- •Минобрнауки россии
- •План работы по теме «Пути и резервы повышения коммерческой скорости бурения в буровой организации»
- •Содержание и сущность менеджмента
- •2.1. Организация вышкомонтажных работ
- •Количественный и квалификационный состав вышкомонтажных бригад
- •2.2. Организация процесса бурения и испытания скважин
- •Численный и квалификационный состав вахты буровой бригады
- •Численный и квалификационный состав вахты бригады по испытанию скважин
- •2.3. Организация работ по цементированию скважин
- •Анализ производственной программы бурового предприятия
- •3.1. Анализ выполнения плана по объему проходки и капитальным вложениям
- •Основные технико-экономические показатели производственной программы бурового предприятия
- •Использование времени буровых бригад
- •3.2. Анализ баланса календарного времени бурения
- •Баланс времени бурения
- •Расшифровка вспомогательных работ
- •Показатели аварийности буровых работ
- •Затраты времени на ликвидацию аварий по причинам
- •Расшифровка простоев по организационным причинам
- •Результаты выполнения плана работ по испытанию скважин
- •Баланс времени испытания скважин
- •4. Резервы повышения коммерческой скорости на основе улучшения использования календарного времени бурения
- •5 Методика расчета изменяющихся эксплуатационных затрат в интервалах внедрения новой техники
- •Методика оценки коммерческой эффективности научно-технических мероприятий в строительстве нефтяных и газовых скважин
- •7. Пример расчета коммерческой эффективности использования хлоркалиевого бурового раствора
- •7.1 Аннотация мероприятия
- •7.2 Обоснование базы сравнения
- •7.3 Расчет экономической эффективности использования хлоркалиевого бурового раствора
- •7.4 Расчет коммерческой эффективности использования хлоркалиевого бурового раствора
7. Пример расчета коммерческой эффективности использования хлоркалиевого бурового раствора
7.1 Аннотация мероприятия
На месторождениях Вала Гамбурцева при бурении под эксплуатационную колонну происходит осыпание стенок скважин, что может привести к прихвату бурильного инструмента. С целью сохранения стабильности стенок скважины при бурении под эксплуатационную колонну на месторождениях Вала Гамбурцева применяются хлоркалиевые буровые растворы, которые за счет ионов калия снижают набухание глин и переход глинистой породы в раствор, обеспечивают снижение проницаемости призабойной зоны пласта и уменьшают опасность прихвата бурильного инструмента под действием перепада давления.
Мраморная крошка, используемая в хлоркалиевых буровых растворах, как любой карбонат кальция хорошо растворяется при кислотных обработках и не снижает производительность скважин в дальнейшем в процессе их эксплуатации.
Использование в хлоркалиевых буровых растворах полианионной целлюлозы повышает ингибирующую способность раствора и снижает воздействие на пласт бурового раствора.
7.2 Обоснование базы сравнения
Применение хлоркалиевых буровых растворов способствует увеличению проходки на долото и механической скорости, уменьшению времени спускоподъемных операций, времени промывки, проработки, приготовления и обработки бурового раствора. При использовании хлоркалиевых буровых растворов уменьшается расход материалов и химреагентов на 1 м проходки и, соответственно, снижаются транспортные расходы на доставку материалов и химреагентов со складов ОАО «Северная нефть» на буровые.
Хлоркалиевый буровой раствор в ОАО «Северная нефть» использован в процессе бурения под эксплуатационную колонну на Хасырейском месторождении на скважине № 5028. В качестве базы сравнения принята скважина № 5108, на которой при бурении под эксплуатационную колонну использовался полимерглинистый буровой раствор.
7.3 Расчет экономической эффективности использования хлоркалиевого бурового раствора
Исходные данные и результаты расчета экономии эксплуатационных затрат от использования хлоркалиевого бурового раствора на скважине № 5028 представлены в табл. 7.1.
Таблица 7.1.
Результаты расчета экономии эксплуатационных затрат от использования хлоркалиевого бурового раствора на скважине № 5028
|
Наименование показателей |
Вариант | |
|
Базовый – полимерглинистый буровой раствор |
Новый – хлоркалиевый буровой раствор | |
|
1 |
2 |
3 |
|
Исходные данные | ||
|
1. Площадь |
Хасырейская | |
|
2. № Скважины |
5108 |
5028 |
|
3. Цель бурения |
Эксплуатация | |
|
4. Способ бурения |
Винтовой забойный двигатель | |
|
5. Вид привода |
ДВС | |
|
6. Тип БУ |
Уралмаш – 3Д | |
|
7. Глубина скважины |
3040 |
2975 |
|
8. Профиль скважины |
Наклонно-направленная | |
|
9. Интервал бурения, м |
2085-2975 | |
|
10. Механическая скорость бурения, м/час |
2,17 |
2,97 |
|
11. Проходка на долото, м |
992/9=110,22 |
891/4=222,75 |
|
12. Проходка за рейс, м |
82,67 |
89,10 |
|
13. Затраты времени по интервалу, ч |
|
|
|
13.1 Время СПО на 1 рейс |
5,73 |
5,73 |
|
13.2 Время подготовительно-заключительных и вспомогательных работ на 1 рейс, ч |
0,8+0,27*2=1,34 |
0,8+0,27*2=1,34 |
|
13.3 Время приготовления и обработки бурового раствора на 1 м проходки, ч |
0,006 |
0,005 |
|
13.4 Время промывки скважины на 1 м проходки, ч |
0,053 |
0,028 |
|
13.5 Время проработки скважины на 1 м проходки, ч |
0,110 |
0,014 |
|
14. Коммерческая скорость бурения, м/ст.-мес. |
867 |
─ |
|
15. Средневзвешенная цена долота с учетом ТЗР, руб. |
204912,79 |
277696,26 |
|
16. Расход материалов и химреагентов на 1 м проходки, кг/м: |
|
|
|
– бентонит |
7,79 |
8,47 |
|
– барит |
7,25 |
|
|
– мел |
28,26 |
|
|
– бакцит |
|
1,09 |
|
– рисовая шелуха |
0,88 |
1,44 |
|
– мраморная крошка |
0,27 |
0,08 |
|
– РАС – R |
1,04 |
0,03 |
|
– РAС – LV |
1,69 |
|
|
– DESCQ |
|
1,3 |
|
– DD |
0,72 |
|
Продолжнение табл. 7.1
|
1 |
2 |
3 | |
|
– сода каустическая |
0,57 |
0,62 | |
|
– сода кальцинированная |
0,98 |
0,14 | |
|
– хлористый калий |
|
10,97 | |
|
– ФК-2000 |
2,66 |
1,09 | |
|
– КМЦ |
|
0,05 | |
|
– дефомер |
|
0,03 | |
|
– НТФ |
0,01 |
| |
|
– полигликоль |
1,57 |
| |
|
– Soolim HR |
|
0,11 | |
|
17. Итого расход материалов и химреагентов на 1 м проходки, кг/м |
53,69 |
25,42 | |
|
18. Цена 1 т материалов и химреагентов с учетом ТЗР, руб./т: |
| ||
|
– бентонит |
10194,94 | ||
|
– барит |
2542,37 |
| |
|
– мел |
1260,99 |
| |
|
– мраморная крошка |
|
3275,29 | |
|
– РАС – R |
210120,00 | ||
|
– РAС – LV |
216277,49 | ||
|
– DESCQ |
120458,00 | ||
|
– LUBЕ-167 |
87912,79 |
| |
|
– FK-Lube |
|
31010,03 | |
|
– DD |
59615,32 |
| |
|
– сода каустическая |
16663,56 | ||
|
– сода кальцинированная |
6489,00 | ||
|
– хлористый калий |
|
5640,68 | |
|
– ФК-2000 |
30953,98 | ||
|
– КМЦ |
|
94914,00 | |
|
– дефомер |
|
161700 | |
|
– НТФ |
92009,58 |
| |
|
– полигликоль |
54368,64 |
| |
|
– Soolim HR |
|
142742,37 | |
|
19. Предпроизводственные затраты, руб. |
|
2000000 | |
|
20. Годовой объём использования нового бурового раствора, м |
|
890 | |
|
21. Транспортные расходы на перевозку 1 т материалов, руб./т |
2250,85 | ||
|
Расчётные показатели | |||
|
22. Проходка в интервале, м. |
890 |
890 | |
|
23. Количество долот, шт. |
890/110,22=8 |
890/222,75=4 | |
|
24. Количество рейсов, шт. |
890/82,67=11 |
890/89,1=10 | |
|
25. Время механического бурения, час |
890/2,17=410,14 |
890/2,97=299,66 | |
|
26. Время СПО, час |
11*5,73=63,03 |
10*5,73=57,3 | |
|
27. Время ПЗВР, час |
11*1,34=14,74 |
10*1,34=13,4 | |
|
28. Время приготовления и обработки бурового раствора, час. |
890*0,006=5,34 |
890*0,005=4,45 | |
|
29. Время промывки, час |
890*0,053=47,17 |
890*0,028=24,92 | |
Продолжение табл. 7.1
|
1 |
2 |
3 |
|
30. Время проработки, час |
890*0,110=97,90 |
890*0,014=12,46 |
|
31. Итого времени, час: |
638,32 |
412,19 |
|
32. Экономия времени в интервале, ч |
|
226,13 |
|
33. Скорость бурения, м/ст.-мес.: |
867 |
2975/3,03=981,85 |
|
- станко-месяцы |
2975/867=3,43 |
2178,67/720=3,03 |
|
- календарное время, час |
3,43*720=2404,8 |
2404,8-226,13=2178,67 |
|
34. Себестоимость часа эксплуатации буровой установки по затратам, зависящим от времени, при средней скорости по Хасырейскому месторождению 1145 м/ст.-мес. |
9170 |
|
|
35. Откорректированная себестоимость 1 часа эксплуатации буровой установки по затратам, зависящим от времени, руб./час |
9170*(1-(1145-1001)/100*2,4/100-(1000-867)/100*2,7/100) =8523,79 |
Изменение коммерческой скорости - 13,25%. 9170*(1-(1145-1001)/100*2,4/100-(1000-981,85)/100*2,7/100) =8808,15 |
|
36. Стоимость материалов и химреагентов, расходуемых на 1 м проходки, руб./м: |
|
|
|
– бентонит |
7,79*10,19494=79,42 |
8,47*10,19494=86,35 |
|
– барит |
7,25*2,54237=18,43 |
|
|
– мел |
28,26*1,26099=35,64 |
|
|
– мраморная крошка |
|
1,09*3,27529=3,57 |
|
– РАС – R |
0,88*210,120=184,91 |
1,44*210,120=302,57 |
|
– РAС – LV |
0,27*216,27749=58,39 |
0,08*216,27749=17,30 |
|
– DESCQ |
1,04*120,458=125,28 |
0,03*120,458=3,61 |
|
– LUBЕ-167 |
1,69*87,91279=148,57 |
|
|
– FK-Lube |
|
1,3*31,01003=40,31 |
|
– DD |
0,72*59,61532=42,92 |
|
|
– сода каустическая |
0,57*16,66356=9,50 |
0,62*16,66356=10,33 |
|
– сода кальцинированная |
0,98*6,489=6,36 |
0,14*6,489=0,91 |
|
– хлористый калий |
|
10,97*5,64068=61,88 |
|
– ФК-2000 |
2,66*30,95398=82,34 |
1,09*30,95398=33,74 |
|
– КМЦ |
|
0,05*94,914=4,75 |
|
– дефомер |
|
0,03*161,700=4,85 |
|
– НТФ |
0,01*92,00958=0,92 |
|
|
– полигликоль |
1,57*54,36864=85,36 |
|
|
– Soolim HR |
|
0,11*142,74237=15,70 |
|
37. Итого затраты на материалы и химреагенты, расходуемые на 1 м проходки, руб./м |
878,04 |
585,87 |
Окончание табл. 7.1
|
Расчёт эксплуатационных затрат | ||
|
1 |
2 |
3 |
|
38. Изменяющиеся эксплуатационные затраты, руб., на: |
|
|
|
- долота |
204912,79*8=1639302,32 |
277696,26*4=1110785,04 |
|
- время |
638,32*8523,79 =5440905,63 |
412,19*8808,15 =3630631,35 |
|
- материалы и химреагенты |
878,04*890=781455,60 |
585,87*890=521424,30 |
|
- транспортные расходы |
2250,85*0,05369*890 =107554,84 |
2250,85*0,02542*890 =50922,78 |
|
39. Итого: |
7969218,39 |
5313763,47 |
|
40. Экономия эксплуатационных затрат, руб. |
|
2655454,92 |
|
41. Экономия себестоимости 1 м проходки, руб./м.: |
|
|
|
- в интервале (С1-С2) |
|
2655454,92/890=2983,66 |
|
- в среднем по скважине |
|
2655454,92/2975=892,59 |
Использование хлоркалиевого бурового раствора при бурении скважины № 5028 в интервале 2085-2975 м по сравнению с бурением скважины № 5108 в этом же интервале с использованием полимерглинистого бурового раствора привело к уменьшению расхода материалов и химреагентов на 1 м проходки с 53,69 кг до 25,42 кг, т.е. на 28,27 кг. В связи с этим затраты на материальные ресурсы на 1 м проходки сократились с 878,04 руб. до 585,87 руб., или на 33,3 %. Затраты на материалы и химреагенты по интервалу сократились на 260,031 тыс. руб. Уменьшение транспортных расходов составило 56,632 тыс. руб.
Себестоимость часа, скорректированная на скорость бурения, при использовании базовой технологии составила 8523,79 руб./час., при использовании хлоркалиевых буровых растворов себестоимость составила 8808,15 руб./час., т.е. возросла на 3,3 %. За счет сокращения времени бурения в интервале на 226,13 часа произошло увеличение коммерческой скорости с 867 до 982 м/ст.-мес., т.е. на 115 м/ст.-мес., или на 13,3 %, и произошло снижение затрат на 1810,274 тыс. руб.
Экономия эксплуатационных затрат составила 2655,454 тыс. руб. Экономия себестоимости 1 м проходки в интервале мощностью 890 м составила 2983,66 руб., в среднем по скважине № 5028 – 892,59 руб.