,20	0,21	0,23	0,25	0,27	0,29	0,29	0,29
	65	0,26	0,27	0,29	0,30	0,32	0,34	0,35	0,35
Береза	12	0,23	0,24	0,25	0,27	0,29	0,30	0,30	0,27
	65	0,27	0,31	0,34	0,36	0,37	0,37	0,36	0,33
Дуб	12	0,25	0,28	0,32	0,35	0,35	0,34	0,31	0,27
	65	0,29	0,35	0,39	0,41	0,41	0,40	0,37	0,33
Обрезиненные вальцы		0,70	0,70	0,75	0,75	0,80	0,80	0,85	0,90

Таблица А.8 – Значения Kt и KtUz для продольного пиления круглыми пилами сосны (W=10-15%; U=40м/с; H=50м/с δ=60ْ, зубья разведенные, острые)

Uz, мм	Kt, Дж/см3	KtUz, Н/мм	Uz, мм	Kt, Дж/см3	KtUz, Н/мм
0,05	110	5,5	0,5	40,5	20,2
0,10	80	8,0	0,6	38,0	22,8
0,15	68	10,2	0,8	34,5	27,6
0,20	60	12,0	1,0	31,5	31,5
0,25	54	13,5	1,2	29,0	34,8
0,30	49	14,7	1,4	27,5	38,5
0,40	44	17,4	1,6	26,5	42,5

Таблица А.9 – Значения Kt и KtUz для цилиндрического продольного фрезерования сосны (W=10-15%; U=20-40м/с; H=50м/с, δ=55ْ-60ْ, резцы острые).

Uz, мм	Kt, Дж/см3			KtUz, Н/мм
	Для глубины фрезерования Н, мм
	1	3	5	1	3	5
0,1	37,5	31,5	28,5	3,7	3,1	2,9
0,2	34,0	29,0	26,5	6,8	5,8	5,3
0,3	31,5	27,0	24,5	9,4	8,1	7,3
0,4	29,0	25,5	23,0	11,6	10,2	9,2
0,5	27,5	24,0	21,5	13,7	12,0	10,7
0,6	26,0	22,5	20,5	15,6	13,5	12,3
0,7	24,5	21,5	19,5	17,2	15,1	13,6
0,8	23,5	20,0	18,5	18,8	16,0	14,8
0,9	22,0	19,0	17,5	19,9	17,1	15,7
1,0	21,0	18,0	17,0	21,0	18,0	17,0
1,2	19,5	17,0	16,0	23,4	20,4	19,2
1,4	18,0	16,0	15,0	25,2	22,4	21,0
1,6	17,0	15,0	14,0	27,2	24,0	22,4
1,8	16,0	14,0	13,0	28,3	25,2	23,4
2,0	15,0	13,0	12,0	30,0	26,0	24,0
2,5	13,5	11,0	10,0	33,8	27,6	26,0
3,0	12,0	10,0	8,0	36,0	30,0	27,0

Таблица А.10 – Значения Kt и KtUz для продольного пиления ленточной пилой сухой древесины сосны (пила острая с шагом зубьев 20мм, передний угол 20).

Подача на зуб, Uz, мм	Kt, Дж/см3, при высоте пропила, мм				KtUz, Н/мм, при высоте пропила, мм
	50	100	150	200	50	100	150	200
0,04	164	181	202	200	6,5	7,6	8,1	8,7
0,08	101	110	118	124	8,1	8,7	9,4	10,0
0,12	76	82	86	89	9,1	9,9	10,3	10,7
0,16	62	67	69	71	10,0	10,7	11,0	11,3
0,20	53	57	58	59	10,6	11,3	11,5	11,8
0,25	47	50	50	51	11,7	12,4	12,5	12,8
0,29	42	43	44	45	12,2	12,5	12,8	13,0
0,33	38	39	40	40	12,6	12,9	13,2	13,3

Таблица А.11 – Значения множителя m для перехода от касательной силы резания P к нормальной Q

Процесс резания	Подаче на зуб Uz, мм	Толщина срезаемой стружки hср, мм	Значение m для зубьев
			острых	тупых
Продольное пиление круглой и рамной пилами	0,2	-	0,25	0,75
	0,6	-	-0,11	0,19
	1,0	-	-0,16	0,07
Продольное цилиндрическое фрезерование	-	0,05	-0,07	1,05
	-	0,10	-0,13	0,77
	-	0,15	-0,16	0,58
	-	0,20	-0,18	0,47
	-	0,30	-0,22	0,34
	-	0,50	-0,25	0,24
	-	0,70	-0,27	0,20
Поперечное цилиндрическое фрезерование	-	0,05	0,20	0,64
	-	0,10	0,08	0,42
	-	0,15	0,02	0,31
	-	0,20	-0,02	0,24
	-	0,30	-0,07	0,14
	-	0,40	-0,11	0,08

Таблица А.12 – Поправочный коэффициент на породу а_W

Вид резания	Влажность W, %
	5 - 8	10 - 15	25 - 30	50 - 70	>70
Пиление	0,9	1,0	1,5	1,1	1,15
Фрезерование Цилиндрическое	1,0	1,0	0,95	0,9	0,55

Таблица А.13 – Поправочный коэффициент на затупление а_ρ

Вид резания	Влажность W, %
	0	60	120	180	240	300	360
Пиление круглой пилой	1,0	1,3	1,5	1,8	2,2	2,5	360
Фрезерование Цилиндрическое	1,0	1,2	1,3	1,42	1,5	1,57	1,6

Таблица А.14 – Поправочный коэффициент на угол резания а_δ

δْ	50	55	60	65	70	75	80	85
аδ	0,78	0,86	1,00	1,16	1,34	1,55	1,80	2,10

Таблица А.15 – Поправочный коэффициент на скорость резания а_v

Вид резания	Скорость резания v, м/с
	20	30	40	50	60	70	80	90	100
Пиление	1,07	1,08	1,00	0,98	1,02	1,06	1,16	1,23	1,34
Фрезерование	1,10	1,04	1,00	1,00	1,08	1,17	1,25	1,33	1,42

Таблица А.16 – Поправочный коэффициент на высоту пропила а_Н

Н, мм	20	30	40	50	60	70	80
аН	0,84	0,90	0,95	1,00	1,03	1,07	1,11

Таблица А.17 – Поправочный коэффициент на породу а_П

Порода	Ель	Сосна	Лиственница	Береза	Бук	Дуб	Ясень
аП	0,95	1,00	1,10	1,25	1,4	1,55	1,75

Таблица А.18 – Зависимость шероховатости поверхности пропила от подачи на зуб при продольном пилении круглыми пилами

Высота неровностей Rzmax, мм	Максимальная допустимая подача на зуб Uz, мм, для углов выхода пилы из пропила φвых, град.
	плющеных						разведенных
	20	30	40	50	60	70	20	30	40	50	60	70
1200	1,8	1,8	1,8	1,8	1,5	1,5	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2
800	1,5	1,5	1,5	1,5	1,2	1,2	1,0	1,0	1,0	1,0	0,8	0,8
500	1,2	1,2	1,2	1,2	0,75	0,75	0,8	0,8	0,8	0,8	0,5	0,5
320	0,45	0,45	0,45	0,45	0,15	0,15	0,3	0,3	0,3	0,3	0,1	0,1
200	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
100	0,15	0,15	0,15	0,15	-	-	0,1	0,1	0,1	0,1	-	-

Таблица А.19 – Допустимые длины волна на обработанной поверхности при продольном фрезеровании

Высота неровностей Rzmax, мм	Предельная длина волны е1, мм, при диаметре резания D, мм
	60	80	100	120	140	160	180	200
16	2,0	2,4	2,7	2,9	3,2	3,4	3,6	3,8
32	2,8	3,3	3,7	4,0	4,3	4,7	4,9	5,2
60	4,0	4,7	5,2	5,6	6,2	6,6	7,0	7,4
100	5,2	6,0	6,7	7,3	7,9	8,5	9,0	9,5
200	7,2	8,5	9,5	10,3	11,0	12,0	12,6	13,6