1.12 Испытания на прочность и герметичность

Окалина, сварочный грат, грунт и другие посторонние пред­меты должны быть удалены из внутренней полости трубопровода. Очистку полости плетей нового трубопровода следует производить путем протаскивания очистного устройства непосредственно в технологическом потоке сварочно-монтажных работ. В процессе сборки и сварки трубопровода очистное устройство перемещают внутри труб с помощью штанги трубоукладчиком. Загрязнения удаляют в конце каждой секции, схема представлена на рисунке 4. В качестве очистного устройства при протягивании следует использовать специальные приспособления, оборудованные очистными щетками или скребками, а также очистные поршни, применяемые для продувки трубопроводов.

Гидравлическое испытание проводится с целью проверки трубопровода

в соответствии с требованиями СНиП III-42-80 испытания трубопроводов подводных переходов газопроводов через водные преграды и прилегающие прибрежные участки должны производиться в три этапа.

Первый этап - после сварки на строительно-монтажной площадке или стапеле, но до изоляции участков, укладываемых с помощью подводно-технических средств. Испытание произво­дится только гидравлическим способом. Давление при испытании на прочность должно быть равно гарантированному трубным за­водом испытательному давлению (P_зав = 8,7 МПа), продолжительность испытания - 6 ч. Давление при испытании на герметичность должно быть равным рабочему (P_раб = 5,5 МПа), продолжитель­ность испытания не менее 12 ч.

Второй этап - после укладки, но до засыпки. Испыта­ние конденсатопровода должно производиться гидравлическим способом. Давление при ис­пытании на прочность гидравлическим способом должно быть в нижней точке не выше гарантированному заводом испытательному давлению без учета осевого подпора (Р_зав = 8,7 МПа), в верхней точке не менее 1,25 рабочего давления для трубопроводов I категории (Р = 1,25 х 5,5 = 6,88 МПа ); продол­жительность испытания - 12 ч. Давление при испытании на герметичность должно быть равным рабочему (Р _раб = 5,5 МПа), продолжительность испытания - не менее 12 ч.

Третий этап - одновременно с прилегающими участками. Испытание газопровода должно производиться гидравлическим способом. Продол­жительность испытания на прочность - 24 ч. При испытании гидравлическим способом давление в нижней точке должно быть равным гарантированному заводом испытательному давлению; в верхней точке давление должно быть равным 1,1 ра­бочего, так как прилегающие участки имеют III категорию.

Давление при испытании на герметичность должно быть равным рабочему, продолжительность испытания - не менее 12 ч.

Гидравлическое испытание включает следующие основные работы:

-изготовление (при необходимости), установку и снятие заглушек;

-установку и снятие испытательной арматуры;

-непосредственно испытание трубопровода на прочность и проверку его на герметичность.

При испытании трубопровода необходимо использовать сфери­ческие заглушки. При испытании на прочность и герметичность для измерения должны применяться проверенные, опломбирован­ные и имеющие паспорт дистанционные приборы или манометры класса точности не ниже 1 и

с предельной шкалой на давле­ние, равной около 4/3 от испытательного, устанавливаемые вне охранной зоны.

О производстве и результатах очистки полости, а также испытаниях трубопроводов на прочность и проверке их на герметичность составляют соответствующие акты.

На первом этапе, осуществляемом на строительно-монтажной площадке после сварки плетей, испытатель­ное давление Рисп назначается равным заводскому Рзав, т.е. Рисп = Рзав. Плети трубопровода, во избежание образования - в них воздушных мешков, укладываются на лежки с продольным уклоном. Если по условиям местности это невозможно, то должны быть определены и зафиксированы все возвышенные мес­та для последующей установки на них воздухоспускных кранов. При испытании на берегу сразу нескольких плетей трубопровода "гребенкой" все плети укладываются параллельно на расстоя­нии 3-5м друг от друга и соединяются трубами диаметром 50-100 мм на нижних по расположению концах. Схема представлена на рисунке 5. С по­мощью напорного трубопровода испытываемые плети трубопро­вода соединяются с наполнительным и опрессовочным агрега­тами.

На испытываемый участок трубопровода устанавливают не менее двух пружинных манометров. При испытании одной плети манометры секций (плетей) один манометр устанавливается на низком конце первой плети.

Установка манометров произ­водится в местах, наименее подверженных вибрации, или на вспомогательных дистанционных трубках. Манометры должны занимать вертикальное положение и быть доступными для ос­мотра. Патрубки для залива и выпуска воды устанавливаются в нижней части концов трубопровода.

На период проведения работ по испытанию плетей для обес­печения

1 - манометр; 2 - кран; 3 - под­кладка; 4, 9 - задвижки; 6 - заг­лушка; 7 - испытываемый трубопро­вод; 8 - напорный трубопровод; 10, 12 - агрегаты, соответственно наполнительный и опрессовочный; 11 - шланги для забора воды

Рисунок 5 - Схема расположения плетей трубопровода и оборудования при гидравлическом испытании (I этап) устанавливаются на обоих ее концах, при испытании одновременно нескольких а второй - на высоком конце последней плети.

безопасности устанавливают охранную зону, за пределы которой до начала

работ по проведению испытаний должны быть удалены люди и техника, непосредственно связанные с гидрав­лическим испытанием. Для безопасного проведения гидравли­ческих испытаний опрессовочный и наполнительный агрегаты монтируются таким образом, чтобы была обеспечена безопас­ность рабочих, обслуживающих агрегаты. Для этого исполь­зуются пересеченность рельефа местности и отвал грунта возле уреза воды или устраиваются котлованы для опрессовочного и наполнительного агрегатов. В целях обеспечения безопасности длина напорного трубопровода, соединяющего наполнительный и опрессовочный агрегаты с испытываемыми плетями, должна быть не менее 25м.

На втором этапе, осуществляемом после укладки подводного трубопровода на дно подводной траншеи, но до его засыпки, испытательное давление в нижней точке трубопровода должно быть не более заводского, т.е. Рисп Рзав, а в верхней Рисп = 1,25Рраб. Особенность тех­нологии гидравлических испытаний второго этапа заключается в том, что удаление воды из трубопровода осуществляют с помощью насоса спускаемого в плеть трубопровода.

Трубопровод считается выдержавшим испытание, если давление в период испытания продолжительностью 12 ч остается неизменным. [12]

Потребность механизмов и машин приведена в таблице 2.

Таблица 2 - Ведомость потребности машин и механизмов

п/п	Наименование	Марка	Кол-во
1	Бульдозер	Камацу Д-85А	2
2	Экскаватор одноковшовый	ЭО–4124А	2
3	Трубоукладчик	Камацу Д-355С	3
4	Пескоструйный агрегат	«Марс»	1
5	Кольцевая горелка		1
6	Мягкие полотенца	ПМ 1225	4
7	Передвижная электростанция	ДЭС-60-100	1
8	Сварочный агрегат	АСДП – 500Г	1
9	Центратор внутренний гидравлический	ЦВ 21	1
10	Центратор наружный звеньевой	ЦЗ – 121А	1
11	Машинка для обработки под фаску	РФ 1220	1
12	Передвижная лаборатория для контроля качества сварки магистральных трубопроводов	РМЛ 2 В	1
13	Наполнительный агрегат	АН 501	1
14	Опрессовочный агрегат	АО 2	1
15	Плетевоз, шасси автомобиля «КрАЗ» - 255Б	ПВ 204	1
16	Вахтовая машина	УРАЛ -4320	1