3.4 Количественная оценка принципов организации производства

Организация производственного процесса на любом промышленном предприятии, в том числе и на предприятиях нефтяной и газовой промышленности, в любом их структурном подразделении основана на рациональном сочетании во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Формы и методы этого сочетания в зависимости от различных условий разнообразны. Вместе с тем, организация производственных процессов основывается на определенных принципах, основными их которых являются следующие:

• непрерывность;

• ритмичность;

• пропорциональность;

• параллельность;

• прямоточность.

Непрерывность производственного процесса означает, что предмет труда должен проходить обработку непрерывно при непрерывном производстве готовой продукции.

Степень непрерывности производственного процесса характеризуется коэффициентом непрерывности К_н, исчисляемым отношением технологического цикла Т_т.ц к производственному циклу Т_ц:

К_н = Т_т.ц. /Т_ц (3.15)

Одной из предпосылок непрерывности производства является прямоточность в организации производственного процесса, которая представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции.

Прямоточность характеризуется коэффициентом К_пр , представляющим разность между единицей и отношением длительности транспортных операций Т_тр к производственному циклу Т_ц.:

J

К_кр = 1 – ∑ ( Т_{тр i} ) / Тц, (3.16)

i=1

где J – количество транспортных операций в производственном процессе.

В соответствии с этим требованием взаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятия, а также размещение в них основных цехов должно соответствовать требованиям производственного процесса. Поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Вспомогательные цехи и склады должны размещаться как можно ближе к основным цехам.

Для обеспечения полного использования оборудования, материально-энергетических ресурсов и рабочего времени важное значение имеет ритмичность производства, являющаяся основополагающим принципом его организации.

Принцип ритмичности предполагает равномерный выпуск продукции. Уровень ритмичности характеризуется коэффициентом ритмичности К_р, который определяется по формуле:

к

К_р = 1 – ∑ (Аi ) / Q_п.л., (3.17)

i=1

где ∑ Аi –сумма ежедневно недоданной продукции (определяется суммированием

i=1 недовыполнения плана по дням месяца);

Q_п.п – план выпуска продукции в натуральном выражении в плановом периоде;

К - количество дней в плановом периоде, в течение которых суточный план выпуска продукции не выполнялся.

Равномерный выпуск продукции означает изготовление в равные промежутки времени одинакового или постепенно возрастающего количества продукции. Ритмичность производства выражается в повторении через равные промежутки времени частичных производственных процессов на всех стадиях процесса и в осуществлении на каждом рабочем месте в равным промежутки времени одинакового объема работ, содержание которых в зависимости от метода организации рабочих мест может быть одинаковым или различным.

Ритмичность производства – одна из предпосылок рационального использования всех его элементов. При ритмичной работе обеспечивается полная загрузка оборудования, нормальная его эксплуатация, улучшается использование материально-энергетических ресурсов и рабочего времени.

Пропорциональность в организации производства предполагает соответствие пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всех звеньев предприятия – цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску продукции. Степень пропорциональности производства характеризуется коэффициентом пропорциональности, который тем больше, чем меньше величина отклонения пропускной способности каждого частичного производственного процесса от планового объема выпуска продукции:

К_проп. = 1 - , (3.18)

где Qi – пропускная способность отдельных подразделений предприятий или отдельных частичных производственных процессов;

m– количество частичных производственных процессов или количество подразделений предприятия;

Qп – плановый объем выпуска продукции.

Усложнение продукции, использование полуавтоматического и автоматического оборудования, углубление разделения труда увеличивает количество параллельно выполняемых процессов по изготовлению продукта. Параллельность в выполнении основных и вспомогательных процессов заключается в совмещении времени машинной обработки со временем установки и съема деталей, контрольных замеров, загрузки и выгрузки аппарата с основным технологическим процессом.

Таблица 3.1

Чис-ла месяца	V вы-пуск. продукции, Qi	Недовыполнен. плана, Q - Qi	Отклонение от плана (+,-), Qi –Q	Квадратичн. Отклонение от плана (Qi–Q)2	Числа месяца	V вы-пуск. продукции, Qi	Недовыполнение плана, Q - Qi	Отклонение от плана (+,-), Qi –Q	Квадратичное отклонение от плана (Qi–Q)2
1					16
2					17
3					18
4					19
5					20
6					21
7					22
8					23
9					24
10					25
11					26
12					27
13					28
14					29
15					30
					31
1-ая половина месяца					2-ая половина месяца

Уровень параллельности производственного процесса характеризуется коэффициентом параллельности К_п, определяемым отношением производственного цикла при параллельном движении предметов труда Т_пар.ц. к фактической длительности всего производственного процесса Т_ц :

К_п = Т_пар.ц./ Т_ц. (3.19)

При решении задач по вариантам для определения коэффициента ритмичности, колеблемости производства и неравномерности работы нужно составить вспомогательную таблицу 3.1.

Плановое задание на сутки Q определяется делением месячного плана по выпуску продукции Q_п на число дней в плановом периоде n:

n

Q = Q_п / n = ∑ (Qi) /n, (3.20)

i=1

где Qi – объем продукции за i-ый день месяца в натуральном выражении.

Коэффициент неравномерности работы определяется по формуле:

К_нер = Q₁ / Q₂ = Q_min /Q_max, (3.21)

где Q₁ Q₂ – среднесуточный объем продукции за первую и вторую половину месяца.

15 31

Q₁ = (∑ Qi )/ n_1, (3.22) Q₂ = (∑ Qi )/ n₂ , (3.23)

i=1 i=16

где n₁, n₂ - число дней работы соответственно за первую и вторую половину месяца.

Возможное увеличение объема продукции при обеспечении равномерной работы Q_доп определяется по формуле:

Q_доп = (Q₂ - Q₁ ) * n₁ (3.24)

Коэффициент колеблемости производства (Ккол) определяется по формуле:

Ккол = σ / Q * 100, (3.25)

где σ - среднеквадратичное отклонение объема продукции по дням.

Среднеквадратичное отклонение:

σ = (3.26)