- •Организация производства на предприятиях отрасли
- •Введение
- •1. Рабочая программа
- •Дисциплины «Организация производства
- •На предприятиях отрасли»
- •Тема 1. Развитие науки об организации производства
- •Тема 2. Понятие и место организации в экономике
- •Тема 3. Организация как система
- •Тема 4. Содержание и сущность организации производства
- •Тема 5. Организационно-правовые формы организаций
- •Тема 6. Принципы и условия эффективного функционирования организаций
- •Тема 7. Теоретические основы организации производственных процессов в организации
- •Тема 8. Методы организации производства
- •Тема 9. Типы и формы организации производства
- •Тема 10. Производственная структура предприятия и тенденции ее развития
- •Тема 11. Организация основного производства на буровом предприятии
- •Тема 12. Организация основного производства на нефтегазодобывающем предприятии
- •Тема 13. Организация производственной инфраструктуры на буровом предприятии
- •Тема 14. Организация производственной инфраструктуры на нефтегазодобывающем предприятии
- •Тема 15. Методические основы количественной оценки уровня организации производства
- •Тема 16. Организация производства в нефтяной промышленности сша
- •2. Варианты контрольных заданий. Вариант 0
- •Объем добычи нефти по дням месяца
- •Всего за месяц – 134160 т
- •Вариант 1
- •Объем проходки по дням месяца
- •Вариант 2
- •Объем добычи газа по дням месяца
- •Вариант 3
- •Нормы времени на операции
- •Вариант 4
- •Нормы времени на операции
- •Вариант 5
- •Нормы времени на операции
- •Вариант 6
- •Нормы времени на операции
- •Вариант 7
- •Нормы времени на операции
- •Вариант 8
- •Нормы времени на операции
- •Вариант 9
- •Нормы времени на операции
- •3.Методические указания к решению задач
- •3.2 Методика расчета производственного цикла при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном сочетании производственных операций
- •3.3 Решение типовых задач
- •I. Последовательный вид движения деталей в производственном процессе
- •II. Параллельно-последовательный вид движения деталей в производственном процессе
- •III. Параллельный вид движения деталей в производственном процессе
- •3.4 Количественная оценка принципов организации производства
- •Библиографический список
- •Оглавление Введение……………………………………………………………………………3
Нормы времени на операции
№ операции |
Операция |
Норма времени, мин |
Число станков на операции | |||
1. |
Сверление |
10 |
1 | |||
2. |
Расточка |
3 |
1 | |||
3. |
Протяжка |
2 |
1 | |||
4. |
Обточка |
20 |
1 | |||
5. |
Нарезание зубьев |
30 |
2 | |||
6. |
Протяжка |
3 |
1 | |||
7. |
Снятие заусенцев и сверление |
6 |
1 | |||
8. |
Контроль |
3 |
1 |
Построить график технологического процесса при параллельном движении деталей по операциям.
3.Методические указания к решению задач
Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, в результате которых предмет труда превращается в готовый продукт.
Важнейший характеристикой производственного процесса является его длительность.
Длительность производственного процесса выражается производственным циклом.
3.1 Понятие производственного цикла.
Состав производственного цикла
Производственный цикл – это календарный период времени с момента запуска сырья, материалов или полуфабрикатов в производство до получения готового продукта.
Производственный цикл складывается из двух основных элементов:
технологического цикла;
времени перерывов.
Состав производственного цикла приведен на рис. 3.1.
Производственный
цикл, Тц
Технологический
цикл (рабочий
период), Тт.ц. Время
перерывов, Тпер.
Операционный
цикл, Топ.ц Естественные
процессы Время
регламен. перерывов Время
нерегламен- тирован.
перерывов
Время
подготови-тельно-зак-лючительн работ,Тпзр Норма
штуч. времени, Тшт Время
протека-ния естественных процессов,
Те Перерывы,
вызванные нарушениями трудовой
дисциплины Перерывы,
вызванные нарушениями нор-мального
течения производ. процесса
Перерывы,
обусловленные технологией и
организацией производственных процессов Межоперационные
перерывы Перерывы,
связанные с режимом рабочего времени
Рис. 3.1 Состав производственного цикла
Длительность технологических операций и подготовительно-заключительных работ образует операционный цикл Топ.ц.:
Топ.ц = n * Тшт + Тпзр, (3.1)
где n – число деталей в партии;
Тшт – норма штучного времени на обработку одной детали;
Тпзр – время подготовительно-заключительных работ.
Операционный цикл совместно со временем протекания естественных процессов Те образует технологический цикл Тт.ц.:
Тт.ц. = Топ.ц. + Те (3.2)
Технологический цикл совместно со временем перерывов Тпер. образует производственный цикл Тц.:
Тц. = n* Тшт. + Тпзр + Те +Тпер. (3.3)
Время перерывов включает регламентируемые и нерегламентируемые затраты времени. В состав регламентируемых перерывов входит время перерывов, обусловленных режимом рабочего времени (перерывы на обед, перерывы между сменами, выходные и праздничные дни), а также время перерывов, обусловленных технологией и организацией производственного процесса (некоторые простои в работе монтажников при подъеме элементов конструкций краном, холостые ходы машины и др.), и межоперационные перерывы.
К межоперационным перерывам относятся перерывы, связанные с пролеживанием деталей в партии, перерывы ожидания из-за несогласованности технологических режимов на смежных операциях, перерывы комплектования из-за незаконченности изготовления других деталей, входящих в комплект или узел изделия.
К перерывам, вызванным нарушениями нормального течения производственного процесса, относятся перерывы в работе вследствие плохой организации труда и производства, из-за несвоевременного материально-технического обеспечения рабочих мест, отсутствия своевременных указаний со стороны управленческого персонала.